一种浮动油封压装工具及其压装方法与流程

本发明涉及浮动油封安装工具领域，尤其涉及一种浮动油封压装工具及其压装方法。

背景技术

现有的产品部件上有一些是需要用到浮动油封的，其往往设置一个油封室来安装浮动油封环及o型密封圈，如图1所示，其为一种带有油封室91的产品部件9，当浮动油封环92及o型密封圈93卡置于油封室时，其将呈现一个稳定的状态，如图2所示。

现有的安装方式有一种是采用人工手工操作，由于浮动油封环及o型密封圈的弹性，操作往往不便，其工作效率极为低下。

中国专利号：cn201610057064.4公开卡扣式浮动油封组装工具及方法，包括左压套、右压套以及压紧盖，左压套和右压套为半圆环结构，左压套的配合面上设有n型卡扣式公结构，右压套的配合面上设有与其配对的n型卡扣式母结构，左压套与右压套配对组合构成完整的圆环结构，左压套与右压套的上端置于压紧盖中，两者通过压紧盖组合成一整体，左压套与右压套的下端设有用于与o形圈贴合的接触部。左压盖与右压盖的配合部位设计n型卡扣式结构，n型结构配合使左压套和右压套形成一完整的圆环，并限制左压套和右压套的径向移动，同时限制右压套的轴向向下移动量；压紧盖限制左右压套的轴向移动。工具取出和安装非常便捷，适用于不同型号的浮动油封组装和类似产品的安装。但是这种工具在操作时虽然相比手工操作效率有所提升，但是仍然存在着许多的不便，安装效率并不能达到需求目标。

技术实现要素：

本发明提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、稳定性好的浮动油封压装工具，还提供一种浮动油封压装方法。要解决的技术问题是现有浮动油封安装时存在工作效率不高，安装不够简便的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种浮动油封压装工具，其用于压装浮动油封环及o型密封圈至油封室内，包括外座套、可沿外座套内侧壁上下滑动的内座套，所述外座套包括外平直部及设于外平直部下端的内侧壁向内收缩的锥形收口部，所述内座套包括内平直部及设于内平直部下端的外侧壁向内收缩的锥形配合部，锥形配合部下端设有用于卡接浮动油封环的台阶部，所述锥形配合部的下端面形成用于抵靠o型密封圈的抵靠部，当下压内座套至锥形配合部的外侧壁与锥形收口部的内侧壁靠近时，台阶部及抵靠部推动浮动油封环及o型密封圈卡置于油封室内。

优选的，所述内平直部上端设有用于抵靠外平直部上端的限制环。

优选的，当限制环抵靠外平直部上端时，锥形配合部与锥形收口部之间存有间隙。

优选的，所述抵靠部成圆弧状。

优选的，所述锥形收口部下端设有与油封室卡接配合的卡接凸环。

一种利用上述浮动油封压装工具的浮动油封压装方法，包括以下步骤：

第一步，将内座套倒扣，而后将浮动油封环卡置于台阶部上，卡置入o型密封圈，此时o型密封圈卡置在浮动油封环上，一侧抵靠在抵靠部上；

第二步，将外套座倒扣，套设于内座套的外侧，此时o型密封圈被外套座的内侧面、抵靠部、浮动油封环包围卡置；

第三步，将锥形收口部抵靠在油封室上，而后将内套座向下压入，直至将o型密封圈与浮动密封环卡置入油封室内。

优选的，第三步中，锥形收口部上设置卡接凸环，利用卡接凸环嵌设油封室的内侧面。

上述技术方案具有如下有益效果：

1、通过外座套、内座套的设置，可以将浮动油封环放置于台阶上，而后放入o型密封圈，而后将内座套压入外座套，在初始时，通过外座套的内侧壁、浮动油封环的外侧壁、内座套的抵靠部使得o型密封圈不会掉落，向下压送后，由于锥形收口部的收缩，抵靠部、台阶部的顶压，从而会将o型密封圈及浮动油封环压送入油封室内，从而实现安装。其操作简单、稳定性好、工作效率较高；

2、限制环的设置，可以防止内套座压入过深，防止其与外套座卡紧，防止损坏浮动油封环与o型密封圈。可以使得操作人员提高压装的操作速度；

3、间隙的设置，可以防止内套座与外套座的卡紧，间隙的大小不能太大，可以根据工件的尺寸大小来设定，最大间隙限制在1mm以内较为合理；

4、抵靠部设置成圆弧状，可以避免其损坏o型密封圈；

5、卡接凸环的设置，可以使得外套座可以卡配于产品部件的油封室上，从而实现良好的定位，有利于工作效率的提高；

6、本浮动油封压装方法能够实现高效、快速、稳定的压装，减少重复操作率，大大提高工作效率，而且操作简便，不需要采用技术工人进行操作。

附图说明

图1是现有具有油封室的产品部件的结构示意图；

图2是现有产品部件安装浮动油封环及o型密封圈的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明预装浮动油封环及o型密封圈的结构示意图；

图5是本发明安装完毕浮动油封环及o型密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

参考图2所示，本实施例提供一种浮动油封压装工具，其用于压装浮动油封环92及o型密封圈93至油封室91内，包括外座套1、可沿外座套1内侧壁上下滑动的内座套2，所述外座套1包括外平直部11及设于外平直部11下端的内侧壁向内收缩的锥形收口部12，所述内座套2包括内平直部21及设于内平直部21下端的外侧壁向内收缩的锥形配合部22，锥形配合部22下端设有用于卡接浮动油封环92的台阶部23，所述锥形配合部22的下端面形成用于抵靠o型密封圈93的抵靠部24，当下压内座套2至锥形配合部22的外侧壁与锥形收口部12的内侧壁靠近时，台阶部23及抵靠部24推动浮动油封环92及o型密封圈93卡置于油封室91内。所述内平直部21上端设有用于抵靠外平直部11上端的限制环25。当限制环25抵靠外平直部11上端时，锥形配合部22与锥形收口部12之间存有间隙3。所述抵靠部24成圆弧状。所述锥形收口部12下端设有与油封室91卡接配合的卡接凸环13。

利用上述浮动油封压装工具的浮动油封压装方法，包括以下步骤：

第一步，将内座套倒扣，使得锥形配合部向上，而后将浮动油封环卡置于台阶部上，卡置入o型密封圈，此时o型密封圈卡置在浮动油封环上，一侧抵靠在抵靠部上；

第二步，将外套座倒扣，套设于内座套的外侧，此时o型密封圈被外套座的内侧面、抵靠部、浮动油封环包围卡置；

第三步，将卡接凸环抵靠连接于产品部件的油封室上，而后将内套座向下压入，直至将o型密封圈与浮动密封环卡置入油封室内。

本浮动油封压装方法能够实现高效、快速、稳定的压装，减少重复操作率，大大提高工作效率，而且操作简便，不需要采用技术工人进行操作。而且其可以分步骤实现流水线的作业生产，可以极大提高工作效率。

内座套向下压送后，由于锥形收口部的收缩，抵靠部、台阶部的顶压，从而会将o型密封圈及浮动油封环压送入油封室内，从而实现安装。其操作简单、稳定性好、工作效率较高；限制环的设置，可以防止内套座压入过深，防止其与外套座卡紧，防止损坏浮动油封环与o型密封圈。可以使得操作人员提高压装的操作速度；间隙的设置，可以防止内套座与外套座的卡紧，间隙的大小不能太大，可以根据工件的尺寸大小来设定，最大间隙限制在1mm以内较为合理；抵靠部设置成圆弧状，可以避免其损坏o型密封圈；卡接凸环的设置，可以使得外套座可以卡配于产品部件的油封室上，从而实现良好的定位，有利于工作效率的提高。

以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。