一种使用寿命长的双金属复合钢管的制作方法

本发明涉及双金属复合钢管技术领域，具体为一种使用寿命长的双金属复合钢管。

背景技术：

双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。

大多数双金属复合钢管容易腐蚀，主要由于不能够对钢管进行防水防尘工作，水和灰尘与管壁接触容易造成腐蚀情况发生，进而减少了钢管的使用寿命，提高使用成本，造成了材料的浪费，进而降低了用户收益，不能够快速对钢管进行擦拭保护工作，造成钢管外壁腐蚀缩短钢管使用寿命的情况发生，同时钢管外壁接触其他物质过多影响钢管的使用寿命，进而降低钢管的使用寿命，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种使用寿命长的双金属复合钢管用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用寿命长的双金属复合钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用寿命长的双金属复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体上一体设有第一固定块，所述第一固定块上转动设有保护装置，所述保护装置包括第一丝杆、卡圈、螺栓、擦拭棉和限位杆，所述第一丝杆贯穿卡圈，所述卡圈上滑动设有螺栓，所述螺栓一端转动位于擦拭棉内，所述擦拭棉下方设有限位杆，所述限位杆外侧设有移动装置，所述移动装置一端贯穿第二固定块，所述第二固定块一体设在钢管本体上。

优选的，所述第一固定块为环形状，且第一固定块设在钢管本体一端外壁上。

优选的，所述第一丝杆一端转动卡接设在第一固定块上，所述第一丝杆另一端贯穿至第二固定块一侧，所述卡圈设在钢管本体外侧，所述擦拭棉为圆弧形状，所述擦拭棉弧度等同于钢管本体弧度大小，所述限位杆一端固定设在第一固定块下端一侧，所述限位杆另一端固定设在第二固定块下端一侧上。

优选的，所述移动装置包括保护罩、第一支撑杆、第二支撑杆和第二丝杆，所述保护罩外侧设有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端铰接设有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端外壁上铰接贯穿设有第二丝杆，所述第二丝杆一端贯穿第二固定块。

优选的，所述保护罩为空心圆柱状，所述保护罩为可折叠布料制成，所述保护罩一端固定设在第一固定块一侧上，所述第一支撑杆铰接设在第一固定块上，所述第二支撑杆一端铰接设在保护罩一端外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明首先通过转动第二丝杆，使第二支撑杆在第二丝杆上滑动，则第二支撑杆另一端移动拉动第一支撑杆，使第一支撑杆在第一固定块上转动，则使与第二支撑杆铰接的保护罩在钢管本体外壁移动，当保护罩全部展开时，停止转动第二丝杆，此时完成了钢管防水防尘处理工作，使得能够对钢管进行防水防尘工作，避免了水和灰尘与管壁接触容易造成腐蚀情况发生，进而增加了钢管的使用寿命，降低了使用成本，减少了材料的浪费，进而提高了用户收益。

2.然后通过推动螺栓，使擦拭棉与钢管本体上污渍位于同一条直线上，通过转动螺栓，将擦拭棉固定在卡圈上，此时通过转动第一丝杆，使卡圈在第一丝杆上移动，由卡圈下端滑动限制在限位杆上，则卡圈限制转动，则卡圈在钢管本体外壁移动，则擦拭棉做相同的移动，擦拭棉移动对钢管本体外壁污渍清洗擦拭清洗，完成了对钢管本体的保护工作，使得能够快速对钢管进行擦拭保护工作，避免了钢管外壁腐蚀缩短钢管使用寿命的情况发生，同时减少了钢管外壁接触其他物质影响钢管的使用寿命，进而提高了钢管的使用寿命，本发明操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中卡圈结构结构示意图；

图3为本发明图1中a处结构放大结构示意图。

图中：1钢管本体、2第一固定块、3保护装置、31第一丝杆、32卡圈、33螺栓、34擦拭棉、35限位杆、4移动装置、41保护罩、42第一支撑杆、43第二支撑杆、44第二丝杆、5第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种使用寿命长的双金属复合钢管，包括钢管本体1，钢管本体1上一体设有第一固定块2，第一固定块2为环形状，且第一固定块2设在钢管本体1一端外壁上。

进一步的，请参阅图1-2，第一固定块2上转动设有保护装置3，保护装置3包括第一丝杆31、卡圈32、螺栓33、擦拭棉34和限位杆35，第一丝杆31贯穿卡圈32，卡圈32上滑动设有螺栓33，螺栓33一端转动位于擦拭棉34内，擦拭棉34下方设有限位杆35，第一丝杆31一端转动卡接设在第一固定块2上，第一丝杆31另一端贯穿至第二固定块5一侧，卡圈32设在钢管本体1外侧，擦拭棉34为圆弧形状，擦拭棉34弧度等同于钢管本体1弧度大小，限位杆35一端固定设在第一固定块2下端一侧，限位杆35另一端固定设在第二固定块5下端一侧上。

进一步的，请参阅图1-3，限位杆35外侧设有移动装置4，移动装置4包括保护罩41、第一支撑杆42、第二支撑杆43和第二丝杆44，保护罩41外侧设有第一支撑杆42，第一支撑杆42一端铰接设有第二支撑杆43，第二支撑杆43一端外壁上铰接贯穿设有第二丝杆44，第二丝杆44一端贯穿第二固定块5。

进一步的，请参阅图1，移动装置4一端贯穿第二固定块5，第二固定块5一体设在钢管本体1上，保护罩41为空心圆柱状，保护罩41为可折叠布料制成，保护罩41一端固定设在第一固定块2一侧上，第一支撑杆42铰接设在第一固定块2上，第二支撑杆44一端铰接设在保护罩41一端外壁上。

工作原理：本发明首先通过转动第二丝杆44，使第二支撑杆43在第二丝杆44上滑动，则第二支撑杆43另一端移动拉动第一支撑杆42，使第一支撑杆42在第一固定块2上转动，则使与第二支撑杆43铰接的保护罩41在钢管本体1外壁移动，当保护罩41全部展开时，停止转动第二丝杆44，此时完成了钢管防水防尘处理工作，然后通过推动螺栓33，使擦拭棉34与钢管本体1上污渍位于同一条直线上，通过转动螺栓33，将擦拭棉34固定在卡圈32上，此时通过转动第一丝杆31，使卡圈32在第一丝杆31上移动，由卡圈32下端滑动限制在限位杆35上，则卡圈32限制转动，则卡圈32在钢管本体1外壁移动，则擦拭棉34做相同的移动，擦拭棉34移动对钢管本体1外壁污渍清洗擦拭清洗，完成了对钢管本体1的保护工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种使用寿命长的双金属复合钢管，包括钢管本体（1），其特征在于：所述钢管本体（1）上一体设有第一固定块（2），所述第一固定块（2）上转动设有保护装置（3），所述保护装置（3）包括第一丝杆（31）、卡圈（32）、螺栓（33）、擦拭棉（34）和限位杆（35），所述第一丝杆（31）贯穿卡圈（32），所述卡圈（32）上滑动设有螺栓（33），所述螺栓（33）一端转动位于擦拭棉（34）内，所述擦拭棉（34）下方设有限位杆（35），所述限位杆（35）外侧设有移动装置（4），所述移动装置（4）一端贯穿第二固定块（5），所述第二固定块（5）一体设在钢管本体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的双金属复合钢管，其特征在于：所述第一固定块（2）为环形状，且第一固定块（2）设在钢管本体（1）一端外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的双金属复合钢管，其特征在于：所述第一丝杆（31）一端转动卡接设在第一固定块（2）上，所述第一丝杆（31）另一端贯穿至第二固定块（5）一侧，所述卡圈（32）设在钢管本体（1）外侧，所述擦拭棉（34）为圆弧形状，所述擦拭棉（34）弧度等同于钢管本体（1）弧度大小，所述限位杆（35）一端固定设在第一固定块（2）下端一侧，所述限位杆（35）另一端固定设在第二固定块（5）下端一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的双金属复合钢管，其特征在于：所述移动装置（4）包括保护罩（41）、第一支撑杆（42）、第二支撑杆（43）和第二丝杆（44），所述保护罩（41）外侧设有第一支撑杆（42），所述第一支撑杆（42）一端铰接设有第二支撑杆（43），所述第二支撑杆（43）一端外壁上铰接贯穿设有第二丝杆（44），所述第二丝杆（44）一端贯穿第二固定块（5）。

5.根据权利要求4所述的一种使用寿命长的双金属复合钢管，其特征在于：所述保护罩（41）为空心圆柱状，所述保护罩（41）为可折叠布料制成，所述保护罩（41）一端固定设在第一固定块（2）一侧上，所述第一支撑杆（42）铰接设在第一固定块（2）上，所述第二支撑杆（44）一端铰接设在保护罩（41）一端外壁上。

技术总结
本发明公开了一种使用寿命长的双金属复合钢管，包括钢管本体，钢管本体上一体设有第一固定块，第一固定块上转动设有保护装置，保护装置包括第一丝杆、卡圈、螺栓、擦拭棉和限位杆，第一丝杆贯穿卡圈，卡圈上滑动设有螺栓，使得能够对钢管进行防水防尘工作，避免了水和灰尘与管壁接触容易造成腐蚀情况发生，进而增加了钢管的使用寿命，降低了使用成本，减少了材料的浪费，进而提高了用户收益，使得能够快速对钢管进行擦拭保护工作，避免了钢管外壁腐蚀缩短钢管使用寿命的情况发生，同时减少了钢管外壁接触其他物质影响钢管的使用寿命，进而提高了钢管的使用寿命，本发明操作简单，实用性强，便于推广使用。

技术研发人员：蒋国型
受保护的技术使用者：江苏舜龙管业科技有限公司
技术研发日：2018.11.05
技术公布日：2020.05.12