移动式水箱润滑剂主管道冲洗工艺及冲洗装置的制作方法

本发明涉及钢丝制造设备领域，具体涉及一种移动式水箱润滑剂主管道冲洗工艺及冲洗装置。

背景技术：

水箱润滑剂系统的稳定是满足钢丝的湿拉工序正常进行的前提，润滑剂的流畅度对钢丝拉拔的效果起决定性的作用，流畅的润滑剂是下一步捻股工序正常进行的有效保障。

目前，水箱润滑剂由沉降系统的润滑剂进液泵送入车间，由于沉降系统的润滑剂进液泵与润滑剂主管道末端的距离较远，导致润滑剂到润滑剂主管道末端时压力不足。而且，润滑剂采用自流的方式从水箱内溢流出来，流速较慢，容易使润滑剂溶液内的沉淀物积压在润滑剂主管道末端，形成润滑剂渣，久用之后，润滑剂渣会堵塞润滑剂主管道，导致润滑剂无法正常供给到水箱内，水箱内的润滑剂因循环不畅导致无法进入冷却系统进行冷却，进而使水箱内的温度超出工艺设定要求，无法正常生产。如果要疏通润滑剂主管道，则必须安排维修人员拆除管道，用钢筋从阀门处穿入管道搅动沉淀物或引入高压气体穿入管道对沉淀物进行曝气疏通，人员工作量大且疏通效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种移动式水箱润滑剂主管道冲洗工艺及冲洗装置，目的是解决人工疏通润滑剂主管道工作量大、程序复杂且效率低下的问题。

本发明涉及一种移动式水箱润滑剂主管道冲洗工艺，包括以下步骤：将所述水箱润滑剂主管道的进液管道内的进液阀门和回液管道内的回液阀门分别关闭；将所述进液管道与离心泵连接，并将所述离心泵与装满软化水的吨桶连接,其中所述吨桶和所述离心泵均为可移动的装置；开启所述离心泵，将所述吨桶内的软化水压进所述进液管道内用以松动积压在所述进液管道内的润滑剂渣使其呈悬浮状；待所述吨桶内的软化水液位下降至第一预定高度时关闭所述离心泵，将所述离心泵与所述进液管道断开连接，将所述离心泵与所述回液管道连接；开启所述离心泵，将所述吨桶内的剩余软化水压进所述回液管道内，开始反冲，使所述回液管道内的润滑剂渣松动至呈悬浮状，并随机床回液一同流入低位池和沉降系统；待所述吨桶内的软化水液位降低到第二预定高度时，关闭所述离心泵，停止反冲；将所述离心泵与所述回液管道断开连接，将所述进液阀门和所述回液阀门打开，使所述进液管道和所述回液管道连通，并使所述进液管道内悬浮的润滑剂渣进入所述水箱内，润滑剂渣在注满所述水箱之后溢流进入所述回液管道，再流入所述低位池和所述沉降系统。

较佳地，所述第一预定高度为所述吨桶高度的50%，所述第二预定高度为所述吨桶高度的10%。

较佳地，本发明的一种移动式水箱润滑剂主管道冲洗工艺还包括以下步骤：利用所述沉降系统内刮渣装置每隔预设时间刮渣一次，将沉淀的润滑剂渣自动排放到废液池，最终统一由污水站进行处理。

本发明还涉及一种移动式水箱润滑剂主管道冲洗装置，所述水箱润滑剂主管道包括进液管道、进液阀门、回液管道和回液阀门，所述进液阀门安装于所述进液管道内，所述回液阀门安装于所述回液管道内，所述移动式水箱润滑剂主管道冲洗装置包括可移动的吨桶、可移动的离心泵、第一连接管和第二连接管；用以装软化水的所述吨桶包括吨桶排水口；所述离心泵包括离心泵进口和离心泵出口；所述第一连接管两端分别与所述吨桶排水口和所述离心泵进口可拆卸地连接；所述第二连接管的一端与所述离心泵出口可拆卸地连接，另一端与所述进液管道或所述回液管道可拆卸地连接；其中，当所述进液阀门和所述回液阀门分别关闭时，所述离心泵通过所述第一连接管与所述吨桶连接，且通过所述第二连接管与所述进液管道连接；当所述第二连接管与所述进液管道连接时，所述离心泵通过所述第二连接管将所述吨桶内的软化水压进所述进液管道内用以松动积压在所述进液管道内的润滑剂渣使其呈悬浮状，直至所述吨桶内的软化水液位下降至第一预定高度时，所述第二连接管与所述进液管道断开连接、且与所述回液管道连接；当所述第二连接管与所述回液管道连接时，所述离心泵通过所述第二连接管将所述吨桶内的软化水压进所述回液管道，使所述回液管道内的润滑剂渣松动至呈悬浮状，直至所述吨桶内的软化水液位下降至第二预定高度时，所述第二连接管与所述回液管道断开连接。

较佳地，所述离心泵还包括泵体、电机、泵轴、叶轮、挡水圈和密封环；所述离心泵进口和所述离心泵出口均设置于所述泵体上，所述泵轴、所述叶轮、所述挡水圈和所述密封环均设置于所述泵体中，所述电机与所述泵轴固定连接，所述泵轴与具有主轴的所述叶轮的主轴固定连接，所述电机通过所述泵轴驱动所述叶轮转动；所述挡水圈用以隔离所述电机和所述叶轮，所述密封环内侧与所述泵轴固定连接，所述密封环外侧与所述挡水圈内侧可转动地连接，所述挡水圈外侧与所述泵体固定连接，所述密封环用以在泵轴转动时防止所述叶轮处的软化水接触到所述电机。

较佳地，所述离心泵还具有用以调节出水压力的节流阀，所述节流阀固定安装于所述离心泵出口处。

较佳地，所述节流阀采用滑套式节流阀。

较佳地，所述进液管道上具有第一快速接口，所述回液管道上具有第二快速接口。

较佳地，所述第一快速接口和所述第二连接管之间采用螺纹连接，所述第二快速接口和所述第二连接管之间采用螺纹连接。

较佳地，所述吨桶下方和所述离心泵下方均安装有多个滚轮。

现有技术相比，本发明利用机器对润滑剂主管道进行清洁，无需拆除管道，节省了时间和人力。此外，本发明利用高压对润滑剂主管道进行正冲和反冲，冲洗彻底，且本发明的冲洗装置可移动，可以灵活地对车间内的任意水箱进行冲洗，在工作时距离水箱较近，保证了足够大的冲洗压力，有效去除了沉淀在润滑剂主管道中的润滑剂渣，保证了水箱内的温度不超标。

附图说明

图1为本发明一实施例的水箱润滑剂主管道冲洗工艺的流程图；

图2为本发明一实施例的移动式水箱润滑剂主管道冲洗装置的整体示意图；

图3为本发明一实施例的离心泵的半剖面示意图；

图中：1-进液管道；2-进液阀门；3-回液管道；4-回液阀门；5-吨桶；51-吨桶排水口；6-离心泵；61-离心泵进口；62-离心泵出口；63-泵体；64-电机；65-泵轴；66-叶轮；67-挡水圈；68-密封环；69-节流阀；7-第一连接管；8-第二连接管；9-滚轮。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本发明一实施例的水箱润滑剂主管道冲洗工艺的流程图，图2为本发明一实施例的水箱润滑剂主管道冲洗装置的整体示意图。本发明的一种移动式水箱润滑剂主管道冲洗工艺包括以下步骤：

s1、为了单独冲洗进液管道1和回液管道3，使进液管道1和回液管道3中获得较大的压力，需要将进液管道1和水箱隔离，将回液管道3和水箱隔离。将水箱润滑剂主管道的进液管道1内的进液阀门2和回液管道3内的回液阀门4分别关闭。

s2、为了将软化水压进进液管道1中进行冲洗，将进液管道1与离心泵6连接，并将离心泵6与装满软化水的吨桶5连接，其中吨桶5和离心泵6均为可移动的装置。

s3、开启离心泵6，将吨桶5内的软化水压进进液管道1内用以松动积压在进液管道1内的润滑剂渣使其呈悬浮状。若压力过小导致积压的润滑剂渣无法松动，则将离心泵6的流量调大。

s4、为了将软化水压进回液管道3中进行冲洗，待吨桶5内的软化水液位下降至第一预定高度时关闭离心泵6，将离心泵6与进液管道1断开连接，将离心泵6与回液管道3连接。优选地，第一预定高度可以设定为吨桶5高度的50%，此分量的软化水配合足够的水压可以将进液管道1内的润滑剂渣全部松动至呈悬浮状。

s5、开启离心泵6，将吨桶5内的剩余软化水压进回液管道3内，开始反冲，使回液管道3内的润滑剂渣松动至呈悬浮状，并随机床回液一同流入低位池和沉降系统。若压力过小导致积压的润滑剂渣无法松动，则将离心泵6的流量调大。

s6、待吨桶5内的软化水液位降低到第二预定高度时，关闭离心泵6，停止反冲。优选地，第二预定高度可以设定为吨桶5高度的10%，此分量的软化水配合足够的水压可以将回液管道3内的润滑剂渣全部松动至呈悬浮状。

s7、为了排放进液管道1和回液管道3内的润滑剂渣，将离心泵6与回液管道3断开连接，将进液阀门2和回液阀门4打开，使进液管道1和回液管道3连通，并使进液管道1内悬浮的润滑剂渣进入水箱内，润滑剂渣在注满水箱之后溢流进入回液管道3，再流入低位池和沉降系统。进液管道1中较大的水量从回液管道3中流过时还可再一次将回液管道3冲洗一遍。

优选地，本发明一实施例的移动式水箱润滑剂主管道冲洗工艺还可包括以下步骤：s8、将离心泵6和吨桶5移至下一台水箱处，重复上述所有过程，即步骤s1至s7。

优选地，本发明的一种移动式水箱润滑剂主管道冲洗工艺还可以进一步包括以下步骤：s9、利用沉降系统内刮渣装置每隔预设时间刮渣一次，将沉淀的润滑剂渣自动排放到废液池，最终统一由污水站进行处理。进一步地，预设时间可以设定为两个小时，如此可以保证沉降系统内的润滑剂渣被及时去除，避免润滑剂渣堆积在沉降系统内。

请继续参见图2，本发明的一种移动式水箱润滑剂主管道冲洗装置包括吨桶5、离心泵6、第一连接管7和第二连接管8，水箱润滑剂主管道包括进液管道1、进液阀门2、回液管道3和回液阀门4，进液阀门2安装于进液管道1内，回液阀门4安装于回液管道3内。

用以装软化水的吨桶5包括吨桶排水口51。离心泵6包括离心泵进口61和离心泵出口62。第一连接管7两端分别与吨桶排水口51和离心泵进口61可拆卸地连接。第二连接管8的一端与离心泵出口62可拆卸地连接，另一端与进液管道1或回液管道3可拆卸地连接。

其中，当进液阀门2和回液阀门4分别关闭时，离心泵6通过第一连接管7与吨桶5连接，且通过第二连接管8与进液管道1连接。

当第二连接管8与进液管道1连接时，离心泵6通过第二连接管8将吨桶5内的软化水压进进液管道1内用以松动积压在进液管道1内的润滑剂渣使其呈悬浮状，直至吨桶5内的软化水液位下降至第一预定高度时，第二连接管8与进液管道1断开连接、且与回液管道3连接。优选地，第一预定高度可以设定为吨桶5高度的50%，此分量的软化水配合足够的水压可以将进液管道1内的润滑剂渣全部松动至呈悬浮状。

当第二连接管8与回液管道3连接时，离心泵6通过第二连接管8将吨桶5内的软化水压进回液管道3，使回液管道3内的润滑剂渣松动至呈悬浮状，直至吨桶5内的软化水液位下降至第二预定高度时，第二连接管8与回液管道3断开连接。优选地，第二预定高度可以设定为吨桶5高度的10%，此分量的软化水配合足够的水压可以将回液管道3内的润滑剂渣全部松动至呈悬浮状。

在第二连接管8与回液管道3断开连接之后，将进液阀门2和回液阀门4打开，使进液管道1和回液管道3连通，并使进液管道1内悬浮的润滑剂渣进入水箱内，润滑剂渣在注满水箱之后溢流进入回液管道3，再流入低位池和沉降系统。进液管道1中较大的水量从回液管道3中流过时还可再一次将回液管道3冲洗一遍。接着，可以将离心泵6和吨桶5移至下一台水箱处，重复上述所有过程。最后，利用沉降系统内刮渣装置每隔预设时间刮渣一次，将沉淀的润滑剂渣自动排放到废液池，最终统一由污水站进行处理。进一步地，预设时间可以设定为两个小时，如此可以保证沉降系统内的润滑剂渣被及时去除，避免润滑剂渣堆积在沉降系统内。

请参见图3，图3为本发明一实施例的离心泵的半剖面示意图。优选地，离心泵6还包括泵体63、电机64、泵轴65、叶轮66、挡水圈67和密封环68。离心泵进口61和离心泵出口62均设置于泵体63上，泵轴65、叶轮66、挡水圈67和密封环68均设置于泵体63中，电机64与泵轴65固定连接，泵轴65与具有主轴的叶轮66的主轴固定连接，电机64通过泵轴65驱动叶轮66转动。挡水圈67用以隔离电机64和叶轮66，密封环68内侧与泵轴65固定连接，密封环68外侧与挡水圈67内侧可转动地连接，挡水圈67外侧与泵体63固定连接，密封环68用以在泵轴65转动时防止叶轮66处的软化水接触到电机64。在实际应用中，离心泵6可以采用高扬程离心泵，如此可以实现本发明的一种移动式水箱润滑剂主管道冲洗装置在一个位置对多台水箱进行冲洗，有效减少了设备的移动次数。

优选地，离心泵6还具有用以调节出水压力的节流阀69，节流阀69固定安装于离心泵出口62处，当水压过小而无法将进液管道1或回液管道3中的润滑剂渣冲洗干净时，可以通过节流阀69将水压调大。进一步地，节流阀69可以采用滑套式节流阀69，此种节流阀69耐高压、使用寿命长且流量调节精度高。

优选地，进液管道1上具有第一快速接口，回液管道3上具有第二快速接口。进一步地，第一快速接口和第二连接管8之间采用螺纹连接，第二快速接口和第二连接管8之间采用螺纹连接，螺纹连接便于拆装，有利于提高工作效率。

优选地，吨桶5下方和离心泵6下方均可以安装多个滚轮9，可以使得本发明的一种移动式水箱润滑剂主管道冲洗装置移动更方便，节省了时间和人力。现有技术相比，本发明利用机器对润滑剂主管道进行清洁，无需拆除管道，节省了时间和人力。此外，本发明利用高压对润滑剂主管道进行正冲和反冲，冲洗彻底，且本发明的冲洗装置可移动，可以灵活地对车间内的任意水箱进行冲洗，在工作时距离水箱较近，保证了足够大的冲洗压力，有效去除了沉淀在润滑剂主管道中的润滑剂渣，保证了水箱内的温度不超标。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。