一种立柱固定机构的制作方法

本发明涉及一种固定机构，特别是涉及一种立柱固定机构。

背景技术

大型机械设备中，需要用到立柱，比如由四根立柱围合成一个立方体框架。通常立柱固定在地面上。这样存在问题：立柱之间的距离不方便调节，安装、拆卸设备不方便。因此需要一种立柱固定机构，能够方便于调节立柱之间的距离。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种能够方便调节立柱之间距离的立柱固定机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种立柱固定机构，它包括经向套筒、纬向套筒、经杆以及纬杆，单根所述立柱上连接有交叉的所述经向套筒和所述纬向套筒，相邻所述立柱上的经向套筒中穿置有同一经杆，相邻所述立柱上的纬向套筒中穿置有同一纬杆。

优化地，单根所述立柱同时与连接在立柱上的所述经向套筒和所述纬向套筒的外侧面相焊接，所述经向套筒和所述纬向套筒之间也相互焊接。

优化地，所述经向套筒和所述纬向套筒均包括筒体和盖板，所述筒体具有放置开口，所述盖板可拆卸安装在所述放置开口处，所述经杆或所述纬杆可通过所述放置开口放入所述筒体中。

进一步地，单根所述立柱上的所述经向套筒和所述纬向套筒上下错开设置，单根所述立柱上的所述经向套筒和所述纬向套筒中位于上方一者的放置开口朝上，另一者的放置开口朝下。

进一步地，所述筒体包括底板、设置在所述底板两侧的侧板以及由所述底板和所述侧板围合的内腔，两个所述侧板的外端在空间中形成了所述放置开口，所述盖板搭置在所述侧板的外端。

更进一步地，所述底板和所述盖板上相对应地设置有安装孔，所述经向套筒和所述纬向套筒还包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述盖板和所述底板上的安装孔，并通过所述螺母将所述盖板紧固在所述侧板的外端。

又进一步地，所述螺栓的部分螺杆位于所述筒体的内腔中，位于所述筒体中的所述经杆或所述纬杆两侧被所述螺栓的螺杆夹持限位。

又进一步地，当所述盖板与所述筒体安装在一起时，所述盖板压紧在位于所述筒体内腔中的经杆或纬杆上。

又进一步地，所述盖板设置有两块，分别位于所述筒体的两端。

再进一步地，所述盖板的一端形成有折边，所述盖板上放置有保护盖，所述保护盖被所述折边支撑。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的立柱固定机构，由于单根立柱上连接有交叉的经向套筒和纬向套筒，相邻立柱上的经向套筒中穿置有经杆，相邻立柱上的纬向套筒中穿置有纬杆，因此可以通过经向套筒在经杆上的滑移以及纬向套筒在纬杆上的滑移来调节立柱之间的距离，而且调节十分方便。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例所应用于的纸箱方正机立体示意图；

图2是图1所示实施例的放大示意图；

图3是图1所示实施例中立柱上连接经向筒体和纬向筒体示意图；

图4是图1所示实施例中纬向套筒的结构拆分示意图；

图5是图1所示实施例中纬向套筒中穿置有纬杆进行安装示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、经向套筒；11、经向筒体；111、第一放置开口；12、第一盖板；121、第一折边；

2、纬向套筒；21、纬向筒体；211、第二放置开口；212、第二底板；213、第二侧板；214、第二内腔；215、第二安装孔；22、第二盖板；221、第二折边；23、第二螺栓；24、第二螺母；

3、经杆；

4、纬杆；

5、立柱；

6、保护盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1是根据本发明一个实施例的所应用于的纸箱方正机结构示意图。立柱固定机构设置在立柱5下方，用于固定四根立柱5。立柱固定机构包括经向套筒1、纬向套筒2、经杆3以及纬杆4。单根立柱5下端连接有经向套筒1和纬向套筒2，且经向套筒1和纬向套筒2交叉设置。相邻两根立柱5之间的经向套筒1中穿置有同一经杆3，相邻两根立柱5之间的纬向套筒2中穿置有同一纬杆4。立柱5可以通过经向套筒1和纬向套筒2在经杆3或纬杆4上滑移，这样在安装时可以调整由四根立柱5所围合成的框架的长与宽。另外，在纬杆4两端以及经杆3两端均通过螺栓固定在地板上，加强了由立柱5围合成的框架稳定性。单根立柱5同时与连接在该立柱5上的经向套筒1和纬向套筒2的外侧面相焊接，也即立柱5与经向套筒1外侧面之间相焊接，立柱5也与纬向套筒2外侧面之间相焊接，另外，经向套筒1和纬向套筒2之间也相互焊接，这样的结构稳定性好。

经向套筒1与纬向套筒2的结构相同，下面以纬向套筒2为例进行说明。如图4所示，纬向套筒2包括纬向筒体21、第二盖板22、第二螺栓23和第二螺母24。纬向筒体21包括第二底板212、设置在第二底板212两侧的第二侧板213以及第二内腔214。第二内腔214由第二底板212和第二侧板213围合形成。两个第二侧板213的外端在空间中形成了第二放置开口211，第二盖板22搭置在侧板213外端。盖板22可拆卸安装在放置开口211处。第二底板212和第二盖板22上相对应地设置有第二安装孔215，第二安装孔215为内面光滑的通孔，第二螺栓23穿过第二安装孔215并通过第二螺母24将第二盖板22和纬向筒体21紧固在一起。第二盖板22紧固在第二侧板213的外端。第二盖板22的一端弯折形成第二折边221。

如图5所示，纬杆4为中空的方管，纬杆4通过第二放置开口211放置进纬向筒体21中，然后向第二安装孔215（参见图4）中插入第二螺栓23，第二螺栓23的部分螺杆位于第二内腔214中（螺杆的自由端位于第二内腔214外）。纬杆4的两侧被第二螺栓23的螺杆夹持限位，当第二盖板22安装在纬向筒体21上时，第二盖板22压紧在纬杆4上，因此纬杆4被牢固夹持在纬向套筒2中。

如图3所示，在安装经杆、纬杆、第一盖板以及第二盖板之前，将经向筒体11和纬向筒体21焊接在立柱5上。经向筒体11和纬向筒体21交叉设置，且上下错开设置。经向筒体11在上方，纬向筒体21在下方；经向筒体11的第一放置开口111朝上，纬向筒体21的第二放置开口211朝下。

由于经向套筒11与纬向套筒21是上下错开设置，因此，经杆在经向套筒11中移动与纬杆在纬向套筒21中移动相互独立，即经杆与纬杆移动相互独立，方便于安装。

立柱5同时与经向筒体11和纬向筒体21外侧面相焊接，且经向筒体11和纬向筒体21之间也相互焊接，结构牢固。然后将经杆通过第一放置开口111放入经向筒体11中，将纬杆通过第二放置开口211放入纬向筒体21中，这时立柱5可以在经杆或纬杆上滑移以调整相邻立柱5之间的距离，最后安装第一盖板12以及第二盖板22紧固。

如图2所示，一个经向套筒1上的第一盖板12设置有两块，分列在经向筒体11两端，在第一盖板12之间露出部分第一放置开口111，之所以设置两块第一盖板12是为了方便安装，之所以露出部分第一放置开口111是为了在安装时方便观察经杆3的位置。如图2，第一盖板12端部弯折形成有第一折边121；如图1，在第一盖板12上放置有保护盖6，保护盖6由第一折边121支撑。保护盖6能够防止异物落入经向套筒1中。

本实施例的立柱固定机构，能够通过经向筒体11在经杆3上的滑移，以及通过纬向筒体21在纬杆4上的滑移，来调整立柱5之间的距离，从而调整由立柱5所围成的框架的长与宽，最后分别安装第一盖板12和第二盖板22紧固。另外，纬杆4在纬向套筒2中被夹持在第二螺栓23的螺杆之间，同样经杆3在经向套筒1中也被夹持在螺杆之间，使得经杆3和纬杆4被紧固在经向套筒1和纬向套筒2内。并且，经向套筒1、纬向套筒2、经杆3和纬杆4也便于安装以及拆卸，因为可将立柱5、经向套筒1、纬向套筒2、经杆3和纬杆4运输至现场进行安装，避免了大型机械运输的不便。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。