燃气旋塞阀的制作方法

本发明涉及家用厨房电器领域，具体地，涉及一种燃气旋塞阀。

背景技术：

在日常灶具中，燃气旋塞阀是用于手动调节和控制燃气通断以及调节燃气大小的阀体，通常包括阀体、阀芯、阀杆、微动开关以及电磁阀等其他附加装置组成。燃气旋塞阀的主要工作原理是：燃气经过阀体进气口进入，依次经过电磁阀，然后进入阀芯，最后经过阀芯的侧面开口与出气管的侧面开孔相连通，进而实现给燃气灶供燃气，这是一个复杂的燃气控制过程。

目前常见的燃气旋塞阀中，旋塞阀的总体结构较为复杂，包含的功能部件、零部件多，且各功能部件之间的配合关系也较为繁琐和紧密。由于零部件数量居多，彼此之间的密封结合面较多，漏气风险也较大。

其中，常规燃气旋塞阀的阀体上设置有阀座，阀座的下方设置有用于给旋塞阀点火的微动开关、固定该微动开关的微动开关固定板(或称为微动开关连接板)以及用于固定和连接微动开关压板的开口挡圈和定位块。微动开关压板一端设置在定位块的下方，另一端设置在微动开关的触发按钮的上方，当阀杆下压时，通过压缩位于微动开关压板和定位块下方的阀座弹簧并带动微动开关压板压动微动开关的触发按钮以触发开启微动开关，结构关系较为复杂。

另外，阀杆的下方设置有伸入阀芯内部的阀针。当阀杆下压过程中能够带动阀针往下移动而抵触至可触动电磁阀开启的拨杆，拨杆的一端的第一拨片抵接于阀针的底端，另一端的第二拨片抵接电磁阀的密封塞。其中，第二拨片挤压密封塞移动开启电磁阀的同时，还能够打开电磁阀进气口使得燃气能够进入电磁阀中，以便气路能够通过电磁阀这一通道并进一步导通。为此，现有的第二拨片的结构通常为带有直角钩状的拨片，该端部钩子状结构需要伸入电磁阀中，因而使得拨杆整体结构较为复杂，并且需要的安装空间较大。这样，在现有的结构中，阀体的底部设有后盖的封盖结构，当拨杆安装至阀腔中后，再将后盖封盖至阀体底部的阀腔上，同时还需要设置紧固件和密封件，以确保后盖的固定作用以及阀腔的密封性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、可靠性更高的燃气旋塞阀。

为了实现上述目的，本发明提供一种燃气旋塞阀，包括阀体、阀杆和微动开关，所述微动开关包括触发按钮和微动开关压板，所述阀杆的外周壁上设有联动槽，所述微动开关压板的末端伸入所述联动槽中，所述阀杆下压所述微动开关压板的末端以通过所述微动开关压板触压所述触发按钮。

优选地，所述阀体包括封盖在所述阀体上方的阀座，所述微动开关安装在所述阀座上，所述阀杆包括伸入阀腔的阀杆内段和位于所述阀座上方的阀杆外段，所述联动槽设置于所述阀杆外段上。

优选地，所述阀座设有阀杆过孔和导套，所述导套围绕所述阀杆过孔设置并从所述阀座的顶面向上延伸，所述联动槽位于所述导套的上方。

优选地，所述导套的轴向高度不大于10mm。

优选地，所述阀座设有阀杆过孔和导套，所述导套围绕所述阀杆过孔设置并从所述阀座的顶面向上延伸，所述导套的外周壁设有朝向所述微动开关一侧的侧向开口，所述微动开关压板穿过所述导套的侧向开口并伸入所述联动槽中。

优选地，所述导套的轴向高度不小于8mm。

优选地，所述微动开关压板包括用于触压所述触发按钮的斜向压板段、水平伸入所述联动槽内的悬臂伸入段以及连接所述斜向压板段与所述悬臂伸入段的连接段，所述斜向压板段的一端固定于所述微动开关上。

优选地，所述微动开关压板为弯折长条状的弹性金属压板。

优选地，所述联动槽为槽深不小于1mm的凹槽。

优选地，所述燃气旋塞阀还包括与所述阀体连接的微动开关，所述微动开关上设置有接地端，所述接地端连接有从所述接地端接出并与所述阀体连接的金属接地片。

通过上述技术方案，改型后的微动开关压板能够将微动开关与阀杆直接联动，即将微动开关压板的伸入阀杆的外周壁上的联动槽中，从而使得该燃气旋塞阀的结构更为简单、可靠。并且，在此之中，主要对微动开关的自身的微动开关压板的形状发生改变，这样的优化可以使得微动开关的本体依旧采用标准件，无需另外开模，只需要改变微动开关压板即可，通用性较强。同时，微动开关压板触压微动开关的触发按钮可以避免阀杆与触发按钮之间的硬接触，保护了微动开关，提高微动开关的使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有的一种具有后盖的燃气旋塞阀的立体图，其中为清楚起见，部分结构未示出；

图2为图1的装配爆炸图；

图3为根据本发明的第一优选实施方式的燃气旋塞阀的立体图；

图4为图3的爆炸图；

图5为中间传动杆的立体图；

图6为图3的俯视图；

图7为图3的俯视图；

图8为图7中的a-a截面的剖视图；

图9为图8中的部分i的局部放大图；

图10和图11为根据本发明的第一种优选实施例的阀座的立体图；

图12和图13为根据本发明的第二种优选实施例的阀座的立体图；

图14为根据本发明的第三种优选实施例的阀座的立体图；

图15和图16为根据本发明的第二优选实施方式的燃气旋塞阀的立体图；

图17为图14和图15中的具有新型微动开关压板的微动开关的立体图；和

图18为一种接地端连接金属接地片的微动开关的爆炸图。

附图标记说明

1阀体2阀座

3阀腔4阀杆

5微动开关6电磁阀

7阀针8拨杆

9中间传动杆10封堵头

11拨杆安装孔12后盖

13密封圈14紧固件

21阀杆过孔22导套

23侧向开口24微动开关安装支架

241定位槽41联动卡槽

42阀杆外段43阀杆内段

44联动槽

411联动卡槽的顶面412阀杆的外周面

413过渡圆角51触发按钮

52微动开关压板53接地端

54金属接地片

521悬臂伸入段522连接段

523斜向压板段

81第一拨片82第二拨片

91外翅片92过流气隙

l中间传动杆的长度

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

针对现有的燃气旋塞阀中，微动开关的联动关系较为复杂且零部件较多等问题，本发明提供了一种新型的燃气旋塞阀，该燃气旋塞阀能够有效地简化零件种类，提高旋塞阀的使用可靠性。

参见图3、图7、图8和图9所示，在本发明的第一优选实施方式的燃气旋塞阀中，该燃气旋塞阀包括阀体1、阀座2、伸入阀座2下方的阀腔3中的阀杆4以及微动开关5，微动开关5安装在阀座2上，阀杆4的外周壁上设有位于阀座2外部的联动卡槽41，微动开关5的触发按钮51伸入联动卡槽41中并在阀杆4的下压过程中被按压触发。

在本发明的燃气旋塞阀中，由于将微动开关5上移至阀座2上，并将微动开关5直接与阀杆2联动设置，且对该燃气旋塞阀的结构进行了有效地优化和简化，从而取消了现有的燃气旋塞阀中的开口挡圈、定位孔、微动卡管压板、阀杆弹簧和微动开关固定板等至少5个零部件，大大减少了零部件的使用数量，降低了生产成本，提高了产品的可装配性和使用可靠性等。

与此同时，本发明的燃气旋塞阀将阀杆4上的联动卡槽41设置于阀座2的外部，可使得微动开关5尤其是伸入联动卡槽41中的触发按钮51能直接地暴露出来，从而可以减少由于沿阀杆4落入的汤水等杂物后集聚在触发按钮51与阀杆4的之间的触点附近而造成微动开关5生锈和时效甚至出现点火不良等问题，进一步提高了产品的可靠性和使用性能。

在阀杆4的制造精度出现偏差或者长时间使用后阀杆4容易出现晃动等情况下，在下压阀杆4的过程中容易导致联动卡槽41的下压面很难接触到微动开关5的触发按钮51，或者，下压阀杆4后，阀杆4的下压面一直抵压触发按钮51，从而导致微动开关5出现打不着火或者常点火的不良状态。对此可通过改变触发按钮51的触压面以解决此问题，但是，微动开关5通常作为标准件，一旦改变其形状就需要开模重新设计，从而花费一定的成本，而导致成本浪费。为此，特别地，在本发明的燃气旋塞阀中，参见图8和图9，联动卡槽41优选为环形凹槽，联动卡槽41的顶面411为环形平面且与阀杆4的外周面412之间形成有过渡圆角413，过渡圆角面形成为按压触发触发按钮51的触压面。通过联动开槽41的形状的优化，以配合可作为标准件的触发按钮51的形状，从而有效提高微动开关5的产品可靠性，节约了产品的生产成本。

进一步地，参见图9和图18所示，联动卡槽41的过渡圆角面与具有斜平面的触发按钮51之间可形成为线接触。这样，相较于联动卡槽41具有斜平面或者其他平面与触发按钮51之间形成面接触，本方案在按压阀杆4以触发微动开关5的过程中，采用线接触按压比面接触按压更为省力，按压更快速有效。

可见，在本发明的燃气旋塞阀中，微动开关5和触发按钮51均可为标准件，从而使得微动开关5和触发按钮51等零件的通用性更高、成本更低。

更进一步地，在阀杆4的联动卡槽41中，过渡圆角413的圆角半径不小于0.5mm，以便于阀杆4的与触发按钮51能够更好地接触并相互作用。

其中，为使得阀杆4上的联动卡槽41位于阀座2的外部，参见图10和图11的本发明的第一种优选实施例的阀座2并结合图3和图4的燃气旋塞阀所示，阀座2设有阀杆过孔21和导套22，导套22围绕阀杆过孔21设置并从阀座2的顶面向上延伸，导套22的外周壁设有朝向微动开关5一侧的侧向开口23，触发按钮51穿过导套22的侧向开口23伸入联动卡槽41中。因此，在本发明的燃气旋塞阀中，微动开关5设置在阀座2的上方，并且该阀座2具有侧向开口23的导套22，该导套22能够向上伸出以护持在阀杆4上，使得阀杆4与导套22之间的接触面积更大，从而能够进一步地防止阀杆4出现晃动的现象。另外，相较于具有通常加工方式采用钻孔的侧向安装孔的导套22的阀座2，本发明中的阀座2的侧向开口23能够与阀座2一体铸造成型，加工更为便捷，并且减小了一道钻孔的工序，起到了节约成本的作用。

为确保导套22的有效护持高度，导套22的轴向高度范围不小于8mm。

并且，触发按钮51的外壁与侧向开口23的侧壁之间的宽度间隙不小于2mm。这样，通过将侧向开口23设置得足够大，以确保触发按钮51在伸入联动卡槽41后，侧向开口23的安装间隙足够大，因而不会出现藏污纳垢的现象，进而对触发按钮51起到防污防锈，有效确保了微动开关5的使用性能。

优选地，侧向开口23为从导套22的顶沿向下延伸的u形开口，从而使得侧向开口23能够成为与阀座2一体铸造成型的拔模开口。

参见图12和图13的本发明的第二种优选实施例的阀座2并结合图3和图4的燃气旋塞阀所示，阀座2设有阀杆过孔21和导套22，导套22围绕阀杆过孔21设置并从阀座2的顶面向上延伸，联动卡槽41位于导套22的上方。其中，微动开关5设置在阀座2的上方，并且，联动卡槽41和触发按钮51均位于导套22的上方。此方案尤其适合尺寸精度高、阀杆4不易晃动的燃气旋塞阀，这样，缩短了导套22的尺寸，有助于减少材料的使用，起到降低成本的作用。并且，当导套22的尺寸足够短时，导套22也可以省略，参见图14的本发明的第三种优选实施例的阀座2，也是属于本发明的保护范围。

如图10至图14所示，阀座2的顶端面可设置有微动开关安装支架24，微动开关安装支架24上设置有用于安装微动开关5的定位槽241，从而使得微动开关4的安装效果更为稳固。

如图16和图17所示，在本发明的第二优选实施方式的燃气旋塞阀中，该燃气旋塞阀包括阀体1、阀杆4和微动开关5，微动开关5包括触发按钮51和微动开关压板52，阀杆4的外周壁上设有联动槽44，微动开关压板52的末端伸入联动槽44中，阀杆4下压微动开关压板52的末端以通过微动开关压板52触压触发按钮51。

因此，在本方案中，通过改型后的微动开关压板52能够将微动开关5与阀杆2直接联动，即将微动开关压板52的伸入阀杆4的外周壁上的联动槽44中，从而使得该燃气旋塞阀的结构更为简单、可靠。并且，在此之中，主要对微动开关5的自身的微动开关压板52的形状发生改变，这样的优化可以使得微动开关5的本体依旧采用标准件，无需另外开模，只需要改变微动开关压板52即可，通用性较强。同时，微动开关压板52触压微动开关5的触发按钮51可以避免阀杆2与触发按钮51之间的硬接触，保护了微动开关5，提高微动开关5的使用寿命。

其中，阀体1包括封盖在阀体1上方的阀座2，微动开关5安装在阀座2上，阀杆4包括伸入阀腔3的阀杆内段43和位于阀座2上方的阀杆外段42，联动槽44设置于阀杆外段42上。这样，在本方案中也可取消现有的燃气旋塞阀中的开口挡圈、定位孔、微动卡管压板、阀杆弹簧和微动开关固定板的至少5个零部件，减少了零部件的使用数量，降低了生产成本，

并且，阀座2设有阀杆过孔21和导套22(参见图12、图13和图14以及图15和图16所示)，导套22围绕阀杆过孔21设置并从阀座2的顶面向上延伸，联动槽44位于导套22的上方。因此，尤其适合在旋塞阀精度良好的情况下，即阀杆4的晃动量足够小的情况下，将微动开关5上移安装至阀座2上，能有效地缩短导套22的长度，起到节约材料、降成本的有益效果。

同样地，导套22的轴向高度不大于10mm。并且，当旋塞阀精度足够好的情况下，阀座2上的导套22也可以省略，参见图14所示。

另外，参见图10和图11以及图15和图16所示，阀座2设有阀杆过孔21和导套22，导套22围绕阀杆过孔21设置并从阀座2的顶面向上延伸，导套22的外周壁设有朝向微动开关5一侧的侧向开口23，微动开关压板52穿过导套22的侧向开口23并伸入联动槽44中。通过加长导套22的伸出长度，能有效护持阀杆4，减小和防止阀杆4发生晃动的现象。

对此，同样地，导套22的轴向高度不小于8mm。

如图17所示，微动开关压板52可包括用于触压触发按钮51的斜向压板段523、水平伸入联动槽44内的悬臂伸入段521以及连接斜向压板段523与悬臂伸入段521的连接段522，斜向压板段523的一端固定于微动开关5上。这样，该微动开关压板52的一端压靠在触发按钮51上方，另一端伸入联动槽44，从而可以使得在按压阀杆4时能够带动微动开关压板52下压触发开启微动开关5。

优选地，微动开关压板52为弯折长条状的弹性金属压板，以便按压微动开关压板52变形后，微动开关压板52能及时复原，特别是当按压微动开关压板52变形后，斜向压板段523一端能够及时回弹至触发按钮51的上方，以避免触发按钮51处于常点火的状态，以便下一次的按压点火。

其中，为确保微动开关压板52能够伸入联动槽44中，并能够随着联动槽44的上下移动而动作，联动槽44为槽深不小于1mm的凹槽，以确保微动开关压板52与联动槽44之间足够的接触面。

参见图18所示，在本发明的燃气旋塞阀中，微动开关5上设置有接地端53，接地端53连接有从接地端53接出并与阀体1连接的金属接地片54，从而取消了微动开关5的接地端53上引出的接地线，节约了成本，同时也便于微动开关5的装配。

此外，针对现有的燃气旋塞阀的阀腔密封性等问题，如图1和图2所示，阀体1内的拨杆8的结构较为复杂、占用空间大，从而使得拨杆8的安装开口较大，对应地，阀体1的底部设置有用于封盖底部阀腔3的后盖12、将后盖12固定于阀体1上的多个紧固件14以及用于密封的密封圈13，对此，本发明还提供了一种新型的燃气旋塞阀。参见图3、图4和图6所示，该燃气旋塞阀包括阀体1、阀针7、拨杆8和设置在阀体进气气路中的电磁阀6，阀针7竖向设置在阀腔3中，拨杆8的一端设有与阀针7的底端抵接传动的第一拨片81，拨杆8的另一端设有用于触发电磁阀6的第二拨片82，电磁阀6包括封堵电磁阀进气口的密封塞61，密封塞61的前端设有同轴伸出的中间传动杆9，阀针7下压第一拨片81时，第二拨片82拨动中间传动杆9以推动打开密封塞61。

可见，在本发明的燃气旋塞阀中，由于在电磁阀进气口处增设中间传动杆9，从而可对应地优化了拨杆8的结构，尤其是对拨杆8的用于连接电磁阀进气口一端的密封塞61的第二拨片82的结构优化，即取消第二拨片82上伸入电磁阀进气口一端的钩状拨片，进而得到本方案的如图4所示的拨杆8。这样，即可减少安装拨杆8的开口面积，有助于拨杆8的安装，提升了整个阀体1的阀腔3的密封性。

其中，中间传动杆9优选为塑料件或硅胶件。这样，即在拨杆8与电磁阀6的传动关系中增设置了一个具有弹性或耐磨的传动结构。因此，一方面可以防止采用金属材质的拨杆8(第二拨片82)与电磁阀6(密封塞61)之间的长期摩擦后而掉落金属屑，导致电磁阀6的进气口一端出现漏气的现象，另外一方面，避免了拨杆8与电磁阀6的硬接触，保护电磁阀6，延长电磁阀6的使用寿命。

参见图5所示，中间传动杆9包括从中心径向向外发散且沿周向间隔布置的多个外翅片91，外翅片91的个数不小于3，相邻的外翅片91之间形成过流气隙92。这样做的目的是为了使得电磁阀6的进气口留有间隙，以便当拨杆8的第二拨片82拨动中间传动杆9并推动打开密封塞61时，导通阀腔3与电磁阀6之间的燃气气路。

当然，中间传动杆9的形状可以有多种，优选地，中间传动杆9的横截面为三角星(如图5所示)、四角星或五角星。

其中，中间传动杆9与密封塞61间隔设置，即中间传动杆9独立地设置在阀腔3内，其安装方式可以为简单地搁置于阀体1的阀腔3中，或者，中间传动杆9的端部粘接固定于密封塞61上，有助于减少零件的安装步骤，以提高生产效率。

并且根据实际的阀腔3的安装空间和阀体1的大小，中间传动杆9的长度l的尺寸范围可优选为4mm～8mm。

其中，在经过优化后的拨杆8中，第二拨片82的长度可不大于第一拨片81的长度。

特别地，阀体1可优选为一体成型件，阀体1的底部外周壁上设有横向贯通至阀针7下方并连通阀腔3的拨杆安装孔11，拨杆8嵌入安装于拨杆安装孔11中。其中，拨杆安装孔11从阀体1的底部外周壁向阀腔3内延伸，即，在本发明的燃气旋塞阀中，将阀体1的下部分的后盖12与阀体1合为一体，即省掉了后盖12和配套的密封,13以及用于固定后盖12的两个紧固件14，参见图1和图2。这样的改进可减少了一个密封面，从而减小了旋塞阀漏气的风险，结构更简单，提高阀体的稳定性，密封性能更好。

同时，拨杆安装孔11在阀体1的底部外周壁上的贯通入口设有封堵头10。

并且，封堵头10与拨杆安装孔11上设有相互匹配的紧固螺纹。封堵头10与阀体1采用可拆卸地安装方式，堵头与阀体的连接方式采用螺纹连接，当里面有装配错误的时候，例如拨杆8的安装方向错误时，可以将堵头拆掉，重新安装，可行性更高，设计更为简单、合理。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。