锥面密封铰接接头的制作方法

本实用新型涉及锥面密封铰接接头，属于液压系统技术领域。

背景技术：

常用的铰接头都是用于平面密封接口，组合密封垫只能用于平面密封，一般用于空间狭小的地方油口横向转换，一旦遇上需要进行铰接安装且安装口为锥面密封，这些接头就无法发挥作用。若直接修改为O型圈密封，则会增加密封处的配合缝隙，大大地提高了制造精度要求同时又增加渗油风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的锥面密封铰接接头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含O型圈过油螺栓、铰接块、紧固螺母、组合密封垫、O型圈；所述铰接块套设在O型圈过油螺栓上；所述紧固螺母盖设在O型圈过油螺栓的顶部；所述铰接块与O型圈过油螺栓、紧固螺母的连接处设有组合密封垫；所述O型圈过油螺栓的尾部设有螺牙；所述螺牙根部的锥面处设有O型圈；所述O型圈过油螺栓上设有端面一和端面二。

作为优选，所述铰接块的右侧为管路接口。

所述端面一大于液压件锥形密封口的斜面，将O型密封圈紧紧压进安装油口的密封锥面内；所述端面二凸台用于防止组合密封垫及铰接块串动，同时达到连接过油螺栓的作用。

所述铰接块用于将O型圈过油螺栓端面一处出来的油水，横向导出至管路接口，管路接口则连接通用的液压管路，管路接口根据需要可变动为公制、美制、英制，该变动视整个液压系统油路而定。

所述紧固螺母用来拧进O型圈过油螺栓端面一端的螺牙，达到压紧和密封铰接块的目的。

所述O型圈设置在螺牙根部，当该过油螺栓拧紧后，油水只能从螺栓内部油路出去，到达上端小口，用来密封O型圈过油螺栓尾端拧进液压件的锥形密封油口，也可使用组合密封垫进行平面密封。

油水通过O型圈过油螺栓尾端的油口进入铰接块内部，再从管路接口21流出，反之亦然，达到油口转换的作用，本实用新型适合安装于结构紧凑的锥面密封油口，该油口两侧空间不得小于六边形螺母(O型圈过油螺栓)的旋转直径或小于铰接块的宽度。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的锥面密封铰接接头，结构设计合理，使用方便，稳定性好，可以在狭小的空间内将液压件的锥面封油口转换成可安装普通管路的接口，有效的利用了空间，增加了液压件布置的紧凑性；本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中O型圈过油螺栓的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型中紧固螺母的示意图；

图5是本图4的俯视图；

图6是本实用新犁的铰接块的示意图；

图7是图6的俯视图；

附图标记说明：

O型圈过油螺栓1、铰接块2、紧固螺母3、组合密封垫4、O型圈5、管路接口21、端面一11、端面二12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图7所示，本具体实施方式包含O型圈过油螺栓1、铰接块2、紧固螺母3、组合密封垫4、O型圈5；所述铰接块2套设在O型圈过油螺栓1上；所述紧固螺母3盖设在O型圈过油螺栓1的顶部；所述铰接块2与O型圈过油螺栓1、紧固螺母3的连接处设有组合密封垫4；所述O型圈过油螺栓1的尾部设有螺牙；所述螺牙根部的锥面处设有O型圈5；所述O型圈过油螺栓1上设有端面一11和端面二12。

其中，所述铰接块2的右侧为管路接口21；所述端面一11大于液压件锥形密封口的斜面，将O型密封圈紧紧压进安装油口的密封锥面内；所述端面二12凸台用于防止组合密封垫4及铰接块2串动，同时达到连接过油螺栓的作用；所述铰接块2用于将O型圈过油螺栓端面一11处出来的油水，横向导出至管路接口21，管路接口21则连接通用的液压管路，管路接口21根据需要可变动为公制、美制、英制，该变动视整个液压系统油路而定；所述紧固螺母3用来拧进O型圈过油螺栓端面一11端的螺牙，达到压紧和密封铰接块的目的；所述O型圈5设置在螺牙根部，当该过油螺栓拧紧后，油水只能从螺栓内部油路出去，到达上端小口，用来密封O型圈过油螺栓1尾端拧进液压件的锥形密封油口，也可使用组合密封垫进行平面密封；油水通过O型圈过油螺栓1尾端的油口进入铰接块2内部，再从管路接口21流出，反之亦然，达到油口转换的作用，本实用新型适合安装于结构紧凑的锥面密封油口，该油口两侧空间不得小于六边形螺母(O型圈过油螺栓1)的旋转直径或小于铰接块2的宽度。

本具体实施方式的锥面密封铰接接头，结构设计合理，使用方便，稳定性好，可以在狭小的空间内将液压件的锥面封油口转换成可安装普通管路的接口，有效的利用了空间，增加了液压件布置的紧凑性；本具体实施方式具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。