一种应用于滚床的一体式滚轮轴及制造方法与流程

本发明涉及一种应用于滚床的一体式滚轮轴及制造方法，应用于滚床台车装配件技术领域。

背景技术：

随着汽车行业的快速发展，单一车型生产线的投资成本不断增加，越来越多的汽车企业需求建造可满足多款车型共用生产的柔性化生产线，滚床台车系统凭借其高速、高自动化、多车型柔性化切换的优势，受到越来越多汽车企业的青睐。

滚床台车系统由滚床和台车两大部分组成，台车为汽车车身定位与承载的载体，而滚床则为台车的定位和传送提供基础和动力平台。滚床一般采用电机驱动主轴转动，使用同步带将主轴动力传递到多根滚轴上，滚轴两端安装有包胶轮，通过包胶轮与台车的摩擦力驱动台车水平运动。

现有技术中常用的滚床滚轮轴结构是在一根长轴上依次安装同步带轮、包胶轮、深沟球轴承，再由轴承座固定到滚床框架上，采用分体装配结构，其主轴加工要求很高，同步带轮、包胶轮通过键连接安装到主轴特定位置，对于加工和安装的要求很高，成本较高，而加工及装配的效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于滚床的一体式滚轮轴及制造方法，以实现解决了分体加工的精度要求高和装配效率低的问题。

本发明提出的一种应用于滚床的一体式滚轮轴，包括包胶轮轴，包括中空结构的套筒轴、焊接至所述套筒轴两端的包胶轮铁芯、以及焊接至所述套筒轴外圆周上的同步带轮，其中，将焊接好的包胶轮轴装到车床上车削成型，以同步带轮轴线为基准，达到同轴度要求。

滚轮轴包括包胶层，安装在车床车削成型后的包胶轮轴的包胶轮铁芯上；以及固定轴，位于包胶轮轴的套筒轴的中心孔中，两端分别安装有轴承，且所述固定轴的两端分别凸出于包胶轮轴的端面，用于与滚床连接。

本发明还提出一种应用于滚床的一体式滚轮轴的制造方法，其特征在于，工艺步骤如下：

s1：独立加工同步带轮，并将加工好的同步带轮焊接到套筒轴的指定位置，再将包胶轮铁芯焊接到套筒轴的两端指定位置；

s2：将焊接好的包胶轮轴半成品上车床车削成型，以同步带轮轴线为基准，以达到同轴度要求；

s3：在加工好的包胶轮轴的包胶轮铁芯上装包胶层，以及

s4：将固定轴通过轴承安装在包胶轮轴的套筒轴的中心孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明的滚轮轴结构将同步带轮、包胶轮铁芯和套同轴一体焊接后再加工的结构形式和加工工艺，具有加工精度要求低、加工成本低、装配简单等特点，解决了分体加工的精度要求高和装配效率低的问题。

2、本发明的包胶轮采用先一体式焊接结构再整体车削成型控制精度的加工工艺，降低了整体的加工难度和成本，并减少了同步带轮、包胶轮的安装工序，极大的提高了加工和装配的效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的应用于滚床的一体式滚轮轴的总装结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明的应用于滚床的一体式滚轮轴完成s2步骤时的结构示意图；

图4为图3的局部放大图，以及

图5为本发明的应用于滚床的一体式滚轮轴完成s3步骤时的结构示意图。

附图标记说明

1、固定轴；2、包胶轮轴；

3、轴承；4、轴用弹性挡圈；

5、轴承外圈轴套；6、套筒轴；

7、同步带轮；8、包胶轮铁芯；

9、包胶层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1-4，本发明的应用于滚床的一体式滚轮轴，包括：固定轴1、包胶轮轴2、轴承3，轴承3安装在固定轴1两端，包胶轮轴2通过轴承3装配到固定轴1外侧，其中，所述固定轴1的两端均突出于包胶轮轴2的端面，用于与滚床框架上的定位槽连接。

具体地，包胶轮轴2包括中空圆筒结构的套筒轴6，所述套筒轴6外圆的两端分别焊接有包胶轮铁芯8，所述包胶轮铁芯8外圆周安装包胶层9，所述套筒轴6外圆周上还焊接有同步带轮7，所述包胶轮铁芯8、同步带轮7均与套筒轴6同轴，且所述同步带轮7位于两个包胶轮铁芯8两者之间。

在一实施例中，如图1、图2所示，本发明的滚轮轴还包括轴用弹性挡圈4、轴承外圈轴套5，所述轴用弹性挡圈4设置在轴承3轴向外侧，用于限定轴承3内圈的轴向窜动，所述轴承外圈轴套5设置在轴承3轴向内侧，用于限定轴承外圈的轴向窜动。

本发明的滚轮轴的的制造方法，其工艺步骤如下：

s1：独立加工同步带轮7的齿形及内孔，并将加工好的同步带轮7焊接到套筒轴6的指定位置，再将包胶轮铁芯8焊接到套筒轴6的两端指定位置；

s2：将焊接好的包胶轮轴2半成品上车床车削成型，以同步带轮7轴线为基准，以达到同轴度要求；

s3：在加工好的包胶轮轴2的包胶轮铁芯8上装包胶层9，以及

s4：将固定轴1通过轴承3安装在包胶轮轴2的套筒轴6的中心孔中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种应用于滚床的一体式滚轮轴及制造方法，工艺步骤如下：S1：独立加工同步带轮，并将加工好的同步带轮焊接到套筒轴的指定位置，再将包胶轮铁芯焊接到套筒轴的两端指定位置；S2：将焊接好的包胶轮轴半成品上车床车削成型，以同步带轮轴线为基准，以达到同轴度要求；S3：在加工好的包胶轮轴的包胶轮铁芯上装包胶层，以及S4：将固定轴通过轴承安装在包胶轮轴的套筒轴的中心孔中。本发明的滚轮轴结构将同步带轮、包胶轮铁芯和套同轴一体焊接后再加工的结构形式和加工工艺，具有加工精度要求低、加工成本低、装配简单等特点，解决了分体加工的精度要求高和装配效率低的问题。

技术研发人员：刘蕾;吴传刚;申启乡;任玉峰
受保护的技术使用者：安徽巨一自动化装备有限公司
技术研发日：2018.10.23
技术公布日：2019.03.08