一种疏水阀排液自动输送装置的制作方法

本实用新型属于油田地面设备技术领域，涉及一种疏水阀排液自动输送装置。

背景技术：

疏水阀是油气田场站经常用到的一种阀门，主要用于含有少量液相的气相介质的气液分离。输送气相介质中因含有凝析油或者水分等其他液相成分，液相成分会集聚在疏水阀底部，当达到一定量时会自动排出，由于液相的封堵，气相不会泄露。因此，疏水阀广泛应用于油气田的天然气、伴生气分离设备等的管线上。

但是，疏水阀排液一般是直接就近排放或者经管线连接至污油池排放，直接排放时基本都是就近排放，有用桶接或者盆接，需要人员定期进行清理，而且容易溢出，污染设备或者环周围环境，存在安全隐患。通过管线排放至污油池当气温高时不存在问题，当冬季气温较低时管线冻堵，排液无法排出，导致疏水阀失灵，进而影响配套设备的安全可靠运行。而且随着环保要求越来越严格，很多地方禁止污油露天排放，因此输水阀排液如何安全环保的进行排放或者输送是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种疏水阀排液自动输送装置，疏水阀排液自动输送，满足环保要求，又可以实现排液的再利用。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种疏水阀排液自动输送装置，包括底部设有自动排液口和排污口的疏水阀，疏水阀的自动排液口通往储液罐，排污口通往设置在储液罐顶部的储污袋内；储液罐外侧设有液位计，储液罐的底部开口经管线依次连接有第一阀门、输液泵、第二阀门和止回阀，最终连接至出口；

控制柜分别与液位计、输液泵及电伴热装置相连接，控制柜实时监测液位计检测的储液罐液位信号；当液位检测值升至预设高液位时，控制柜启动输液泵的控制阀，储液罐内储液输送至出口；当液位检测值将至预设低液位时，控制柜关停输液泵的控制阀；

储液罐的罐体外壁设有多个电伴热装置并在罐外包设有保温层，储液罐的底部开口至出口的管线上设有多个电伴热装置并包设保温层。

所述的管线上还设有多个温度传感器，控制柜实时监测温度传感器发送的温度检测值；当温度检测值将至预设值时，控制柜启动电伴热装置向储液罐及管线供热，并记录电伴热装置的工作时长；当电伴热装置工作至预设时长后，控制柜关停电伴热装置。

所述的电伴热装置的工作时长的预设值根据外界温度来调节，保持管线维持在一定范围内。

所述的出口外接至配套装置的输油或者专设的排液管线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的疏水阀排液自动输送装置，有效解决了输水阀的自动排液问题，通过液位计对储液罐的液位进行监测，在其达到高液位时通过控制柜开启输液泵进行自动排液，并且将排液引导至管线实现再利用，满足环保要求，又可以实现排液的再利用。

本实用新型提供的疏水阀排液自动输送装置，鉴于石油管道铺设于低温区的野外时经常会发生冻裂或堵塞现象，在储液罐的罐体及管线外设有多个电伴热装置并在罐外包设有保温层，并通过控制柜对电伴热装置根据温度检测和加热时长进行控制，保持温度维持在一定范围内；本实用新型提供的疏水阀排液自动输送，装置安全可靠，有效较少了现场的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参见图1，一种疏水阀排液自动输送装置，包括底部设有自动排液口和排污口的疏水阀1，疏水阀1的自动排液口通往储液罐2，排污口通往设置在储液罐2顶部的储污袋内；储液罐2外侧设有液位计4，储液罐2的底部开口经管线依次连接有第一阀门5、输液泵6、第二阀门7和止回阀8，最终连接至出口；

控制柜9分别与液位计4、输液泵6及电伴热装置相连接，控制柜9实时监测液位计4检测的储液罐2液位信号；当液位检测值升至预设高液位时，控制柜9启动输液泵6的控制阀，储液罐2内储液输送至出口；当液位检测值将至预设低液位时，控制柜9关停输液泵6的控制阀；

储液罐2的罐体外壁设有多个电伴热装置并在罐外包设有保温层3，储液罐2的底部开口至出口的管线上设有多个电伴热装置并包设保温层。

进一步的，所述的管线上还设有多个温度传感器，控制柜9实时监测温度传感器发送的温度检测值；当温度检测值将至预设值时，控制柜9启动电伴热装置向储液罐2及管线供热，并记录电伴热装置的工作时长；当电伴热装置工作至预设时长后，控制柜9关停电伴热装置。

所述的电伴热装置的工作时长的预设值根据外界温度来调节，保持管线维持在一定范围内。

所述的出口外接至配套装置的输油或者专设的排液管线上。

下面给出具体的实施例。

疏水阀排液自动输送装置主要由疏水阀1、储液罐2、输液泵6、控制柜9组成。疏水阀1底部有自动排液口、排污口，排液口为常开接口，排污口通往设置在储液罐2顶部的储污袋内(储污袋定期更换)；储液罐2为常压储存罐，在罐底部安装有液位计4，罐体外壁装设有电伴热及保温层3，储液罐底部经管线依次连接有阀门5、输液泵6、阀门7、止回阀8，最终连接至出口，所有管线阀门均采用电伴热及保温层进行外部保温。控制柜9与电伴热、压力变送器4及输液泵6电连接。控制柜9实时监测装置伴热、保证装置在冬季不会造成管线冻堵；控制柜9实时监测液位计4信号，当到达高液位时启动输液泵输送罐内液体，当到达低液位时，停止输液泵。上述操作均为自动完成。

以该装置配套油田加热炉系统为例：加热炉燃气管线上设置有疏水阀，疏水阀排液会自动排放至该装置的储液罐2，当到达高液位时，输液泵6启动，输送排液，到低液位时停泵。排液经泵增压一般输送至加热炉的油盘管输送至下一场站。该装置的控制系统可以与加热炉或者场站的控制系统一起集成或者单独完成自身控制。

所述的控制柜包括作为控制单元的单片机，单片机AT89C51单片机具体可以采用以AT89C51芯片为核心，由键盘、数码显示、电源和控制部分组成。

所述的AT89C51芯片是Atmel公司生产的双列40脚芯片，其中对于液位的控制为：显示接口用于A/D转换和显示；输入接口连接一个3×5的键盘，信号接口接收液位计发来的液位信号；控制接口连接输液泵的控制阀，在满足液位要求时开通或关断。

对于温度的控制设置采用单独的芯片来控制，显示接口用于A/D转换和显示；输入接口连接一个3×5的键盘(可以为同一键盘)，信号接口温度传感器发来的温度信号；控制接口连接电伴热的控制开关，在满足温度要求时开通，满足计时要求时关断。

本实用新型提供的疏水阀排液自动输送装置，有效解决了输水阀的自动排液问题，通过液位计对储液罐的液位进行监测，在其达到高液位时通过控制柜开启输液泵进行自动排液，并且将排液引导至管线实现再利用，满足环保要求，又可以实现排液的再利用。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。