一种内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管及其制造方法与流程

本发明涉及一种复合管，特别涉及一种内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管及其制造方法。

背景技术：

球墨铸铁管是用于保送水、煤气、气氛、油和取暖蒸汽等日常较高压力流体和其他用处的t型球墨铸材的特点是内壁光滑、重量轻、耐腐蚀、防结垢功用好、代价低一级。球墨铸铁管的锻造工艺有连续造法和水冷离心锻造法，个中水冷法为当现代艺，不合工艺球墨铸铁技艺功与浅显铸铁管对比，不只对峙了浅显铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲功用大、安装便当等，而且在国内也取得了很好的履行运用。

现有国内用于输污水的球墨铸铁管虽有防腐蚀层，但不可避免被腐蚀，只是腐蚀速率慢，但污水中的酸碱严重不平衡，污水量大，长期以往的腐蚀慢慢破坏球墨铸铁管内部结构，并且更换污水管道较为麻烦，因此，针对上述问题提出了一种耐腐蚀的球墨铸铁管。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管，提高对污水中的酸碱成分的抗侵蚀能力，保护球墨铸铁复合管长期埋在土壤下不受侵蚀。

具体的技术方案如下：

一种内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管，包括至少两个铸管单管，铸管单管的承口端上通过倾斜设置的第一转接管固定一个承口，铸管单管的插口端上通过倾斜设置的第二转接管固定一个插口，承口的内径大于插口的内径，插口的内径大于铸管单管的内径；

其中一个铸管单管的插口插入相邻的另一个铸管单管的承口中，并通过接口结构加以固定连接；

铸管单管的内壁上设有一层附着层，附着层上设有一层环氧陶瓷层；

附着层的组成成分按重量份数计如下：

硅酸盐水泥35-55份、

二氧化硅2-8份、

四氧化三铁0.3-4份、

膨润土5-10份、

纳米纤维3-6份、

聚氨酯丙烯酸酯3-10份、

水30-45份；

环氧陶瓷层的组成成分按重量份数计如下：

水性环氧树脂40-50份、

水性聚氨酯树脂20-25份、

石英粉15-28份、

异丙醇3-10份、

二氧化硅8-13份、

氧化铝5-9份、

空心玻璃微珠1-15份。

进一步的，水性环氧树脂与水性聚氨酯树脂的重量份数比为2：1。

进一步的，内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管的制造方法如下：

（1）取铸管单管，通过砂轮在铸管单管的内壁上进行打磨，除锈、去除氧化皮、铸铁表面渣层；

（2）将附着层的组成成分按上述重量份数混合搅拌均匀后，刷涂在铸管单管的内壁上，在30-40℃的温度下干燥1-4h；

（3）将环氧陶瓷层的组成成分按上述重量份数混合搅拌均匀后，喷涂在附着层上，在70-120℃的温度下固化1-3h；

（4）将其中一个铸管单管的插口插入相邻的另一个铸管单管的承口中，并通过接口结构加以固定连接，即可得到内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管。

进一步的，接口结构包括密封环、第一压接组件和第二压接组件，密封环设置在插口与承口之间；

密封环包括内垫环和外垫环，内垫环与外垫环之间设有第一插接槽，内垫环过盈配合的插设在承口中、贴合承口的内壁设置，外垫环压设在承口的外壁上，承口插入式的设置在第一插接槽中；

内垫环上还设有与第一插接槽开口方向相反的第二插接槽，插口过盈配合的插入第二插接槽中；

第一压接组件包括一体式结构的第一压环、第二压环和第三压环，第一压接组件套设在铸管单管承口端的外壁上，第一压环、第二压环和第三压环分别压设在铸管单管、第一转接管和承口的上，第三压环的端部向外翻折的设有一圈第四压环，第四压环垂直设置在第三压环上、且第四压环压设在外垫环的一端上；

第一压环上呈圆周状分布的设有多个第一开口槽，第一开口槽延第一压环径向设置且向第二压环上延伸；

第一压接组件通过锁紧组件固定固定在铸管单管的承口端上；

第二压接组件包括一体式结构的第五压环、第六压环和第七压环，第五压环套设在铸管单管插口端的外壁上，第六压环垂直的设置在第五压环的端部、且第六压环压设在外垫环的另一端上，第七压环垂直的固定在第六压环的端部、且第七压环贴合设置在外垫环的外壁上；

多个螺栓依次穿过第四压环、外垫环和第六压环，并分别通过螺母加以锁紧固定。

本发明的有益效果为：（1）结构简单，安装方便，稳定性好，牢固性好，密封性好；

（2）第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽的设置，能够有效防止接口处发生水平方向或竖直方向的攒动，提高了安全性能；

（3）在铸管单管的内壁上设置一层附着层和一层环氧陶瓷层，提高了球墨铸管的防腐耐磨性能，提高了使用寿命，提高对污水中的酸碱成分的抗侵蚀能力，保护球墨铸铁复合管长期埋在土壤下不受侵蚀；

（4）附着层的设置，提高了陶瓷防腐层与铸管单管之间的牢固性，更加安全可靠；

（5）球墨铸管通过多个单管相互拼接成型，便于运输，大幅节约了运输成本。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为图1中a-a方向剖视图。

图3为图1中b部分放大图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

铸管单管1、承口2、插口3、密封环4、第一压接组件5、第二压接组件6、第一转接管7、第二转接管8、内垫环9、外垫环10、第一插接槽11、第二插接槽12、第一压环13、第二压环14、第三压环15、第一开口槽16、锁紧组件17、第五压环18、第六压环19、第七压环20、第四压环21、第一凸环23、第一限位槽24、第二限位槽25、第二凸条26、锁紧环27、插接压条28、第二压接结构29、第二固定板30、第三限位槽31、第三凸条32、附着层33、环氧陶瓷层34。

实施例一

如图所示一种内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管，包括至少两个铸管单管1，铸管单管的承口端上通过倾斜设置的第一转接管7固定一个承口2，铸管单管的插口端上通过倾斜设置的第二转接管8固定一个插口3，承口的内径大于插口的内径，插口的内径大于铸管单管的内径；

其中一个铸管单管的插口插入相邻的另一个铸管单管的承口中，并通过接口结构加以固定连接；

铸管单管的内壁上设有一层附着层33，附着层上设有一层环氧陶瓷层34；

附着层的组成成分按重量份数计如下：

硅酸盐水泥40份、二氧化硅5份、四氧化三铁2份、膨润土8份、纳米纤维5份、聚氨酯丙烯酸酯8份、水35份；

环氧陶瓷层的组成成分按重量份数计如下：

水性环氧树脂44份、水性聚氨酯树脂22份、石英粉22份、异丙醇6份、二氧化硅11份、氧化铝7份、空心玻璃微珠8份。

进一步的，水性环氧树脂与水性聚氨酯树脂的重量份数比为2：1。

进一步的，内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管的制造方法如下：

（1）取铸管单管，通过砂轮在铸管单管的内壁上进行打磨，除锈、去除氧化皮、铸铁表面渣层；

（2）将附着层的组成成分按上述重量份数混合搅拌均匀后，刷涂在铸管单管的内壁上，在35℃的温度下干燥3h；

（3）将环氧陶瓷层的组成成分按上述重量份数混合搅拌均匀后，喷涂在附着层上，在90℃的温度下固化2h；

（4）将其中一个铸管单管的插口插入相邻的另一个铸管单管的承口中，并通过接口结构加以固定连接，即可得到内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管。

进一步的，接口结构包括密封环4、第一压接组件5和第二压接组件6，密封环设置在插口与承口之间；

插口插入承口中，密封环设置在插口与承口之间；

密封环包括内垫环9和外垫环10，内垫环与外垫环之间设有第一插接槽11，内垫环过盈配合的插设在承口中、贴合承口的内壁设置，外垫环压设在承口的外壁上，承口插入式的设置在第一插接槽中；

内垫环上还设有与第一插接槽开口方向相反的第二插接槽12，插口过盈配合的插入第二插接槽中；

第一压接组件包括一体式结构的第一压环13、第二压环14和第三压环15，第一压接组件套设在铸管单管承口端的外壁上，第一压环、第二压环和第三压环分别压设在铸管单管、第一转接管和承口的上，第三压环的端部向外翻折的设有一圈第四压环21，第四压环垂直设置在第三压环上、且第四压环压设在外垫环的一端上；

第一压环上呈圆周状分布的设有多个第一开口槽16，第一开口槽延第一压环径向设置且向第二压环上延伸；

第一压接组件通过锁紧组件17固定固定在铸管单管的承口端上；

第二压接组件包括一体式结构的第五压环18、第六压环19和第七压环20，第五压环套设在铸管单管插口端的外壁上，第六压环垂直的设置在第五压环的端部、且第六压环压设在外垫环的另一端上，第七压环垂直的固定在第六压环的端部、且第七压环贴合设置在外垫环的外壁上；

多个螺栓依次穿过第四压环、外垫环和第六压环，并分别通过螺母加以锁紧固定。

进一步的，承口的长度为插口长度的两倍。

进一步的，插口的内壁上、承口的内壁上、铸管单管插口端的外壁上均分别设有多个第一凸环23，第一凸环的截面形状为圆弧形结构，第一凸环过渡配合的插入密封环上相应的第一限位槽24中。

进一步的，插口的外壁上呈圆周状的布设多个第二限位槽25，长条形结构的第二限位槽延插口的径向设置，设置在密封环上的相应的第二凸条26插入式的设置在第二限位槽中。

进一步的，锁紧组件包括两个半圆形结构的锁紧环27，锁紧环的内壁上设有多个插接压条28，两个锁紧环相互拼接的设置在第一压环的外壁上，使固定在锁紧环上的第一固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第一固定板加以锁紧固定，同时，插接压条插入式的设置在相应的第一开口槽中。

进一步的，第二压接组件由两个半圆环形结构的第二压接结构29组成，两个第二压接结构相互拼接，使固定在第五压环上的第二固定板30相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第二固定板加以锁紧固定。

进一步的，铸管单管的插口端的外壁上呈圆周状的布设多个第三限位槽31，长条形结构的第三限位槽延铸管单管的径向设置，设置在第五压环上的相应的第三凸条32插入式的设置在第三限位槽中

本发明的铸管单管的组装方法为：

将密封环套设在承口上，使内垫环过盈配合的插设在承口中、贴合承口的内壁设置，外垫环压设在承口的外壁上；

将插口插入位于承口中的密封环的第二插接槽中；

自插口端将第一压接组件套在铸管单管上，使第一压环、第二压环和第三压环分别压设在铸管单管、第一转接管和承口的上；两个锁紧环相互拼接的设置在第一压环的外壁上，使固定在锁紧环上的第一固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第一固定板加以锁紧固定，同时，插接压条插入式的设置在相应的第一开口槽中；从而将第一压接组件固定在承口上；

两个第二压接结构相互拼接，使固定在第五压环上的第二固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第二固定板加以锁紧固定，从而将第二压接组件固定在铸管单管的插口端上；

多个螺栓依次穿过第四压环、外垫环和第六压环，并分别通过螺母加以锁紧固定。

实施例二

同实施例一所述的一种内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管，其不同之处在于，

附着层的组成成分按重量份数计如下：

硅酸盐水泥35份、二氧化硅2份、四氧化三铁1份、膨润土5份、纳米纤维3份、聚氨酯丙烯酸酯3份、水30份；

环氧陶瓷层的组成成分按重量份数计如下：

水性环氧树脂40份、水性聚氨酯树脂20份、石英粉15份、异丙醇3份、二氧化硅8份、氧化铝5份、空心玻璃微珠3份。

实施例三

同实施例一所述的一种内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管，其不同之处在于，

附着层的组成成分按重量份数计如下：

硅酸盐水泥55份、二氧化硅8份、四氧化三铁4份、膨润土10份、纳米纤维6份、聚氨酯丙烯酸酯10份、水45份；

环氧陶瓷层的组成成分按重量份数计如下：

水性环氧树脂50份、水性聚氨酯树脂25份、石英粉28份、异丙醇10份、二氧化硅13份、氧化铝9份、空心玻璃微珠15份。