用于风管连接的法兰及施工工法的制作方法

本发明涉及风管连接施工
技术领域：
，尤其涉及用于风管连接的法兰及施工工法。
背景技术：
房屋外墙转角、内外墙交角、楼屋面与外墙搭接角的区域范围，在室内温度高于室外温度时候，产生水雾吸附于墙面的现象称为"冷桥"现象，大多出现在冬季。北方是"冷桥"现象多发的地区，因为冬天北方天气比较寒冷，室内外温度差异较大，在屋内外的连接处由于局部的导热系数变大，热传递能力增强，导致局部温度剧降，屋内的热空气遇冷形成水雾吸附于墙体，便会出现房屋潮湿、霉变的现象。钢筋混凝土结构的房屋"冷桥"现象多发生于柱子和梁处；而砖混结构的房屋多发生于圈梁处，继而出现渗水、墙皮脱落、发霉等现象。冷桥对于建筑物有着破坏作用，它会造成房间的耗冷量增加，浪费供冷的能源；会在高温侧有凝结水，影响隔热材料的隔热性能；还会影响高温侧房间的使用。目前国内单面彩钢酚醛铝箔复合风管、双面彩钢酚醛复合风管、双面酚醛铝箔复合风管、玻镁复合风管等复合风管，由于其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便等优良特点，在工程中运用非常广泛。但复合风管的连接形式多样，许多不能有效解决复合风管冷桥问题，或有的连接方式复杂，以及连接部位的强度不够，外观不好、容易变型、漏风等问题。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中复合风管连接时施工不合理及使用的连接结构不当，造成风管冷桥问题，或有的连接方式复杂，以及连接部位的强度不够，外观不好、容易变型、漏风的问题，而提出的用于风管连接的法兰及施工工法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种用于风管连接的法兰，包括法兰本体，所述法兰本体由铝合金法兰板、pvc板组合而成，所述pvc板顶面一端设有c形构件，所述c形构件开口端朝外，所述c形构件远离pvc板的一端顶部设有开口朝上的v形滑块，所述铝合金法兰板底面一端设有燕尾形卡板，所述燕尾形卡板通过滑动的方式卡接在v形滑块上，两个所述法兰本体通过工字型插条连接在一起，所述工字型插条插设在c形构件开口端，所述工字型插条的截面形状为向内收缩的弧形结构。优选的，所述c形构件与pvc板材质相同，且所述c形构件与pvc板一体成型。优选的，所述铝合金法兰板与燕尾形卡板材质相同，且二者一体成型。优选的，所述工字型插条两端均设有c形弹片，所述c形弹片两端均设有呈勾状的卡紧头，所述工字型插条外表面开设有与卡紧头相配合的卡紧孔，所述c形弹片通过卡紧头卡设在卡紧孔上。一种风管连接施工工法，包括以下步骤：施工准备、放样切割、刷胶拼接、法兰切割组装、法兰本体安装、工字型插条安装、法兰四角密封、护角安装；施工准备：搭设操作平台，材料、工具及辅料现场就位，施工现场的临时用电接通；放样切割：根据施工图纸选择相应的板材，用角尺在板材内面画切割线，在板材上等距离切割三个直角的切割角，使板材形成四个等面积的长条板，每个长条板两侧均为45°角，并且在板材其中一侧设置一个密封固定边；刷胶拼接：用毛刷将切割角的杂物清理干净，把胶水均匀涂在切割角上，然后按拼接面逐一拼接，末端的密封固定边用铆钉固定在首个长条板上，使板材形成矩形风管；法兰切割组装：使铝合金法兰板、pvc板切割长度与风管内壁长度相匹配，去除毛刺，并进行组装，保证组装后的法兰本体与风管内壁无缝隙；法兰本体安装：将法兰本体内表面清理干净，用干净毛刷将刷胶涂覆在pvc板内表面，使pvc板内表面紧贴在风管内壁，使铝合金法兰板内表面紧贴在风管外壁，并使用铝铆钉将铝合金法兰板固定在风管上；工字型插条安装：截取工字型插条与法兰本体相同的长度，然后在工字型插条两端开设卡紧孔，通过按压的方式将c形弹片的卡紧头卡入卡紧孔内，将带有c形弹片的工字型插条插入法兰本体的c形构件内，通过工字型插条将相对应的两个法兰本体固定在一起，重复以上步骤将风管四面固定；法兰四角密封：在风管四角边空隙处均匀施胶，然后用与风管同等材质的封堵块将风管四角边空隙密封；护角安装：护角使用与铝合金法兰板同材质的铝合金护角，护角用铝铆钉固定，铆钉与法兰本体处的铆钉成一线。优选的，刷胶拼接完成后，清理风管内壁，在内壁拼接缝处涂一层密封胶。优选的，刷胶拼接完成后，在风管端面四角内壁安装加强角，加强角为90°镀锌铁角，厚度δ≥2mm，安装的时候加强角表面紧贴风管内壁。优选的，法兰本体安装的时候，钻孔孔深小于风管壁厚的一半。优选的，法兰四角密封时，也可使用与风管材质相同的粘胶封堵，大小与空隙一致，与法兰本体接触面密封。本发明提出的用于风管连接的法兰及施工工法，有益效果在于：规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性；该结构能有效解决漏风、冷桥和连接强度低的缺陷，外观平整、观感好，接头处抗压强度高，耐腐蚀性；增大风管连接强度和密封性。利用复合法兰的pvc端面刷胶粘紧贴风管内壁，铝合金端面紧贴风管外壁，铝合金面不与风管内壁接触，双弧面嵌弹片工型插条在法兰空腔内固定风管法兰，从而实现风管的连接，风管内冷热风不与铝合金法兰产生热量传导，从而避免内外温差产生冷桥。附图说明图1为本发明的风管整体组装结构示意图；图2为本发明的风管分解结构示意图；图3为本发明的风管局部分解结构示意图；图4为本发明的风管展开结构示意图；图5为本发明的法兰本体结构示意图；图6为本发明的工字型插条结构示意图；图7为本发明的工字型插条分解结构示意图；图8为本发明的c形弹片结构示意图；图9为本发明的铝合金法兰板与pvc板连接结构示意图。图中：加强角1、风管2、护角3、法兰本体4、密封固定边5、封堵块6、切割角7、v形滑块8、铝合金法兰板9、燕尾形卡板10、pvc板11、c形构件12、工字型插条13、c形弹片14、卡紧孔15、卡紧头16。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图5-9，一种用于风管连接的法兰，包括法兰本体4，法兰本体4由铝合金法兰板9、pvc板11组合而成，铝合金法兰板9连接强度高，但是导热过快、容易腐蚀，不利于保温，pvc板11强度相对较弱，但是导热性能不好，二者结合保证连接强度的情况下，有效解决冷桥问题；pvc板11顶面一端设有c形构件12，c形构件12开口端朝外，c形构件12远离pvc板11的一端顶部设有开口朝上的v形滑块8，铝合金法兰板9底面一端设有燕尾形卡板10，燕尾形卡板10通过滑动的方式卡接在v形滑块8上，pvc板11、铝合金法兰板9通过v形滑块8、燕尾形卡板10连接在一起，通过简单滑动卡接的方式将两个不同材质的物件牢固的连接在一起，提高工作效率；c形构件12与pvc板11材质相同，且c形构件12与pvc板11一体成型，铝合金法兰板9与燕尾形卡板10材质相同，且二者一体成型，由于铝合金法兰板9、pvc板11结构均十分简单，通过挤塑的方式可以一次成型，降低模具制造难度，降低材料制造成本，同时提高制备材料的效率；两个法兰本体4通过工字型插条13连接在一起，工字型插条13插设在c形构件12开口端，工字型插条13的截面形状为向内收缩的弧形结构，工字型插条13设计成弧形结构，弹性更强，增大风管连接强度和密封性，增加接头处抗压强度，并且工字型插条结构十分简单，通过挤塑的方式可以一次成型，降低制造难度，提高经济效益；工字型插条13两端均设有c形弹片14，c形弹片14两端均设有呈勾状的卡紧头16，工字型插条13外表面开设有与卡紧头16相配合的卡紧孔15，c形弹片14通过卡紧头16卡设在卡紧孔15上，安装的时候通过按压的方式将c形弹片14卡紧固定在工字型插条13上，配合安装起来简单方便，当风管接头处受到外力或者内在压力不均匀的时候，风管有折弯的趋势，在工字型插条13弧形面上设置一个c形弹片14，c形弹片14有向内收缩的趋势，具有很好的弹性性能，增大风管连接强度和密封性，有效避免风管漏风，提高法兰连接强度。根据具体工况，风管接头受力情况的不同，可以在工字型插条13适当位置设置不同长度，不同个数的c形弹片14，根据所需弹性的大小，通过增宽或者变窄c形弹片14的宽度来改变c形弹片14的弹性。参照图1-9，一种风管连接施工工法，包括以下步骤：施工准备、放样切割、刷胶拼接、法兰切割组装、法兰本体安装、工字型插条安装、法兰四角密封、护角安装；施工准备：搭设操作平台，材料、工具及辅料现场就位，施工现场的临时用电接通；放样切割：根据施工图纸选择相应的板材，用角尺在板材内面画切割线，在板材上等距离切割三个直角的切割角，使板材形成四个等面积的长条板，每个长条板两侧均为45°角，并且在板材其中一侧设置一个密封固定边；刷胶拼接：用毛刷将切割角7的杂物清理干净，把胶水均匀涂在切割角7上，然后按拼接面逐一拼接，末端的密封固定边用铆钉固定在首个长条板上，使板材形成矩形风管2，该种设置方式整体型很强，既方便运输，又方便切割安装，同时大大提高密封性能，刷胶拼接完成后，清理风管内壁，在内壁拼接缝处涂一层密封胶，进一步提高密封性能，刷胶拼接完成后，在风管端面四角内壁安装加强角1，加强角为90°镀锌铁角，厚度δ≥2mm，安装的时候加强角表面紧贴风管内壁，提高风管拼接的强度；法兰切割组装：使铝合金法兰板、pvc板切割长度与风管内壁长度相匹配，去除毛刺，并进行组装，保证组装后的法兰本体与风管内壁无缝隙，优选为：其中两个法兰本体长度为l，另两个法兰本体长度为l-2β，其中β为pvc板紧贴风管内壁处的厚度；法兰本体安装：将法兰本体内表面清理干净，用干净毛刷将刷胶涂覆在pvc板内表面，使pvc板内表面紧贴在风管内壁，使铝合金法兰板内表面紧贴在风管外壁，并使用铝铆钉将铝合金法兰板固定在风管上，法兰本体安装的时候，钻孔孔深小于风管壁厚的一半，固定起来简单方便，同时避免冷桥现象的发生，节约大量能源；工字型插条安装：截取工字型插条与法兰本体相同的长度，然后在工字型插条两端开设卡紧孔，通过按压的方式将c形弹片的卡紧头卡入卡紧孔内，将带有c形弹片的工字型插条插入法兰本体的c形构件内，通过工字型插条将相对应的两个法兰本体固定在一起，重复以上步骤将风管四面固定，工字型插条安装起来简单方便，使风管连接强度更高，密封性能更好，提高作业效率；法兰四角密封：在风管四角边空隙处均匀施胶，然后用与风管同等材质的封堵块6将风管四角边空隙密封，法兰四角密封时，如果间隙很小，也可使用与风管材质相同的粘胶封堵，大小与空隙一致，与法兰本体接触面密封；护角安装：护角3使用与铝合金法兰板同材质的铝合金护角，护角用铝铆钉固定，铆钉与法兰本体处的铆钉成一线。本工法适用于低、中、高(2000pa)压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调复合风管施工。复合风管矩形风管边长宜为120≦l≦2000，且其长边与短边之比不大于4：1。质量控制：1、为保证风管制作后的强度，在下料切割时粘合处有一边要保留20mm作为密封固定边。2、风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，水平、尺寸是否符合要求。3、粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂等缺陷。4、法兰长度必须与风管内径长度一致。5、法兰四角密封必须严密。6、护角、转角加强铁的厚度和弧面插条弹簧荷载必须符合要求。7、铆钉间距符合要求，成排成线。安全措施：1、切割平台牢固，平整。2、切割复合板时，无关人员应远离工作平台。3、电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器且遵守临时用电操作规程。4、加工现场注意通风。5、成立专人现场安全小组，对操作工人进行安全指导监督。环保措施：1、风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。2、酚醛复合板切割后，废料装箱收集统一堆放。效益分析：1、酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。2、由于工艺施工方便，操作工人很容易掌握技术要领，施工快捷，安装效率和成功率高，工期相对于其他连接方式要缩短5％左右，节约工期成本10万元，节约人工成本15万元。3、该工法连接提高风管的连接强度、风管严密性，避免传统连接方式产生的冷桥现象；减小漏风损失，节约能源2％以上且延长风管的使用寿命(按25年计)。计算如下：(1)冷负荷值6300*2％＝126kw，126*3600*24＝10886400kj，每天节约电1088640/3600＝3024度3024*0.8＝2419元；(2)热负荷值2800*2％＝56kw，56*3600*24＝4838400kj，每天节约电4838400/3600＝1344度1344*0.8＝1075元；(3)每年节约2419*180+1075*180＝628920元；(4)减少煤计算，1吨标准煤产生相当于3000度电，1吨标准煤产生co2:2.7吨，一年少产生co2：(3024+1344)*180*2.7/3000＝707.6(吨)，在25年使用寿命内少产生co2：25*707.6＝17690(吨)。综述：可减少1.77万吨co2排放，节约使用费用1597.3万元。4、通过采用该项技术节约能源，减少运行费用，绿色环保，相应国家绿色建筑号召，得到社会一致好评；同时，得到了甲方、监理的高度评价，社会效益显著。风管及法兰制作允许偏差彩钢酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检验值备注密度70kg/m3抗压强度＞250kpagb8813-1988吸水率＜5％gb8810-1988弯曲强度1.0-1.5mpa导热系数(25℃)＜0.03w/(m.k)gb/t10294-1988阻燃等级达到不然a级gb8624-1997烟密度等级≤15gb/t8627-1999复合铝合金法兰相关技术参数项目检验值备注抗压强度＞2mpa阻燃等级达到不然a级gb8624-1997等级1弹簧荷载＞0.5kgf镀锌加强铁角δ≥2mm铝合金护角δ≥1mm以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12