一种可拆卸的管路连接接头的制作方法

本发明涉及汽车配件领域，特别是一种可拆卸的管路连接接头。

背景技术：

专利公告号为cn205136898u的中国实用新型公开了一种可拆卸的插入式连接器（同申请人）。该可拆卸的插入式连接器，包括具有锁定配合部的插入管，用于容纳所述插入管的接收端，用于限制所述插入管移动的自锁器，所述自锁器容纳在所述接收端内，所述自锁器包括两个具有限位突起的限位臂，固定连接所述两个限位臂的弹性弯曲部，固定在所述限位臂的限位突起与弹性弯曲部之间或弹性弯曲部两端的移动部，所述接收端设有用于配合所述移动部移动的引导部。在本实用新型的可拆卸的插入式连接器中，由于自锁器包括弹性弯曲部和两个限位臂，自锁器结构简单安装简便。

现有的可拆卸的插入式连接器具有以下不足之处：

1：通过内o环，隔离环，外o环实现插入管与接收端的密封连接，装配繁琐、精度要求高，接收端在固定隔离环的位置设置安装倒扣，接受端的结构复杂，生产该接收端的模具需要设置内抽芯，设计要求、制造成本高。

2：自锁器只能单向安装，出现干涉时不容易解决。

3、密封圈的截面为圆形，密封时线性接触密封，在一些场合受到介质压力产生变形时，容易出现间隙发生泄漏，密封不稳定。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种可拆卸的管路连接接头，该管路连接接头结构简单、拆装方便，降低了模具设计的要求及制造成本，且自锁器可双向安装，提高安装灵活性，使用方便。

为达上述优点，本发明提供的可拆卸的管路连接接头，包括：插入管、接收端、自锁器、密封圈，所述插入管插入所述接收端内，且所述插入管与所述接收端通过所述自锁器、所述密封圈密封的可拆卸连接，所述插入管具有密封连接头、锁定配合部，所述密封连接头与所述锁定配合部之间形成挂接台阶面；

所述自锁器包括：两个限位臂、弯曲连接部，所述弯曲连接部的两端分别连接固定一所述限位臂，两个所述限位臂、所述弯曲连接部之间具有分别用于容纳所述锁定配合部的挂接槽、解除挂接槽，所述挂接槽与解除挂接槽连通；所述限位臂具有一个自由端，所述限位臂位于该自由端的外侧具有卡接凸起；

所述接收端具有分别与所述卡接凸起配合的第一配合部、第二配合部，在所述卡接凸起与所述第一配合部配合时，所述锁定配合部位于所述挂接槽内，所述挂接台阶面抵靠所述挂接槽上表面使所述插入管与所述接收端连接；在所述卡接凸起与所述第二配合部配合时，所述锁定配合部位于所述解除挂接槽内，所述挂接台阶面通过所述解除挂接槽轴向移动使所述插入管与所述接收端分离。

在本发明的可拆卸的管路连接接头的一个实施例中，所述弯曲连接部固定有分别背离所述接收端延伸的两个移动部，两个移动部分别固定在所述弯曲连接部的两端端部；两个所述移动部便于抓持所述自锁器拉动其背向所述自锁器安装方向移动。

在本发明的可拆卸的管路连接接头的一个实施例中，所述挂接槽的径向尺寸小于所述挂接台阶面的径向尺寸；所述解除挂接槽的径向尺寸大于或等于所述挂接台阶面的径向尺寸。

在本发明的可拆卸的管路连接接头的一个实施例中，所述卡接凸起具有第一引导弧面和第二引导弧面,该第一引导弧面、该第二引导弧面用于在所述卡接凸起受力分别与所述第一配合部、所述第二配合部形成挤压时引导所述限位臂朝向另一个所述限位臂方向移动。

在本发明的可拆卸的管路连接接头的一个实施例中，所述密封连接头上端具有直身段，所述接收端包括用于插入部分插入管的容纳部，该容纳部内表面设有限位凸起，所述密封圈与所述限位凸起配合套设在所述直身段外，所述密封圈的截面为“d”形结构，其直线面挤压所述容纳部的内壁，弧形面挤压所述直身段的外表面。

在本发明的可拆卸的管路连接接头的一个实施例中，所述密封连接头下端具有增大段，该增大段的径向尺寸大于锁定配合部的径向尺寸。

在本发明的可拆卸的管路连接接头的一个实施例中，所述增大段的截面朝向所述锁定配合部方向逐渐增大。

在本发明的可拆卸的管路连接接头的一个实施例中，所述容纳部包括外壁、内壁、连接部；所述连接部连接固定所述外壁、内壁形成容纳所述自锁器的空间；所述连接部对称设置，所述第一配合部为所述连接部的两侧面，所述第二配合部为所述连接部中部轴向开设的凹槽。

在本发明的可拆卸的管路连接接头的一个实施例中，所述挂接槽朝向所述外壁的一面为用于引导所述插入管插入的曲面或斜面，所述挂接槽的背向所述外壁的一面为垂直于插入管轴线的平面。

在本发明的可拆卸的管路连接接头的一个实施例中，所述锁定配合部下方固定有部分容纳于所述外壁内，且与所述外壁配合的配合增大部。

在本发明中，自锁器设置有挂接槽和解除挂接槽，在插入管的挂接台阶面与挂接槽对应时得以挂接固定，在挂接台阶面与解除挂接槽对应时得以拆卸，结构简单，使用方便。

在本发明中，由于自锁器包括弹性弯曲部、两个限位臂、两个移动部，自锁器结构简单；限位臂设置卡接凸起，连接部设置有与卡接凸起配合的第一配合部、第二配合部，使自锁器安装、拆卸简便。

在本发明中，连接部对称设置，第二配合部开设于连接部中部，因此在自锁器从a侧插入安装受到干涉或干涉其他零件安装布置时，可直接转换到从b侧插入安装，达到的效果一样。a侧和b侧可相互转换安装，使用方便，安装自锁器更加灵活。

在本发明中，密封圈截面为d形结构，其直线面挤压容纳部的内表面，弧形面挤压直身段的外表面，在密封圈受到介质压力时变形增大对容纳部的内表面和直身段的外表面的挤压力，从而密封效果好，且该结构的密封圈受挤压时变形量大，在插入插入管时省力。

在本发明的一个实施例中，容纳部设置有限位凸起，限位凸起保持密封圈套设在直身段外，同时还可抵靠密封圈的下端面，使密封圈在受内部介质压力产生变形，形成更好的密封效果。

在本发明中，接收端的结构简单，生产该接收端的模具无需设计内抽芯，降低了模具设计要求及制造成本。

附图说明

图1所示为本发明第一实施例的可拆卸的管路连接接头的结构示意图。

图2所示为图1的可拆卸的管路连接接头的爆炸图。

图3所示为图1的可拆卸的管路连接接头的连接状态的俯视图。

图4所示为图3的a-a处的剖切示意图。

图5所示为图3的b-b处的剖切示意图。

图6所示为图2的接收端剖视图。

图7所示为图2的可拆卸的管路连接接头的自锁器的结构示意图。

图8所示为图2的可拆卸的管路连接接头的密封圈的结构示意图。

图9所示为图8的可拆卸的管路连接接头的密封圈的剖视图。

图10所示为图1的插入管与接收端连接时自锁器的状态示意图。

图11所示为图1的插入管与接收端分离时自锁器的状态示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图1-6，本发明第一实施例的可拆卸的管路连接接头，包括：插入管1、接收端2、自锁器3、密封圈4。插入管1插入接收端2内，且插入管1与接收端2通过自锁器3、密封圈4密封的可拆卸连接。密封圈4位于插入管1与接收端2之间的间隙内。

插入管1为中空的管。插入管1包括密封连接头11、锁定配合部12、插入引导部13、限位凸环14，限位凸环14位于插入管1的中部，插入引导部13固定在朝向接收端2的端部，密封连接头11位于插入引导部13与限位凸环14之间，锁定配合部12位于密封连接头11与限位凸环14之间。在本实施例中，密封连接头11、锁定配合部12、插入引导部13分别沿限位凸环14中心轴向对称设置形成双连接头插入管。

密封连接头11上端具有直身段111，下端具有增大段112。直身段111用于套设密封圈4。增大段112的截面自与直身段111的连接处朝向锁定配合部12的方向逐渐增大。

锁定配合部12位于密封连接头11下方。锁定配合部12的径向尺寸小于增大段112的径向尺寸，锁定配合部12与增大段112之间形成挂接台阶面11a。锁定配合部12下方固定有容纳于容纳部21内，且与容纳部21下端配合的配合增大部121。增大部121具有引导面121a，便于插入。

配合增大部121、增大段112的最大尺寸等于容纳部21的内径。配合增大部121、增大段112的最大尺寸也可小于容纳部21的内径，但不超过15丝。即，配合增大部121、增大段112的最大尺寸小于容纳部21的内径的范围不超过15丝。增大段112与容纳部21的内壁213的内表面配合，配合增大部121与容纳部21的外壁212的内表面配合，防止了插入管1与接收端2侧向过位受力，提高了快速连接接头整体侧向受力能力。

插入引导部13用于将插入管1的外径逐渐变小。插入引导部13可以更加方便的让插入管1插入接收端2。插入引导部13固定在直身段111朝向接收端2的端部。插入引导部13的截面为扇形截面的圆环。同时也方便密封连接头11套设密封圈4。

限位凸环14用于在插入管1两端分别与接收端2连接时限制二者的相对位置，和作为插入管1插入接收端2安装到位的参考。在本发明的其他实施列中可以不设置限位凸环14。

请参见图7，自锁器3包括：两个限位臂31、弯曲连接部32，弯曲连接部32的两端分别连接固定一限位臂31，两个限位臂31、弯曲连接部32之间具有分别用于容纳锁定配合部12的挂接槽33、解除挂接槽34，挂接槽33与解除挂接槽34连通。

限位臂31具有一个自由端，限位臂31位于自由端的外侧具有卡接凸起311。弯曲连接部32固定有分别背离接收端2延伸的两个移动部321，两个移动部321分别固定在弯曲连接部32的两端端部。两个移动部321之间的间距背向自锁器3的安装方向逐渐增大。两个移动部321便于拆卸时抓持自锁器3拉动其背向自锁器3安装方向移动。安装时，将限位臂31对准安装通槽216使部分限位臂31容纳于安装通槽216内后再按压弯曲连接部32的外侧面32a直至其内侧面32b与容纳部21的外周面接触，确定自锁器3安装到位。

挂接槽33的径向尺寸小于挂接台阶面11a的径向尺寸。解除挂接槽34的径向尺寸大于或等于挂接台阶面11a的径向尺寸。挂接槽33朝向外壁212的一面为用于引导插入管11插入的曲面或斜面，挂接槽33的背向外壁212的一面为垂直于插入管1轴线的平面。

卡接凸起311具有第一引导弧面311a和第二引导弧面311b,第一引导弧面311a用于在卡接凸起311朝安装方向受力分别与第一配合部212a、第二配合部212b形成挤压时引导限位臂31朝向另一个限位臂31方向移动；第二引导弧面311b用于在卡接凸起311朝拆卸方向受力分别与第一配合部212a、第二配合部212b形成挤压时引导限位臂31朝向另一个限位臂31方向移动。

接收端2具有分别与卡接凸起311配合的第一配合部212a、第二配合部212b，在卡接凸起311与第一配合部212a配合时，锁定配合部12位于挂接槽33内，挂接台阶面11a抵靠挂接槽33上表面使插入管1与接收端2连接。在卡接凸起311与第二配合部212b配合时，锁定配合部12位于解除挂接槽34内，挂接台阶面11a可以通过解除挂接槽34轴向移动使插入管1与接收端2分离。

具体的，接收端2包括用于插入部分插入管1的容纳部21、用于连接软管的软管连接部22。容纳部21与软管连接部22内部接通。容纳部21包括外壁212、内壁213、连接部214。连接部214连接固定外壁212、内壁213形成容纳自锁器3的安装通槽216。连接部214对称设置，第一配合部212a为连接部214的两侧面，第二配合部212b为连接部214中部轴向开设的凹槽。

容纳部21的内壁213内表面设有限位凸起211，密封圈4下端面抵靠限位凸起211使密封圈4保持套设在直身段111外。内壁213内表面的上端面设置有径向尺寸大于直身段111外径的凹槽215。设置凹槽215可以降低安装通槽216的位置设置精度和直身段111的长度精度。设置凹槽215后安装通槽216可以在当前位置向上偏移一定范围，安装通槽216向上偏移后插入管1也会向上偏移同等距离，此时密封连接头11的增大段112参与与密封圈4的配合，提高了插入管1与接收端2之间的密封效果。

软管连接部22为管装结构，软管连接部22的外部固定有密封凸起221，密封凸起221用于使软管连接部22与软管连接时增大接收端2与软管之间的压力，以实现接收端2与软管之间的密封。密封凸起221为环状结构，为了便于软管插入，密封凸起221的朝向软管的直径小于密封凸起221背向软管的直径。进一步的，密封凸起221的数量为多个。

请参见图8-9，密封圈4的截面为“d”形结构，其直线面41挤压容纳部21的内表面，弧形面42挤压直身段111的外表面。

请参见图10-11，可拆卸的管路连接接头的工作原理：

为方便描述和理解，安装通槽216的两侧分别为a侧和b侧。

安装自锁器3：将限位臂31对准安装通槽216，通过第一引导弧面311a与a侧的第一配合部212a接触，并且受第一配合部212a挤压驱动两限位臂31相对运动从而能够进入安装通槽216内使卡接凸起311与第二配合部212b配合，此时则可以插入插入管1或拔出插入管1；

插入插入管1后再按压弯曲连接部32的外侧面32a直至其内侧面32b与容纳部21的外周面接触，确定自锁器3安装到位，过程中，通过第一引导弧面311a受第二配合部212b挤压驱动两限位臂31相对运动从而使卡接凸起311与b侧的第一配合部212a配合，此时插入管1的挂接台阶面11a与挂接槽33对应可得以挂接固定，使密封圈4位于插入管1与接收端2之间的间隙内，限位凸起211使密封圈4套设在直身段111外，因密封圈4内表面是弧形，因此与直身段111形成线性密封，可有效防止内部介质压力或外部冲击导致插入管1和接收端2的脱离或出现缝隙的问题出现；

拆卸插入管1或在插入管1或接收端2中一个或两个都受到外部冲击而破损时：大拇指和食指分别对应两个移动部321抓持自锁器3（此为最佳抓持状态，但不限于此抓持方式）拉动其背向自锁器3安装方向移动，过程中，通过第二引导弧面311b受b侧的第一配合部212a挤压驱动两限位臂31相对运动从而使卡接凸起311与第二配合部212a配合，此时插入管1的挂接台阶面11a与解除挂接槽34对应可得以拆卸。由此插入管1和接收端2可方便替换，非专业人士也可轻松进行更换和安装结合。

因上述接收端2的限位凸起211限制密封圈4背离插入管插入方向移动，内部介质压力通过凹槽215挤压密封圈4上端使其变形增加对直身段111、容纳部21内壁的挤压力，提高密封效果。

当然，本发明的接收端2也可以不设置限位凸起211，密封圈4受内部介质压力向下移动，当到达增大段112处时增大段112的斜面进一步使密封圈4压缩，增加密封效果。

在本发明中，自锁器设置有挂接槽和解除挂接槽，在插入管的挂接台阶面与挂接槽对应时得以挂接固定，在挂接台阶面与解除挂接槽对应时得以拆卸，结构简单，使用方便。

在本发明中，由于自锁器包括弹性弯曲部、两个限位臂、两个移动部，自锁器结构简单；限位臂设置卡接凸起，连接部设置有与卡接凸起配合的第一配合部、第二配合部，使自锁器安装、拆卸简便。

在本发明中，连接部对称设置，第二配合部开设于连接部中部，因此在自锁器从a侧插入安装受到干涉或干涉其他零件安装布置时，可直接转换到从b侧插入安装，达到的效果一样。a侧和b侧可相互转换安装，使用方便，安装自锁器更加灵活。

在本发明中，密封圈截面为d形结构，其直线面挤压容纳部的内表面，弧形面挤压直身段的外表面，在密封圈受到介质压力时变形增大对容纳部的内表面和直身段的外表面的挤压力，从而密封效果好，且该结构的密封圈受挤压时变形量大，在插入插入管时省力。

在本发明的一个实施例中，容纳部设置有限位凸起，限位凸起保持密封圈套设在直身段外，同时还可抵靠密封圈的下端面，使密封圈在受内部介质压力产生变形，形成更好的密封效果。

在本发明中，接收端的结构简单，生产该接收端的模具无需设计内抽芯，降低了模具设计要求及制造成本。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。