一种便于安装的轴承的制作方法

本发明涉及轴承相关领域，具体是一种便于安装的轴承。

背景技术：

轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。轴承已是当代机械设备中不可或缺的基础零部件，在国民经济各行业应用十分广泛，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

现有技术中轴承分为很多种，其中常用的轴承大多是用来固定轴杆，使轴杆能够实现转动的零部件，而现有工艺条件下，轴杆与轴承之间的固定方式通常为过盈配合，在实际安装轴杆时，通常是直接将轴杆敲击进入轴承内圈中，或者将轴承先加热至一定温度，使轴承内环受热膨胀，然后再将轴杆敲击进入轴承内圈达到一种固定状态，通常安装特别费事，对于操作人员来说很麻烦。为了解决上述问题，中国专利(公告号：cn207999444u，公告日：2018.10.23)公开的一种便于安装轴杆的轴承，将轴承内衬设置成微调内衬板体和拱形撑件结构，利用微调内衬板体的固定以及和拱形撑件配合达到的高强度弹性形变作用，保证轴杆安装时相较于传统安装省时省力。但是该结构没有设置导向结构，尤其是针对一平头轴承进行安装时，更无法准确的将轴杆插入到内圈中，不利于轴杆的安装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于安装的轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于安装的轴承，包括外圈、内圈、滚珠、滚珠槽和限位环；所述内圈同轴设置在外圈内，限位环固定在外圈的内壁上，在限位环的内侧开设有环绕一周的滚珠槽，滚珠槽内装填若干个滚珠，滚珠与所述的外侧接触，滚珠对应的内圈外壁上也开设滚珠槽，从而保证内圈在外圈内转动；在滚珠槽内连通有开设在限位环侧壁上的注油孔，通过向注油孔内注入润滑油提高滚珠的滚动，延长使用寿命；所述内圈的左侧端部设置为倾斜的导向斜面；在所述内圈的内壁上开设有多个沿轴向上的安装槽，安装槽内设置有一紧固弹片，紧固弹片由钢片加工而成，紧固弹片为一体结构，通过弯折形成主紧固片、支撑片、增强紧固片，主紧固片、增强紧固片分别位于支撑片的两端，并且支撑片的两端与主紧固片、增强紧固片圆弧过渡，支撑片贴合在安装槽上，主紧固片、增强紧固片位于外侧，主紧固片的长度大于增强紧固片的长度，且主紧固片的末端在增强紧固片的外侧，主紧固片的末端伸出安装槽，使其从内圈的内壁向外凸出，使插入的轴杆与主紧固片的末端接触，通过主紧固片支撑紧固，增大对轴杆的压力，从而不会使轴杆滑动，使轴杆与轴承固定更加牢固。

进一步的：所述导向斜面与内圈内壁之间的角度为100-150度，并且导向斜面的与内圈内壁圆弧过渡，从导向斜面一侧插入的轴杆能够快速的进入到内圈内，便于安装。

进一步的：所述导向斜面以及内圈的内壁上涂有耐磨层，耐磨层为al2o3-tio2-zro2纳米涂层。

进一步的：所述安装槽的深度为2-4mm。

进一步的：所述紧固弹片固定安装在安装槽内，具体的可以采用焊接的方式固定。

进一步的：所述弹片可拆卸安装在安装槽内，支撑片上一体设置有多个防脱落条，防脱落条倾斜设置，防脱落条为细条状结构，防脱落条对应的安装槽内壁上开设有与其配合的安装孔，使防脱落条倾斜插入到安装孔内，由于防脱落条为钢，具有一定的弹性，当紧固弹片从安装槽的左端倾斜插入，弯曲一定程度的防脱落条倾斜向上插入到安装孔内，当其完全插入到安装孔中后在支撑片和安装槽的长度配合下使紧固弹片固定，需要紧固弹片取下时需要足够的向外的拉力客服防脱落条的弹力才能够取下，避免紧固弹片从安装槽内脱落。

进一步的：所述外圈的外壁上也开设有安装槽，其中设置有与内圈上方向相同的紧固弹片，便于轴承安装在其他轴孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的轴承上设置伸出的主紧固片能够直接与轴杆或轴孔接触，将轴承与其固定牢固，增强对轴杆或轴孔的紧固，避免脱落，保证轴承使用安全；内圈的一端上设置倾斜的导向斜面，能够是轴杆从内圈的一侧快速的插入到其中，优化其结构，更加有利于平头轴承的安装使用，使用范围更加广泛。

附图说明

图1为一种便于安装的轴承的结构示意图。

图2为图1中a-a的结构示意图。

图3为图2中a的放大结构示意图。

图4为一种便于安装的轴承中紧固弹片的结构示意图。

图中：1-外圈，2-内圈，3-滚珠，4-滚珠槽，5-限位环，6-紧固弹片，61-主紧固片，62-支撑片，63-增强紧固片，64-防脱落条，7-安装槽，8-安装孔，9-导向斜面。10-注油孔。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种便于安装的轴承，包括外圈1、内圈2、滚珠3、滚珠槽4和限位环5；所述内圈2同轴设置在外圈1内，限位环5固定在外圈1的内壁上，在限位环5的内侧开设有环绕一周的滚珠槽4，滚珠槽4内装填若干个滚珠3，滚珠3与所述的2外侧接触，滚珠3对应的内圈2外壁上也开设滚珠槽4，从而保证内圈2在外圈1内转动；在滚珠槽4内连通有开设在限位环5侧壁上的注油孔10，通过向注油孔10内注入润滑油提高滚珠3的滚动，延长使用寿命。

所述内圈2的左侧端部设置为倾斜的导向斜面9，导向斜面9与内圈2内壁之间的角度为100-150度，并且导向斜面9的与内圈2内壁圆弧过渡，从导向斜面9一侧插入的轴杆能够快速的进入到内圈2内，便于安装；导向斜面9以及内圈2的内壁上涂有耐磨层，耐磨层为al2o3-tio2-zro2纳米涂层，并且采用等离子喷涂，喷涂前，al2o3-tio2-zro2纳米粉末放在烘箱内恒温70℃，保持5h，采用等离子喷涂系统，采用亚音速喷涂，枪内送粉，喷涂参数采用优化后的工艺参数：喷涂电流700a、喷涂电压37v、喷涂距离120mm、主气流量67.1l/min、辅气流量23.1l/min；其他工艺参数为：载气流量6.13l/min、送粉速率23.7g/min、喷枪移动速度100mm/s、步距3.2mm、主气和载气采用氩气，辅气为氦气。

在所述内圈2的内壁上开设有多个沿轴向上的安装槽7，安装槽7的深度为2-4mm,安装槽7内固定设置有一紧固弹片6，具体的可以采用焊接的方式固定，紧固弹片6由钢片加工而成，紧固弹片6为一体结构，通过弯折形成主紧固片61、支撑片62、增强紧固片63，主紧固片61、增强紧固片63分别位于支撑片62的两端，并且支撑片62的两端与主紧固片61、增强紧固片63圆弧过渡，支撑片62贴合在安装槽7上，主紧固片61、增强紧固片63位于外侧，主紧固片61的长度大于增强紧固片63的长度，且主紧固片61的末端在增强紧固片63的外侧，不接触，主紧固片61的末端伸出安装槽7，使其从内圈2的内壁向外凸出，使插入的轴杆与主紧固片61的末端接触，通过主紧固片61支撑紧固，增大对轴杆的压力，从而不会使轴杆滑动，使轴杆与轴承固定更加牢固。

实施例2

一种便于安装的轴承，包括外圈1、内圈2、滚珠3、滚珠槽4和限位环5；所述内圈2同轴设置在外圈1内，限位环5固定在外圈1的内壁上，在限位环5的内侧开设有环绕一周的滚珠槽4，滚珠槽4内装填若干个滚珠3，滚珠3与所述的2外侧接触，滚珠3对应的内圈2外壁上也开设滚珠槽4，从而保证内圈2在外圈1内转动；在滚珠槽4内连通有开设在限位环5侧壁上的注油孔10，通过向注油孔10内注入润滑油提高滚珠3的滚动，延长使用寿命。

所述内圈2的左侧端部设置为倾斜的导向斜面9，导向斜面9与内圈2内壁之间的角度为100-150度，并且导向斜面9的与内圈2内壁圆弧过渡，从导向斜面9一侧插入的轴杆能够快速的进入到内圈2内，便于安装；导向斜面9以及内圈2的内壁上涂有耐磨层，耐磨层为al2o3-tio2-zro2纳米涂层，并且采用等离子喷涂。

在所述内圈2的内壁上开设有多个沿轴向上的安装槽7，安装槽7的深度为2-4mm,安装槽7内可拆卸设置有一紧固弹片6，紧固弹片6由钢片加工而成，紧固弹片6为一体结构，通过弯折形成主紧固片61、支撑片62、增强紧固片63，主紧固片61、增强紧固片63分别位于支撑片62的两端，并且支撑片62的两端与主紧固片61、增强紧固片63圆弧过渡，支撑片62贴合在安装槽7上，支撑片62长度小于安装槽7的宽度2-3mm,主紧固片61、增强紧固片63位于外侧，主紧固片61的长度大于增强紧固片63的长度，且主紧固片61的末端在增强紧固片63的外侧，不接触，主紧固片61的末端伸出安装槽7，使其从内圈2的内壁向外凸出，使插入的轴杆与主紧固片61的末端接触，通过主紧固片61支撑紧固，增大对轴杆的压力，从而不会使轴杆滑动，使轴杆与轴承固定更加牢固；支撑片62上一体设置有多个防脱落条64，防脱落条64倾斜设置，防脱落条64为细条状结构，防脱落条64对应的安装槽7内壁上开设有与其配合的安装孔8，使防脱落条64倾斜插入到安装孔8内，由于防脱落条64为钢，具有一定的弹性，当紧固弹片6从安装槽7的左端倾斜插入，弯曲一定程度的防脱落条64倾斜向上插入到安装孔8内，当其完全插入到安装孔8中后在支撑片62和安装槽7的长度配合下使紧固弹片6固定，需要紧固弹片6取下时需要足够的向外的拉力客服防脱落条64的弹力才能够取下，避免紧固弹片6从安装槽7内脱落。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述外圈1的外壁上也开设有安装槽7，其中设置有与内圈2上方向相同的紧固弹片6，便于轴承安装在其他轴孔内。

伸出轴承侧壁的主紧固片61能够直接与轴杆或轴孔接触，将轴承与其固定牢固，增强对轴杆或轴孔的紧固，避免脱落，保证轴承使用安全；内圈2的一端上设置倾斜的导向斜面9，能够是轴杆从内圈2的一侧快速的插入到其中，优化其结构，更加有利于平头轴承的安装使用，使用范围更加广泛。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。