焊接防护套和磁悬浮轴向轴承的制作方法

本发明属于轴承技术领域，具体涉及一种焊接防护套和磁悬浮轴向轴承。

背景技术

目前磁悬浮轴向轴承结构采用，线圈引出线从铁芯槽中引出，骨架与引出线腰形孔采用硅胶填充间隙，引出线与pcb板通过焊接连接在一起。

在焊线圈引出线与pcb板时，焊锡的过程中，焊锡时间长、锡量过多，锡会沿着pcb板与硅胶填充缝隙，锡容易会超出焊盘，导致引出线爬电不足或直接短路，内侧焊锡情况在外部无法看到，轴承在运行的过程引出打火、烧黑不良。对于采用其他钎料的焊接结构，也存在类似问题。

填充缝隙用硅胶在浸漆烘烤过程容易发泡，后续工序无法完全清理，容易造成轴承运行环境的污染。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种焊接防护套和磁悬浮轴向轴承，能够克服引出线与pcb板焊接固定时焊料过多导致的电气安全问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种焊接防护套，包括本体，本体上设置有供引出线引出的过线孔，过线孔的出线端周侧设置有沉孔。

优选地，过线孔包括至少两个，沉孔包括至少两个，并对应过线孔设置，两个沉孔之间通过间隔部间隔开。

优选地，间隔部上设置有将两个沉孔间隔开的间隔槽。

优选地，沉孔背侧的本体上设置有沉槽，沉槽内设置有凸柱，过线孔贯穿凸柱。

根据本发明的另一方面，提供了一种磁悬浮轴向轴承，包括绕线骨架和pcb板，还包括上述的焊接防护套，焊接防护套设置在绕线骨架和pcb板之间，绕线骨架上绕制有线圈，线圈包括引出线，引出线从焊接防护套的过线孔穿出后与pcb板焊接。

优选地，绕线骨架包括腰形凸台，焊接防护套套设在腰形凸台上，引出线从腰形凸台进入焊接防护套。

优选地，当焊接防护套包括间隔槽时，pcb板上对应间隔槽设置有长条孔。

优选地，磁悬浮轴向轴承还包括轴承铁芯，轴承铁芯具有安装槽，绕线骨架设置在安装槽内，并位于轴承铁芯与焊接防护套之间。

优选地，绕线骨架与轴承铁芯的间隙内填充有硅胶。

优选地，轴承铁芯上设置有台阶槽，焊接防护套设置在台阶槽内。

本发明提供的焊接防护套，包括本体，本体上设置有供引出线引出的过线孔，过线孔的出线端周侧设置有沉孔。沉孔可以形成焊料容纳空间，当引出线穿过过线孔与pcb板之间进行焊接时，焊料会流入到沉孔内，不会因焊料过多造成焊料往周边扩散，避免发生磁悬浮轴向轴承因焊接不良造成的短路、爬电距离不足问题，提高磁悬浮轴向轴承的电气安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的焊接防护套的第一轴测图；

图2为本发明实施例的焊接防护套的第二轴测图；

图3为本发明实施例的焊接防护套的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例的磁悬浮轴向轴承的电路板的立体结构示意图；

图5为本发明实施例的磁悬浮轴向轴承的轴承铁芯的结构示意图；

图6为本发明实施例的磁悬浮轴向轴承的轴承铁芯的半剖结构示意图；

图7为本发明实施例的磁悬浮轴向轴承的绕线骨架的结构示意图；

图8为本发明实施例的磁悬浮轴向轴承的绕线骨架的半剖结构示意图；

图9为本发明实施例的磁悬浮轴向轴承的组装结构示意图；

图10为本发明实施例的磁悬浮轴向轴承的半剖结构示意图；

图11为本发明实施例的磁悬浮轴向轴承的半剖结构局部放大图。

附图标记表示为：

1、本体；2、过线孔；3、沉孔；4、间隔部；5、间隔槽；6、沉槽；7、凸柱；8、绕线骨架；9、pcb板；10、线圈；11、引出线；12、腰形凸台；13、轴承铁芯；14、安装槽；15、长条孔；16、台阶槽。

具体实施方式

结合参见图1至图11所示，根据本发明的实施例，焊接防护套包括本体1，本体1上设置有供引出线11引出的过线孔2，过线孔2的出线端周侧设置有沉孔3。

沉孔3可以形成焊料容纳空间，当引出线11穿过过线孔2与pcb板9之间进行焊接时，沉孔3能够在pcb板9底部形成足够的焊料空间，焊料会流入到沉孔3内，不会因底部无空间导致焊接时间长，不会因焊料过多造成焊料往周边扩散流动，避免发生磁悬浮轴向轴承因焊接不良造成的短路、爬电距离不足问题，提高磁悬浮轴向轴承的电气安全性。焊料例如为焊锡。

在本实施例中，过线孔2包括至少两个，沉孔3包括至少两个，并对应过线孔2设置，两个沉孔3之间通过间隔部4间隔开。过线孔2与沉孔3可以一一对应设置。优选地，过线孔2为两个。一般而言，一个线圈有两个引出线11，因此将过线孔2设置为两个，每个过线孔2对应一个引出线11，能够为引出线11的穿出提供足够过线孔2，同时可以有效避免引出线11之间发生短路。由于两个沉孔3之间通过间隔部4间隔开，因此能够增大两个过线孔2之间的间距，并且能够在进行焊接时对焊料形成限位隔离，更加有效地避免焊料往周边扩散。

优选地，间隔部4上设置有将两个沉孔3间隔开的间隔槽5，能够增大两个引出线11所形成的焊盘之间的爬电距离，进一步提高磁悬浮轴向轴承的电气安全性。

沉孔3背侧的本体1上设置有沉槽6，沉槽6内设置有凸柱7，过线孔2贯穿凸柱7。在本体1上设置沉槽6，能够方便形成套接空间，便于实现焊接防护套在绕线骨架8上的安装固定。凸柱7能够与绕线骨架8之间形成定位配合，保证焊接防护套与绕线骨架8之间实现良好定位配合。

在其中一个实施例当中，可以在沉孔3背侧的本体1上仅设置一个沉槽6，该沉槽6对应于所有的过线孔2设置，所有的凸柱7均位于该沉槽6内。

在另外一个实施例中，也可以使得沉槽6与过线孔2一一对应设置，每个沉槽6内对应设置有一个凸柱7。

在设置沉槽6时，也可以将沉槽6分成多个，每个沉槽6对应于至少两个过线孔2设置，每个沉槽6所对应的过线孔2的数量可以相同，也可以不同，可以根据实际的需要进行设定。

结合参见图1至图11所示，根据本发明的实施例，磁悬浮轴向轴承包括绕线骨架8和pcb板9，还包括上述的焊接防护套，焊接防护套设置在绕线骨架8和pcb板9之间，绕线骨架8上绕制有线圈10，线圈10包括引出线11，引出线11从焊接防护套的过线孔2穿出后与pcb板9焊接。

通过在绕线骨架8和pcb板9之间设置焊接防护套，能够提高产品焊锡质量，同时可解决因焊锡时间长、焊锡量过多，造成的电气安全问题。

绕线骨架8包括腰形凸台12，焊接防护套套设在腰形凸台12上，引出线11从腰形凸台12进入焊接防护套。在本实施例中，腰形凸台12的外形与沉槽6相匹配，且腰形凸台12内设置有圆柱形孔，圆柱形孔的形状与凸柱7的形状相匹配，在将焊接防护套安装在绕线骨架8上时，可以将凸柱7插入到腰形凸台12的圆柱形孔内，从而对焊接防护套在腰形凸台12上的安装进行导向和限位，当腰形凸台12到达沉槽6所在位置时，腰形凸台12卡入到沉槽6内，使得焊接防护套与绕线骨架8之间形成良好的固定配合。

当焊接防护套包括间隔槽5时，pcb板9上对应间隔槽5设置有长条孔15。由于长条孔15对应间隔槽5设置，因此可以从pcb板9上在两个引出线11的焊接位置所形成的焊盘之间形成隔离，并与间隔槽5相配合，更进一步地保证两个焊盘之间的爬电距离，提高磁悬浮轴向轴承的电气安全性。

绕线骨架8与轴承铁芯13的间隙内填充有硅胶。

磁悬浮轴向轴承还包括轴承铁芯13，轴承铁芯13具有安装槽14，绕线骨架8设置在安装槽14内，并位于轴承铁芯13与焊接防护套之间。由于绕线骨架8被焊接防护套与轴承铁芯13所包含，因此在绕线骨架8与轴承铁芯13的间隙内填充的硅胶不会出现脱落现象，不会污染压缩机运行环境。

轴承铁芯13上设置有台阶槽16，焊接防护套设置在台阶槽16内。优选地，当焊接防护套安装在绕线骨架8上时，焊接防护套与台阶槽16的顶面齐平，能够避免焊接防护套高度不足而无法对pcb板9形成有效支撑，造成pcb板9支撑不足的问题，同时可以避免焊接防护套凸出于轴承铁芯13的安装表面而导致无法对pcb板9进行有效安装的问题。

在进行磁悬浮轴向轴承的组装时，现在绕线骨架8上绕制好线圈10，然后进行浸漆，将绕好线并完成浸漆的绕线骨架8装入轴承铁芯13中，同时用硅胶填充绕线骨架8与轴承铁芯13之间的间隙，将焊接防护套底部的沉槽6与绕线骨架8的腰形凸台12以及出线孔装配到位，之后安装pcb板9，最后将引出线11与pcb板9焊接在一起。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。