LED驱动电源灌黑胶组装装置及灌黑胶组装方法与流程

本发明涉及led驱动器技术领域，尤其是一种led驱动电源灌黑胶组装装置及灌黑胶组装方法。

背景技术：

随着节能的led照明灯具的快速发展，用于照明灯具led的led驱动电源的需求量大幅增长；led驱动电源组装时，需要在电源壳体中灌黑胶、放电源主体和盖电源壳盖；传统的灌黑胶计量、放电源主体和盖电源壳盖均由人工操作，存在灌黑胶量不准确，组装后温度在100°c左右的led驱动电源，需要放在冷却架上经过60分钟冷却到50°c以下后，才能转入下一工位效率较低，不利于组织流水线生产的不足；因此，设计一种灌黑胶量准确，组装后的led驱动电源冷却时间较短效率较高，利于组织流水线生产的led驱动电源灌黑胶组装装置及灌黑胶组装方法，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服目前存在灌黑胶量不准确，组装后温度在100°c左右的led驱动电源，需要放在冷却架上经过60分钟冷却到50°c以下后，才能转入下一工位效率较低，不利于组织流水线生产的不足，提供一种灌黑胶量准确，组装后的led驱动电源冷却时间较短效率较高，利于组织流水线生产的led驱动电源灌黑胶组装装置及灌黑胶组装方法。

本发明的具体技术方案是：

一种led驱动电源灌黑胶组装装置,包括：设有出胶头的黑胶灌胶机，设有显示屏的控制器，设于出胶头下方的灌胶计量装置，设于灌胶计量装置后端的输送装置，依次设于输送装置上方的电源主体入位装置、电源壳盖入位装置和压盖装置，设于压盖装置后侧的快速冷却装置，位于灌胶计量装置上方且与黑胶灌胶机连接的电源壳体入位检测传感器。所述的led驱动电源灌黑胶组装装置,由控制器控制，通过电源壳体入位检测传感器检测电源壳体入位,通过输送装置输送,通过灌胶计量装置检测灌黑胶量且通过显示屏显示灌黑胶量重量判定检测结果,通过电源主体入位装置、电源壳盖入位装置和压盖装置进行组装,通过快速冷却装置快速冷却,灌黑胶量准确，组装后的led驱动电源冷却时间较短效率较高，利于组织流水线生产。

作为优选，所述的输送装置为步进式不锈钢链板输送机。利于已灌黑胶的电源壳体在输送时导热散热。

作为优选，所述的灌胶计量装置包括：计量支座，与计量支座上端连接的电子称，设于电子称前侧且上端与计量支座连接的固定块，与固定块连接的推送气缸，设于固定块上且后端与推送气缸的活塞杆连接的推送块，设于电子称后侧且上端设有滑槽的滑轨；固定块的上端高于电子称上端；滑轨的后端位于步进式不锈钢链板输送机前端的上方，滑槽的底面低于电子称上端且高于位于步进式不锈钢链板输送机上侧的链板的上端；控制器与计量支座连接。灌胶计量装置的推送气缸的活塞杆推动推送块向后运动，电源壳体向后运动经滑槽落到位于步进式不锈钢链板输送机上侧的一个链板上且向后输送，结构简单可靠。

作为优选，所述的快速冷却装置包括：冷却支架，设于步进式不锈钢链板输送机下方的链板冷却风扇组，设于步进式不锈钢链板输送机上方且与冷却支架连接的冷风区密封柜，设于冷风区密封柜中的密封柜空气对流风扇组，设于冷却支架一侧且设有伸入冷风区密封柜中的冷风管的冷风机；设于冷风区密封柜上方且与冷却支架连接的透明罩。快速冷却装置的链板冷却风扇组对链板和驱动电源进行冷却；led驱动电源向后运动到冷风区密封柜，冷风机产生的冷风经冷风管送入冷风区密封柜中对led驱动电源快速冷却，冷风区密封柜利于冷风冷却效果，密封柜空气对流风扇组使冷风区密封柜中的热空气与冷风区密封柜外的空气对流进一步提高冷却速度；透明罩利于观察。冷风区密封柜，为冷风提供稳定的环境

作为优选，所述的电源主体入位装置包括：设有竖向通孔的座体，设于座体前端的前通孔，设于座体后端且高于前通孔的后通孔，两个低于前通孔且对称设于竖向通孔前端和后端的插槽，设于座体一侧端且分别与竖向通孔和插槽连通的插孔，内端穿过插孔且两侧端一一对应插于两个插槽中的挡板，与座体一侧端连接的侧气缸，与座体前端连接的前气缸，与座体后端连接的后气缸，与座体连接的电源主体入位检测传感器；侧气缸的活塞杆与挡板外端连接；前气缸的活塞杆插入前通孔中；后气缸的活塞杆插入后通孔中。电源主体入位装置通过电源主体入位检测传感器检测入位，通过侧气缸、前气缸和后气缸控制逐个落料，结构简单实用。

作为优选，所述的电源壳盖入位装置包括：设有竖向通孔的座体，设于座体前端的前通孔，设于座体后端且高于前通孔的后通孔，两个低于前通孔且对称设于竖向通孔前端和后端的插槽，设于座体一侧端且分别与竖向通孔和插槽连通的插孔，内端穿过插孔且两侧端一一对应插于两个插槽中的挡板，与座体一侧端连接的侧气缸，与座体前端连接的前气缸，与座体后端连接的后气缸，与座体连接的电源壳盖入位检测传感器；侧气缸的活塞杆与挡板外端连接；前气缸的活塞杆插入前通孔中；后气缸的活塞杆插入后通孔中。电源壳盖入位装置通过电源壳盖入位检测传感器检测入位，通过侧气缸、前气缸和后气缸控制逐个落料，结构简单实用。

作为优选，所述的压盖装置包括：活塞杆不转动气缸，上端与活塞杆不转动气缸的活塞杆连接的压块。压盖装置结构简单实用。

作为优选，所述的黑胶灌胶机设有气阀开关控制计时继电器，出胶头设有气阀开关，出胶头侧围设有吹气管。气阀开关控制计时继电器控制气阀开关开启时间利于精准控制灌黑胶量；出胶头侧围设有吹气管利于用压缩空气清洁出胶头出口防止堵塞。

一种led驱动电源灌黑胶组装装置的灌黑胶组装方法，所述的led驱动电源灌黑胶组装装置具有上述的led驱动电源灌黑胶组装装置的限定结构，（1）黑胶灌胶机将固态状黑胶加热到120°c液态状黑胶，电源壳体入位检测传感器检测到置于电子称上的电源壳体，气阀开关控制计时继电器控制气阀开关开启，设定量的液态状黑胶经出胶头灌入电源壳体中；（2）灌胶计量装置的电子称检测灌黑胶量合格后，推送气缸的活塞杆推动推送块向后运动，电源壳体向后运动经滑槽落到位于步进式不锈钢链板输送机上侧的一个链板上且向后输送；（3）电源主体入位装置的电源主体入位检测传感器检测到已灌黑胶的电源壳体入位后，侧气缸的活塞杆向外拉动挡板，压住第一个电源主体的前气缸的活塞杆向前缩回，第一个电源主体落入电源壳体中；侧气缸的活塞杆向内推动挡板复位，压住第二个电源主体的后气缸的活塞杆向后缩回，第二个电源主体落到挡板上；前气缸的活塞杆向后伸出压住第二个电源主体，后气缸的活塞杆向前伸出压住第三个电源主体；（4）电源壳盖入位装置入位装置的电源壳盖入位检测传感器检测到已装电源主体的电源壳体入位后，侧气缸的活塞杆向外拉动挡板，压住第一个电源壳盖的前气缸的活塞杆向前缩回，第一个电源壳盖落在电源主体上；侧气缸的活塞杆向内推动挡板复位，压住第二个电源壳盖的后气缸的活塞杆向后缩回，第二个电源壳盖落到挡板上；前气缸的活塞杆向后伸出压住第二个电源壳盖，后气缸的活塞杆向前伸出压住第三个电源壳盖；（5）盖有电源壳盖的电源壳体向后运动到压盖位，压盖装置的活塞杆不转动气缸的活塞杆推动压块向下运动，压下电源壳盖和电源主体,使液态状黑胶挤入电源主体外侧围与电源壳体内侧围的间隙中,电源壳盖压人电源壳体中且上端与电源壳体上端齐平,制成led驱动电源；（6）驱动电源随步进式不锈钢链板输送机的链板向后运动并冷却，快速冷却装置的链板冷却风扇组对链板和驱动电源进行冷却；led驱动电源向后运动到冷风区密封柜，冷风机产生的冷风经冷风管送入冷风区密封柜中对led驱动电源快速冷却，密封柜空气对流风扇组使冷风区密封柜中的热空气与冷风区密封柜外的空气对流进一步提高冷却速度。所述的led驱动电源灌黑胶组装装置的灌黑胶组装方法，能满足灌黑胶量准确，组装后的led驱动电源冷却时间较短效率较高，利于组织流水线生产的需要；当冷风区密封柜长度为6米，led驱动电源通过冷风区密封柜的时间为9分钟时，led驱动电源的温度从100°c降到50°c以下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的led驱动电源灌黑胶组装装置,由控制器控制，通过电源壳体入位检测传感器检测电源壳体入位,通过输送装置输送,通过灌胶计量装置检测灌黑胶量且通过显示屏显示灌黑胶量重量判定检测结果,通过电源主体入位装置、电源壳盖入位装置和压盖装置进行组装,通过快速冷却装置快速冷却,灌黑胶量准确，组装后的led驱动电源冷却时间较短效率较高，利于组织流水线生产。输送装置为步进式不锈钢链板输送机。利于已灌黑胶的电源壳体在输送时导热散热。灌胶计量装置的推送气缸的活塞杆推动推送块向后运动，电源壳体向后运动经滑槽落到位于步进式不锈钢链板输送机上侧的一个链板上且向后输送，结构简单可靠。快速冷却装置的链板冷却风扇组对链板和驱动电源进行冷却；led驱动电源向后运动到冷风区密封柜，冷风机产生的冷风经冷风管送入冷风区密封柜中对led驱动电源快速冷却，冷风区密封柜利于冷风冷却效果，密封柜空气对流风扇组使冷风区密封柜中的热空气与冷风区密封柜外的空气对流进一步提高冷却速度；透明罩利于观察。电源主体入位装置通过电源主体入位检测传感器检测入位，通过侧气缸、前气缸和后气缸控制逐个落料，结构简单实用。电源壳盖入位装置通过电源壳盖入位检测传感器检测入位，通过侧气缸、前气缸和后气缸控制逐个落料，结构简单实用。压盖装置结构简单实用。气阀开关控制计时继电器控制气阀开关开启时间利于精准控制灌黑胶量；出胶头侧围设有吹气管利于用压缩空气清洁出胶头出口防止堵塞。所述的led驱动电源灌黑胶组装装置的灌黑胶组装方法，能满足灌黑胶量准确，组装后的led驱动电源冷却时间较短效率较高，利于组织流水线生产的需要；当冷风区密封柜长度为6米，led驱动电源通过冷风区密封柜的时间为9分钟时，led驱动电源的温度从100°c降到50°c以下。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图中：出胶头1、黑胶灌胶机2、显示屏3、控制器4、电源壳体入位检测传感器5、步进式不锈钢链板输送机6、计量支座7、电子称8、与固定块9、推送气缸10、推送块11、滑槽12、滑轨13、冷却支架14、链板冷却风扇组15、冷风区密封柜16、密封柜空气对流风扇组17、冷风管18、冷风机19、透明罩20、竖向通孔21、座体22、前通孔23、后通孔24、插槽25、挡板26、侧气缸27、前气缸28、后气缸29、电源主体入位检测传感器30、电源壳盖入位检测传感器31、活塞杆不转动气缸32、压块33、吹气管34。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1所示：一种led驱动电源灌黑胶组装装置,包括：设有出胶头1的黑胶灌胶机2，设有显示屏3的控制器4，设于出胶头1下方的灌胶计量装置，设于灌胶计量装置后端的输送装置，依次设于输送装置上方的电源主体入位装置、电源壳盖入位装置和压盖装置，设于压盖装置后侧的快速冷却装置，位于灌胶计量装置上方且与黑胶灌胶机2螺接的电源壳体入位检测传感器5。

所述的输送装置为步进式不锈钢链板输送机6。

所述的灌胶计量装置包括：计量支座7，与计量支座7上端螺接的电子称8，设于电子称8前侧且上端与计量支座7螺接的固定块9，与固定块9螺接的推送气缸10，设于固定块9上且后端与推送气缸10的活塞杆螺接的推送块11，设于电子称8后侧且上端设有滑槽12的滑轨13；固定块9的上端高于电子称8上端；滑轨13的后端位于步进式不锈钢链板输送机6前端的上方，滑槽12的底面低于电子称8上端且高于位于步进式不锈钢链板输送机6上侧的链板的上端；控制器4与计量支座7螺接。

所述的快速冷却装置包括：冷却支架14，设于步进式不锈钢链板输送机6下方的链板冷却风扇组15，设于步进式不锈钢链板输送机6上方且与冷却支架14螺接的冷风区密封柜16，设于冷风区密封柜16中的密封柜空气对流风扇组17，设于冷却支架14一侧且设有伸入冷风区密封柜16中的冷风管18的冷风机19；设于冷风区密封柜16上方且与冷却支架14螺接的透明罩20。

所述的电源主体入位装置包括：设有竖向通孔21的座体22，设于座体22前端的前通孔23，设于座体22后端且高于前通孔23的后通孔24，两个低于前通孔23且对称设于竖向通孔21前端和后端的插槽25，设于座体22一侧端且分别与竖向通孔21和插槽25连通的插孔（未图示），内端穿过插孔且两侧端一一对应插于两个插槽中的挡板26，与座体22一侧端螺接的侧气缸27，与座体22前端螺接的前气缸28，与座体22后端螺接的后气缸29，与座体22螺接的电源主体入位检测传感器30；侧气缸27的活塞杆与挡板26外端螺接；前气缸28的活塞杆插入前通孔23中；后气缸29的活塞杆插入后通孔24中。竖向通孔21的截面形状为矩形。

所述的电源壳盖入位装置包括：设有竖向通孔21的座体22，设于座体22前端的前通孔23，设于座体22后端且高于前通孔23的后通孔24，两个低于前通孔23且对称设于竖向通孔21前端和后端的插槽25，设于座体22一侧端且分别与竖向通孔21和插槽25连通的插孔（未图示），内端穿过插孔且两侧端一一对应插于两个插槽25中的挡板26，与座体22一侧端螺接的侧气缸27，与座体22前端螺接的前气缸28，与座体22后端螺接的后气缸29，与座体22连接的电源壳盖入位检测传感器31；侧气缸27的活塞杆与挡板26外端连接；前气缸28的活塞杆插入前通孔23中；后气缸29的活塞杆插入后通孔24中。竖向通孔21的截面形状为矩形。

所述的压盖装置包括：活塞杆不转动气缸32，上端与活塞杆不转动气缸32的活塞杆螺接的压块33。

所述的黑胶灌胶机2设有气阀开关控制计时继电器，出胶头1设有气阀开关（未图示），出胶头1侧围设有吹气管34。

一种led驱动电源灌黑胶组装装置的灌黑胶组装方法，所述的led驱动电源灌黑胶组装装置具有上述的led驱动电源灌黑胶组装装置的限定结构，（1）黑胶灌胶机2将固态状黑胶加热到120°c液态状黑胶，电源壳体入位检测传感器5检测到置于电子称8上的电源壳体，气阀开关控制计时继电器控制气阀开关开启，设定量的液态状黑胶经出胶头1灌入电源壳体中；（2）灌胶计量装置的电子称8检测灌黑胶量合格后，推送气缸10的活塞杆推动推送块11向后运动，电源壳体向后运动经滑槽12落到位于步进式不锈钢链板输送机6上侧的一个链板上且向后输送；（3）电源主体入位装置的电源主体入位检测传感器30检测到已灌黑胶的电源壳体入位后，侧气缸27的活塞杆向外拉动挡板26，压住第一个电源主体的前气缸28的活塞杆向前缩回，第一个电源主体落入电源壳体中；侧气缸27的活塞杆向内推动挡板26复位，压住第二个电源主体的后气缸29的活塞杆向后缩回，第二个电源主体落到挡板26上；前气缸28的活塞杆向后伸出压住第二个电源主体，后气缸29的活塞杆向前伸出压住第三个电源主体；（4）电源壳盖入位装置入位装置的电源壳盖入位检测传感器31检测到已装电源主体的电源壳体入位后，侧气缸27的活塞杆向外拉动挡板26，压住第一个电源壳盖的前气缸28的活塞杆向前缩回，第一个电源壳盖落在电源主体上；侧气缸27的活塞杆向内推动挡板26复位，压住第二个电源壳盖的后气缸29的活塞杆向后缩回，第二个电源壳盖落到挡板26上；前气缸28的活塞杆向后伸出压住第二个电源壳盖，后气缸29的活塞杆向前伸出压住第三个电源壳盖；（5）盖有电源壳盖的电源壳体向后运动到压盖位，压盖装置的活塞杆不转动气缸32的活塞杆推动压块33向下运动，压下电源壳盖和电源主体,使液态状黑胶挤入电源主体外侧围与电源壳体内侧围的间隙中,电源壳盖压人电源壳体中且上端与电源壳体上端齐平,制成led驱动电源；（6）驱动电源随步进式不锈钢链板输送机6的链板向后运动并冷却，快速冷却装置的链板冷却风扇组15对链板和驱动电源进行冷却；led驱动电源向后运动到冷风区密封柜16，冷风机19产生的冷风经冷风管18送入冷风区密封柜16中对led驱动电源快速冷却，密封柜空气对流风扇组17使冷风区密封柜16中的热空气与冷风区密封柜16外的空气对流进一步提高冷却速度。

本发明的有益效果是：所述的led驱动电源灌黑胶组装装置,由控制器控制，通过电源壳体入位检测传感器检测电源壳体入位,通过输送装置输送,通过灌胶计量装置检测灌黑胶量且通过显示屏显示灌黑胶量重量判定检测结果,通过电源主体入位装置、电源壳盖入位装置和压盖装置进行组装,通过快速冷却装置快速冷却,灌黑胶量准确，组装后的led驱动电源冷却时间较短效率较高，利于组织流水线生产。输送装置为步进式不锈钢链板输送机。利于已灌黑胶的电源壳体在输送时导热散热。灌胶计量装置的推送气缸的活塞杆推动推送块向后运动，电源壳体向后运动经滑槽落到位于步进式不锈钢链板输送机上侧的一个链板上且向后输送，结构简单可靠。快速冷却装置的链板冷却风扇组对链板和驱动电源进行冷却；led驱动电源向后运动到冷风区密封柜，冷风机产生的冷风经冷风管送入冷风区密封柜中对led驱动电源快速冷却，冷风区密封柜利于冷风冷却效果，密封柜空气对流风扇组使冷风区密封柜中的热空气与冷风区密封柜外的空气对流进一步提高冷却速度；透明罩利于观察。电源主体入位装置通过电源主体入位检测传感器检测入位，通过侧气缸、前气缸和后气缸控制逐个落料，结构简单实用。电源壳盖入位装置通过电源壳盖入位检测传感器检测入位，通过侧气缸、前气缸和后气缸控制逐个落料，结构简单实用。压盖装置结构简单实用。气阀开关控制计时继电器控制气阀开关开启时间利于精准控制灌黑胶量；出胶头侧围设有吹气管利于用压缩空气清洁出胶头出口防止堵塞。所述的led驱动电源灌黑胶组装装置的灌黑胶组装方法，能满足灌黑胶量准确，组装后的led驱动电源冷却时间较短效率较高，利于组织流水线生产的需要；当冷风区密封柜长度为6米，led驱动电源通过冷风区密封柜的时间为9分钟时，led驱动电源的温度从100°c降到50°c以下。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。