一种蜂巢磨的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种蜂巢磨。

背景技术：

超细分散是提升微粉纳米颗粒品质的重要途径之一，但随着微粉颗粒超细化和纳米化，其粒子粒径越小，表面上的原子数越多，则表面能越高，吸附作用越强，根据能量最小原理，各个粒子间会相互团聚，从而无法在聚合物基体中很好的分散。目前而言，国内市场上有许多纳米碳酸钙产品，在扫描电镜下检测，确实是达到了纳米级别，但在实际应用中，其效果并不比微细碳酸钙好，究其原因就是纳米碳酸钙没有进行表面修饰，粒子间团聚严重，二次颗粒直径远远达不到纳米级，粒度均一性还差，只能算是名义上的“纳米碳酸钙”，根本无法满足生产的要求。

现有设计中，为生产出符合质量要求的粉体，常常需要通过专门的蜂巢磨对微粉颗粒进行完全打散，然后再通过添加改性剂定向吸附在微粉颗粒表面，使其表面具有电荷特性，由于同种电荷的排斥性，微粉颗粒就不易团聚，起到良好的分散效果。目前而言，现有技术中存在一些蜂巢磨，为方便物料的打散，蜂巢磨内部往往安装有可以旋转的专门打散物料的转子，而这些转子往往通过专门的旋转主轴安装在蜂巢磨外壳的内腔，现有技术中，蜂巢磨外壳的内腔一般设置有轴承，主轴插在轴承内并通过外部动力机构驱动，实际操作中，由于粉体一般比较细，如此，粉体很容易进入轴承内，长此以往，轴承很容易被粉体塞满卡死，严重者甚至造成主轴无法转动。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为提供一种蜂巢磨，该蜂巢磨通过其结构设计，能够有效防止粉体进入轴承内，确保主轴正常转动。

一种蜂巢磨，包括外壳，所述外壳内腔底部设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承内插设有主轴，所述主轴上方依次套设有阶梯环与防尘碗盖，所述阶梯环上段直径小于下段直径，所述阶梯环底面压紧在所述轴承座及所述轴承顶面上，所述防尘碗盖下段内壁设置有沉台，所述防尘碗盖套设在所述阶梯环顶部且所述阶梯环上段嵌装在所述沉台内。

优选地，所述阶梯环与所述轴承座相固定连接，所述防尘碗盖与所述主轴相固定连接且能随所述主轴同步转动，所述阶梯环上段外壁与所述沉台内壁之间设置有规定间隙。

优选地，所述阶梯环内壁与所述主轴外壁之间设置有油封。

优选地，所述油封设置有至少两道。

优选地，所述轴承包括位于上方的第一轴承与位于下方的第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承相间隔布置。

优选地，所述第一轴承与所述第二轴承之间设置有隔圈。

优选地，所述隔圈内设置有油环。

本发明的有益效果是：本发明提供的该蜂巢磨在轴承上方设置有结构巧妙的阶梯环与防尘碗盖，先通过大直径的阶梯环底面封死轴承顶面，再利用阶梯环与防尘碗盖之间的巧妙配合防止粉尘进入阶梯环内壁与主轴外壁之间的间隙，从而能够有效防止粉体进入轴承内，确保主轴正常转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的蜂巢磨的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的蜂巢磨的局部放大示意图；

图3为本发明实施例所公开的阶梯环的结构示意图；

图4为本发明实施例所公开的防尘碗盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“上段”、“下段”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1至图4，图1至图4提供了本发明一种蜂巢磨的具体实施例，其中，图1为本发明实施例所公开的蜂巢磨的整体结构示意图；图2为本发明实施例所公开的蜂巢磨的局部放大示意图；图3为本发明实施例所公开的阶梯环的结构示意图；图4为本发明实施例所公开的防尘碗盖的结构示意图。

如图1至图4所示，本实施例提供的蜂巢磨包括外壳1，轴承座2，轴承3，主轴4，阶梯环5与防尘碗盖6。

本方案中，外壳1为该蜂巢磨的主体支撑部件，外壳1的具体形状与尺寸根据实际需要进行选择设计。

本方案中，外壳1内腔底部设置有轴承座2，轴承座2内设置有轴承3，轴承3内插设有主轴4。具体地，轴承3用于方便主轴4的旋转。外壳1底部一般设置有驱动机构，主轴4下段一般贯穿外壳1底部而与外设驱动机构相连接。

本方案中，主轴4上方依次套设有阶梯环5与防尘碗盖6，阶梯环5与防尘碗盖6用于相互配合以防止壳体1内腔的粉尘掉落至轴承3内。

为达到良好的防尘密封效果，本方案设计了结构巧妙且相互匹配的阶梯环5与防尘碗盖6，阶梯环5上段直径小于下段直径，也就是说，阶梯环5包括上段的小径段与下段的大径段，阶梯环5底面压紧在所述轴承座2及所述轴承3顶面上，如此，阶梯环5可以通过底部的大直径底面与轴承座2顶面一起将轴承3包裹，从而实现轴承3上面的密封，防止粉尘由轴承3上方掉落至轴承内部。

同时，防尘碗盖6下段内壁设置有沉台601，防尘碗盖6套设在所述阶梯环5顶部且所述阶梯环5上段嵌装在所述沉台601内。也就是说，阶梯环5上部设置有凸台，防尘碗盖6下方设置有凹台，凸台与凹台匹配嵌装在一起，如此，可以有效防止粉尘由阶梯环5内壁与主轴4外壁之间的间隙进入轴承3，进一步实现轴承3的全方位密封。

整体而言，本发明提供的该蜂巢磨在轴承3上方设置有结构巧妙的阶梯环5与防尘碗盖6，先通过大直径的阶梯环5底面封死轴承3顶面，再利用阶梯环5与防尘碗盖6之间的巧妙配合防止粉尘进入阶梯环5内壁与主轴4外壁之间的间隙，从而能够有效防止粉体进入轴承3内，确保主轴正常转动。

本实施例中，所述阶梯环5与所述轴承座2相固定连接，所述防尘碗盖6与所述主轴4相固定连接且能随所述主轴4同步转动，所述阶梯环5上段外壁与所述沉台601内壁之间设置有规定间隙。

具体地，本方案通过静止设计的阶梯环5的凸台，插入随主轴4一起旋转的防尘碗盖6的凹台，组成一个动静密封装置。防尘碗盖6罩住阶梯环5，不仅能有效防止粉尘从阶梯环5和主轴4之间的缝隙进入磨损轴承，同时，防尘碗盖6随主轴4高速旋转，强大的离心力与带起的气流可以迅速将靠近的粉尘甩开，更加有效的保护轴承。

本实施例中，为进一步防止粉尘等杂物由阶梯环5内壁与主轴4外壁之间的间隙进入轴承3，所述阶梯环5内壁与所述主轴4外壁之间设置有油封7，优选地，所述油封7设置有至少两道。

本实施例中，为进一步方便主轴4的传动控制，确保主轴4旋转过程的稳定性，优选地，所述轴承3包括位于上方的第一轴承301与位于下方的第二轴承302，所述第一轴承301与所述第二轴承302相间隔布置。

本实施例中，为进一步方便第一轴承301与第二轴承302的分隔，优选地，所述第一轴承301与所述第二轴承302之间设置有隔圈8。

本实施例中，为进一步方便第一轴承301与第二轴承302的润滑，优选地，所述隔圈8内设置有油环9。油环9一般与外部供油管路相连接。

以上对本发明所提供的一种蜂巢磨进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。