一种水箱安全阀镶嵌件及水箱安全阀的制作方法

本发明属于水箱安全阀技术领域，具体涉及一种水箱安全阀镶嵌件及水箱安全阀。

背景技术：

现有的水箱安全阀分为带内泄功能和不带内泄功能；常用的带内泄功能水箱安全阀均包括有镶嵌件，如图1所示，现有镶嵌件上的凸台结构不够合理，使得当水箱安全阀中的流水流量达到一定程度的时候会存在消异响，造成安全阀的使用寿命缩短；并且水箱安全阀在实际使用过程中，由于水箱安全阀内镶嵌件上的凸台结构不合理，使得水流喘急造成安全阀异响，频繁引发客户投诉。

基于上述水箱安全阀镶嵌件中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种水箱安全阀镶嵌件及水箱安全阀，旨在解决现有水箱安全阀存在异响的问题。

本发明提供一种水箱安全阀镶嵌件，包括本体；本体内设有通腔；通腔的出口为外拓口，外拓口上设有外拓面；本体上位于出口的外端设有凸台；凸台的外侧面为倾斜面；倾斜面与外拓面的夹角a的范围为70°至80°。

进一步地，夹角a为71°或73°或75°或77°或78°。

进一步地，外拓面和通腔的侧壁之间的夹角b的范围为35°至40°。

进一步地，夹角b为35°或36°或37.5°或38°或39.5°。

进一步地，本体上还设有环形凹槽；环形凹槽沿本体周向设置于本体外，并位于凸台处。

进一步地，本体上位于通腔的进口外端面设有倾斜端面。

进一步地，倾斜端面与通腔的侧壁之间的夹角c为35°至40°。

本发明还提供一种水箱安全阀，包括有镶嵌件；所述镶嵌件为上述所述的水箱安全阀镶嵌件。

进一步地，还包括泄压腔体和排水腔体；排水腔体内设有排水腔；泄压腔体内设有泄压腔；镶嵌件设置于排水腔内，并与泄压腔连通。

进一步地，排水腔体内还设有排水弹簧组件；排水弹簧组件沿排水腔轴向设置于排水腔体内，并可伸缩运动；镶嵌件进口端与泄压腔连通；镶嵌件出口端抵接于排水弹簧组件上。

采用以上技术方案，通过对水箱安全阀泄压端镶嵌件的凸台梯度进行调整，能够有效解决水箱安全阀异响问题，调整后的凸台结构可以舒缓水流、消除异响；同时，消除异响后可以延长安全阀的使用寿命，降低频繁更换成本，避免售后投诉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为现有技术中水箱安全阀镶嵌件示意图；

图2为本发明水箱安全阀结构示意图；

图3为本发明水箱安全阀镶嵌件示意图；

图4为本发明水箱安全阀镶嵌件。

图中：1、本体；2、凸台；21、外侧面；3、环形凹槽；4、通腔；41、侧壁；5、出口；51、外拓面；6、进口；61、外端面；10、镶嵌件；20、内泄压弹簧；30、泄压腔体；40、排水腔体；50、排水弹簧组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图3至图4所示，本发明提供一种水箱安全阀镶嵌件，包括本体1；本体1内设有通腔4；通腔4的出口5为外拓口，外拓口上设有外拓面51；本体1上位于出口5的外端设有凸台2；凸台2的外侧面21为倾斜面；倾斜面与外拓面的夹角a的范围为70°至80°；采用上述方案，通过拓宽安全阀镶嵌件凸台和通腔外拓口之间的角度，防止水流过于湍急而产生振动异响，防止水流过于湍急而产生振动异响。

优选地，结合上述方案，如图3至图4所示，本实施例中，夹角a具体可以设计为71°或73°或75°或77°或78°；采用上述方案，通过将水箱安全阀镶嵌件凸台和通腔外拓口之间的角度具体设计为71°或73°或75°或77°或78°，使得水箱安全阀在使用时，能够明显降低由于水流过于湍急而产生振动异响。

优选地，结合上述方案，如图3至图4所示，本实施例中，为解决水箱安全阀镶嵌件通腔4内水流湍急而产生振动异响的问题，外拓口具体的外拓角度同样有设计讲究；本申请方案中，外拓面和通腔4的侧壁41之间的夹角b可以设计为35°至40°；具体地，夹角b为35°或36°或37.5°或38°或39.5°，采用该设计角度可以有效降低镶嵌件通腔4内水流湍急而产生振动异响。

优选地，结合上述方案，如图3至图4所示，本实施例中，本体上还设有环形凹槽3；环形凹槽3沿本体1周向设置于本体1外，并位于凸台2处；环形凹槽3主要用于将该镶嵌件设置于安全阀时起到密封的作用。

优选地，结合上述方案，如图3至图4所示，本实施例中，为解决水箱安全阀泄压腔和排水腔之间水流湍急而产生振动异响的问题；本体1上位于通腔4的进口6外端面61设有倾斜端面；具体地，倾斜端面与通腔4的侧壁41之间的夹角c为35°至40°；采用该设计角度可以有效降低泄压腔和排水腔之间水流湍急而产生振动异响。

相应地，结合上述方案，如图1所示，本发明还提供一种水箱安全阀，包括有镶嵌件10；所述镶嵌件为上述所述的水箱安全阀镶嵌件；镶嵌件的出水口角度变大，在同样的水压时，泄压水流相对平缓，从而减低对外排部件的冲击、消除异响。

优选地，结合上述方案，如图2所示，本实施例中，还包括泄压腔体30和排水腔体40；排水腔体40内设有排水腔；泄压腔体30内设有泄压腔；镶嵌件10设置于排水腔体40内，并与泄压腔连通，以实现排水功能；进一步地，可在镶嵌件10凸台处的环形凹槽套上密封圈，以实现密封；具体地，排水腔体40内还设有排水弹簧组件50；排水弹簧组件50沿排水腔轴向设置于排水腔体40内，并可伸缩运动；镶嵌件10的进口端与泄压腔连通；镶嵌件10的出口端抵接于排水弹簧组件50上；泄压腔体30内设有内泄压弹簧20以及泄压组件；泄压组件通过内泄压弹簧20在水箱没压力变化时实现泄压功能；具体地，当自来水符合常规0.2～0.3mpa时，水箱加热时d处压力高于c处压力设定值时以a向从内泄口卸压，不容易出现b处排水情况，当压力快速升高后才会从b处卸压，既起到保护水箱作用又不向外卸压；d处压力与c处的压力差值为内泄压力可自行设定；采用上述方案，即使水箱安全阀的水流量达到很高状态时，同样可以有效解决安全阀使用过程中异响问题，降低频繁更换水箱安全阀维护成本，延长安全阀的使用寿命。

采用以上技术方案，通过对水箱安全阀泄压端镶嵌件的凸台梯度进行调整，能够有效解决水箱安全阀异响问题，调整后的凸台结构可以舒缓水流、消除异响；同时，消除异响后可以延长安全阀的使用寿命，降低频繁更换成本，避免售后投诉。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。