阻尼器及具有其的试验机的制作方法

本发明涉及测试领域，具体而言，涉及一种阻尼器及具有其的试验机。

背景技术：

在测量转子转动速度的试验中，由于试件的转动速度较高，再加上本身实验仪器或试件加工等原因容易引起试件的振动，从而导致整个系统的强烈振动，这种强烈的振动会使设备无法进行试验，甚至损坏设备，现有设备中一般采用阻尼器等装置来减缓和吸收设备的振动，但现有设备的阻尼器吸振效果并不好，且影响试件的转动速度、消耗功率，只能适应在较低速的转动引起的振动，当试件转动速度较大时，现有的阻尼器无法满足设备的减振及降耗要求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种阻尼器及具有其的试验机，以解决现有技术中的阻尼器不能满足超速试验机降振的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种阻尼器，包括：壳体，用于供芯杆穿过；第一振子，第一振子设置在壳体内，第一振子用于套设在芯杆外侧；第二振子，第二振子设置在壳体内，第二振子用于套设在第一振子的外侧；第一减振部，第一减振部设置在第一振子和第二振子之间，以减小芯杆引起的振动。

进一步地，壳体上设有进油接口，第一减振部为减振油膜，以使油液由进油接口进入壳体内以向第一减振部供油。

进一步地，第二振子上设有通油口，以使油液由进油接口进入壳体内并经通油口流入第一振子和第二振子之间以形成减振油膜。

进一步地，阻尼器还包括：密封组件，密封组件设置在第一振子和第二振子之间，以形成用于密封油液的密封空间。

进一步地，密封组件包括：第一密封圈，第一密封圈设置在第一振子的一端；第二密封圈，第二密封圈设置在第一振子的另一端；其中，第一密封圈、第一振子、第二密封圈和第二振子连接以形成密封空间。

进一步地，第一振子上设有第一安装槽和第二安装槽，第一密封圈设置在第一安装槽上，第二密封圈设置在第二安装槽上。

进一步地，阻尼器还包括：第二减振部，第二减振部设置在第二振子和壳体之间，以减小芯杆引起的振动。

进一步地，第二减振部为橡胶组件。

进一步地，第二振子包括第一安装部和第二安装部，橡胶组件包括多个橡胶圈，多个橡胶圈包括：第一橡胶圈组件，第一橡胶圈组件设置在第一安装部上；第二橡胶圈组件，第二橡胶圈组件设置在第二安装部上；其中，第一橡胶圈组件和第二橡胶圈组件设置在第二振子上。

进一步地，第二振子上设有第一安装台阶和第二安装台阶，第一安装台阶和第二安装台阶间隔地设置在第二振子外壁上，第一安装部设置在第一安装台阶和第二安装台阶之间，第二安装部设置在第二安装台阶远离第一安装台阶的一侧。

根据本发明的另一方面，提供了一种试验机，包括阻尼器和调速装置，调速装置用于调节芯杆的转动速度，阻尼器用于减小芯杆的振动，阻尼器为上述的阻尼器。

应用本发明的技术方案的阻尼器可应用于超速实验机上，用来减缓芯杆所产生的振动，该阻尼器包括壳体、第一振子和第二振子，第一振子为圆筒状结构，套设在芯杆的外侧，以减小芯杆转动时引起的振动，第二振子设置在第一振子的外侧，第二振子和第一振子之间设置有第一减振部，以专门用来减小第一振子和第二振子之间的振动传递，本发明的阻尼器通过设置第一振子、第二振子以及第一减振部来层层较低芯杆的振动，满足了超速实验机的降振需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的阻尼器的实施例的结构示意图；

图2示出了本发明的阻尼器实施例的俯视图；

图3示出了本发明的图2中阻尼器实施例的a-a处剖视图；

图4示出了本发明的第一振子实施例的示意图；

图5示出了本发明的第一振子实施例的剖视图；

图6示出了本发明的第二振子实施例的示意图；

图7示出了本发明的第二振子实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

20、阻尼器；22、第一振子；222、第一密封圈；223、第二密封圈；224、第一安装槽；225、第二安装槽；23、第二振子；233、通油口；234、第一安装台阶；235、第二安装台阶；24、壳体；241、进油接口；26、第一减振部；27、第二减振部；272、第一橡胶圈组件；273、第二橡胶圈组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种阻尼器，请参考图1至图7，包括：壳体24，用于供芯杆穿过；第一振子22，第一振子22设置在壳体24内，第一振子22用于套设在芯杆外侧；第二振子23，第二振子23设置在壳体24内，第二振子23用于套设在第一振子22的外侧；第一减振部26，第一减振部26设置在第一振子22和第二振子23之间，以减小芯杆引起的振动。

本发明中的阻尼器20可应用于超速实验机上，用来减缓芯杆所产生的振动，该阻尼器20包括壳体24、第一振子22和第二振子23，第一振子22为圆筒状结构，套设在芯杆的外侧，以减小芯杆转动时引起的振动，第二振子23设置在第一振子22的外侧，第二振子23和第一振子22之间设置有第一减振部26，以专门用来减小第一振子22和第二振子23之间的振动传递，本发明的阻尼器20通过设置第一振子22、第二振子23以及第一减振部26来层层较低芯杆的振动，满足了超速实验机的降振需求。

壳体24上设有进油接口241，第一减振部26为减振油膜，以使油液由进油接口241进入壳体24内以向第一减振部26供油。

如图3所示，本实施例中在阻尼器的壳体24上设置有进油接口241，第一减振部26具体的为减振油膜，该油膜为具有一定压力的油膜，具体的压力根据转速的需求可调节。

第二振子23上设有通油口233，以使油液由进油接口241进入壳体24内并经通油口233流入第一振子22和第二振子23之间以形成减振油膜。

如图3所示，本实施例中的第二振子23上还设有通油口233，油液由壳体24上的进油接口241进入壳体内通过通油口233进入到第二振子23与第一振子22之间形成具有一定压力的油膜以起到降低振动的目的。

阻尼器还包括：密封组件，密封组件设置在第一振子22和第二振子23之间，以形成用于密封油液的密封空间。密封组件包括：第一密封圈222，第一密封圈222设置在第一振子22的一端；第二密封圈223，第二密封圈223设置在第一振子22的另一端；其中，第一密封圈222、第一振子22、第二密封圈223和第二振子23连接以形成密封空间。第一振子22上设有第一安装槽224和第二安装槽225，第一密封圈222设置在第一安装槽224上，第二密封圈223设置在第二安装槽225上。

如图3至图5，本实施例中在为了使第一振子22和第二振子23之间形成油膜，在第一振子22和第二振子23之间还设有密封组件，密封组件具体的包括第一密封圈222和第二密封圈223，第一密封圈222、第二密封圈223、第一振子22和第二振子23之间围成用于密封油膜的空间，为了安装密封组件，在第一振子22两端各设有两个环状的安装槽，第一安装槽224和第二安装槽225，第一密封圈222设置在第一安装槽224内，第二密封圈223设置在第二安装槽225内。

阻尼器还包括：第二减振部27，第二减振部27设置在第二振子23和壳体24之间，以减小芯杆引起的振动。第二减振部27为橡胶组件。

如图3所示，本实施例中的阻尼器20还设有第二减振部27，第二减振部27采用物理减振，从材料上选用有弹性的材料橡胶。

第二振子23包括第一安装部和第二安装部，橡胶组件包括多个橡胶圈，多个橡胶圈包括：第一橡胶圈组件272，第一橡胶圈组件272设置在第一安装部上；第二橡胶圈组件273，第二橡胶圈组件273设置在第二安装部上；其中，第一橡胶圈组件272和第二橡胶圈组件273设置在第二振子23上。第二振子23上设有第一安装台阶234和第二安装台阶235，第一安装台阶234和第二安装台阶235间隔地设置在第二振子23外壁上，第一安装部设置在第一安装台阶234和第二安装台阶235之间，第二安装部设置在第二安装台阶235远离第一安装台阶234的一侧。

本实施例中为了便于安装第二减振部27，在第二振子23上设置了第一安装部和第二安装部，具体的，第二振子23外壁的一端设有环状的第一安装台阶234，在第二振子23外壁的中间设有环状的第二安装台阶235，第一橡胶圈组件272设置在第一安装台阶234和第二安装台阶235围成的第一安装部上，第二橡胶圈组件273设置在第二安装台阶235远离第一安装台阶234一侧的第二安装部上。

本发明还提供了一种试验机，包括阻尼器20和调速装置，调速装置用于调节芯杆的转动速度，阻尼器20用于减小芯杆的振动，阻尼器20为上述的阻尼器。

本发明还提供了一种超速试验机，该超速试验机包括上述的阻尼器20和调速装置，调速装置包括芯杆，芯杆驱动叶轮转动，阻尼器20设置在芯杆的外侧用于减小芯杆的振动。

此外，本发明中的进油接口可设置多个，以同时向壳体内进行供油，通油口也可设置为多个，以便及时向油膜内输油。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明中的阻尼器20可应用于超速实验机上，用来减缓芯杆所产生的振动，该阻尼器20包括壳体24、第一振子22和第二振子23，第一振子22为圆筒状结构，套设在芯杆的外侧，以减小芯杆转动时引起的振动，第二振子23设置在第一振子22的外侧，第二振子23和第一振子22之间设置有第一减振部26，以专门用来减小第一振子22和第二振子23之间的振动传递，本发明的阻尼器20通过设置第一振子22、第二振子23以及第一减振部26来层层较低芯杆的振动，满足了超速实验机的降振需求。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。