一种具有高抗压性能的密封件的制作方法

本发明涉及密封件技术领域，具体是一种具有高抗压性能的密封件。

背景技术：

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。

然而现有密封件的抗压性能较差，导致安装使用时可能会发生变形受损的状况，产品的使用寿命较低，并且产品的密封性能有待提高，因此，本领域技术人员提供了一种具有高抗压性能的密封件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有高抗压性能的密封件，以解决上述背景技术中提出现有密封件的抗压性能较差，导致安装使用时可能会发生变形受损的状况，产品的使用寿命较低，并且产品的密封性能有待提高的问题。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种具有高抗压性能的密封件，包括第一密封圈和第一密封圈一侧固定连接的第二密封圈，所述第一密封圈的一侧表面位置处固定安装有第二固定圈，所述第二固定圈的一侧表面位置处固定安装有第二连接圈，所述第二密封圈的一侧表面位置处固定安装有第一固定圈，所述第一固定圈的一侧表面位置处固定安装有第一连接圈，所述第二连接圈与第一连接圈的一侧表面位置处均固定连接有挤压圈，所述挤压圈的表面位置处对称开设有四个缓冲槽。

作为本发明进一步的方案：所述第二密封圈的另一侧表面位置处固定设置有密封垫，所述第一密封圈的另一侧表面位置处开设有密封槽。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲槽的内部底端位置处对称固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的上端位置处固定连接有底杆，所述底杆的两端位置处均固定连接有滑块，所述缓冲槽的内壁两侧位置处固定连接有第一弹簧，所述缓冲槽的内壁两侧第一弹簧的上方位置处固定设置有两个铰接件，所述铰接件活动铰接有活动滑轨。

作为本发明再进一步的方案：所述活动滑轨与第一弹簧之间固定连接，所述活动滑轨的表面位置处开设有滑槽，所述活动滑轨与滑块之间滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲槽的内部位置处固定设置有固定挡板，所述固定挡板的表面中间位置处开设有通孔，所述底杆的表面位置处固定连接有移动杆，所述移动杆通过通孔贯穿于固定挡板，所述移动杆的一端位置处固定连接有挤压板。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压板的表面位置处均匀间隔设置有四个缓冲凸体，所述固定挡板的表面缓冲凸体的正下方位置处均匀间隔开设有四个凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第一密封圈、第二密封圈、挤压圈、第一固定圈、第一连接圈、第二连接圈和第二固定圈均由硅橡胶制成。

作为本发明再进一步的方案：所述第一密封圈、第二密封圈、挤压圈、第一固定圈、第一连接圈、第二连接圈和第二固定圈均为环状。

本发明的有益效果是：

（1）本发明设置了第一弹簧、第二弹簧、移动杆、活动滑轨、滑块、固定挡板、缓冲凸体、缓冲槽和凹槽，安装使用密封件时，起到了良好的缓冲作用，更好地保护产品，更好地防止产品受到挤压力过大而导致产品变形受损；

（2）本发明设置了第一固定圈、第二固定圈、第一连接圈、第二连接圈和挤压圈，达到了明显增强产品密封性能的目的；

（3）本发明设置了密封垫和密封圈，使得第一密封圈与第二密封圈之间的连接更加牢固，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1为一种具有高抗压性能的密封件的侧视结构示意图；

图2为一种具有高抗压性能的密封件中缓冲槽的结构示意图；

图3为一种具有高抗压性能的密封件中挤压板和固定挡板的结构示意图；

图4为一种具有高抗压性能的密封件的正视结构示意图。

其中：1、第一密封圈；2、密封槽；3、密封垫；4、第二密封圈；5、挤压圈；6、挤压板；7、第一固定圈；8、第一连接圈；9、通孔；10、移动杆；11、第二连接圈；12、第二固定圈；13、缓冲槽；14、铰接件；15、固定挡板；16、缓冲凸体；17、第一弹簧；18、滑块；19、第二弹簧；20、底杆；21、活动滑轨；22、凹槽。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种具有高抗压性能的密封件，包括第一密封圈1和第一密封圈1一侧固定连接的第二密封圈4，第一密封圈1的一侧表面位置处固定安装有第二固定圈12，第二固定圈12的一侧表面位置处固定安装有第二连接圈11，第二密封圈4的一侧表面位置处固定安装有第一固定圈7，第一固定圈7的一侧表面位置处固定安装有第一连接圈8，第二连接圈11与第一连接圈8的一侧表面位置处均固定连接有挤压圈5，挤压圈5的表面位置处对称开设有四个缓冲槽13。

在图1中：第二密封圈4的另一侧表面位置处固定设置有密封垫3，第一密封圈1的另一侧表面位置处开设有密封槽2，达到了增强产品密封性能的目的。

在图2中：缓冲槽13的内部底端位置处对称固定连接有两个第二弹簧19，第二弹簧19的上端位置处固定连接有底杆20，底杆20的两端位置处均固定连接有滑块18，缓冲槽13的内壁两侧位置处固定连接有第一弹簧17，缓冲槽13的内壁两侧第一弹簧17的上方位置处固定设置有两个铰接件14，铰接件14活动铰接有活动滑轨21，第二弹簧19起到了缓冲的作用。

在图2中：活动滑轨21与第一弹簧17之间固定连接，活动滑轨21的表面位置处开设有滑槽，活动滑轨21与滑块18之间滑动连接，第一弹簧17起到了缓冲的作用。

在图2和图3中：缓冲槽13的内部位置处固定设置有固定挡板15，固定挡板15的表面中间位置处开设有通孔9，底杆20的表面位置处固定连接有移动杆10，移动杆10通过通孔9贯穿于固定挡板15，移动杆10的一端位置处固定连接有挤压板6，移动杆10穿过通孔9能够来回活动。

在图3中：挤压板6的表面位置处均匀间隔设置有四个缓冲凸体16，固定挡板15的表面缓冲凸体16的正下方位置处均匀间隔开设有四个凹槽22，缓冲凸体16与凹槽22相互配合，挤压板6受力移动接触固定挡板15时，起到了缓冲限位的作用。

在图1中：第一密封圈1、第二密封圈4、挤压圈5、第一固定圈7、第一连接圈8、第二连接圈11和第二固定圈12均为一种由硅橡胶材质制成的构件，使得产品具有耐腐蚀性。

在图1中：第一密封圈1、第二密封圈4、挤压圈5、第一固定圈7、第一连接圈8、第二连接圈11和第二固定圈12均为环状构件，达到了适用于密封较多产品的目的。

本发明的工作原理是：当使用该密封件时，密封垫3完全嵌入密封槽2，使得第一密封圈1与第二密封圈4之间的连接更加牢固，并且增强产品的密封性能，当在安装时，挤压板6会受力，移动杆10发生移动，底杆20挤压第二弹簧19，第二弹簧19产生反作用力起到了缓冲的作用，滑块18沿着活动滑轨21开设的滑槽进行滑动，活动滑轨21沿着铰接件14进行转动，此时第一弹簧17受到活动滑轨21的挤压，第一弹簧17产生反作用力起到了缓冲的作用，第一弹簧17与第二弹簧19的相互配合，更好地防止产品受到挤压力过大而导致产品变形受损，挤压板6与固定挡板15紧密接触时，挤压板6的缓冲凸体16与固定挡板15的凹槽22相互配合起到了缓冲限位的作用，增强了缓冲效果，延长了产品的使用寿命。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。