机械式皮带钉扣机的制作方法

本发明涉及输送带皮带扣装订设备技术领域，具体是一种机械式皮带钉扣机。

背景技术：

皮带输送机的输送带接头，主要有化学粘接和皮带扣机械连接两种。所谓机械连接方式，即通过在输送带的两端钉入u形皮带扣，再将皮带扣交互叠加并将钢丝绳穿入其中，把条形输送带连接为环形输送带。市面上普通锤击式皮带钉扣机，大都采用手动操作机头（或皮带）移动定位和锤击钉扣，耗时费力，工作效率低，劳动强度较大，人为影响因素较多，钉扣质量把控困难，皮带接头效果不好，易造成输送带接头拉裂和变形缺陷，缩短输送带使用寿命，并导致输送带运行不平稳、跑偏、损伤滚筒等故障。

技术实现要素：

为解决现有手动锤击式钉扣机存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种机械式皮带钉扣机，以提高皮带扣装订质量和效率。

为实现上述发明目的，本发明钉扣机头通过机壳上的导向块悬挂于钉槽板上，钉槽板的两端与支架连接固定；钉扣操作杆、芯轴、钉扣齿条、下冲头、上冲头、上压头构成钉扣机构，实现皮带钉扣操作；轴套、横移操作杆、横移齿轮一、横移齿轮二、螺杆、螺旋套与下冲头及钉槽板构成机头横移机构，实现钉扣机头移位。

所述机壳采用中分对称的c形壳型结构，两半机壳通过螺栓连接为一体，机壳左侧缺口位置为钉扣工作位置。

所述机壳下部中间位置的芯轴通过轴承安装在机壳上，轴套套装于芯轴上，轴套可相对于芯轴转动；钉扣齿轮固定于芯轴的中段，钉扣操作杆套装固定于芯轴上；横移操作杆套装固定于轴套上，横移齿轮一套装固定于轴套上。

所述机壳下部左侧的螺杆通过轴承安装在机壳上，螺旋套套装于螺杆中段螺旋上，横移齿轮二固定套装于螺杆上，横移齿轮二与横移齿轮一相啮合；下冲头采用叉形结构，其下部叉形缺口卡套于螺旋套的外圆槽中，其上部设两个冲头，一个为预冲头，先行将u形钉上顶穿透输送带及u形扣，另一个为终冲头，与上冲头的成型槽一起作用，迫使u形钉折弯，并将u形扣压平压紧。

所述机壳的右侧设有导向销，导向销与机壳的上、下部安装固定；钉扣齿条为l型，其竖段套装于导向销的外圆柱面上，横臂端部与上冲头、上压头连接固定，钉扣齿条侧面的齿条与钉扣齿轮相啮合，钉扣齿轮与下冲头侧面的齿条相啮合；上压头为倒u形结构，u形槽卡套于钉扣齿条的横臂上，通过销钉固定；上冲头的上部采用销柄形式插装于钉扣齿条的横臂端部底面，并通过螺钉将其固定，上冲头的底面设置预冲槽和成型槽，与下冲头对应形成预冲位和成型位，实现皮带扣预钉和最终折弯压平。

所述机壳中部左侧缺口部位对称安装固定有导向块，导向块断面为l型，钉槽板插装于导向块与机壳所形成的倒t型槽中，钉槽板的断面为倒t型，两侧凸边用于悬挂安装钉扣机头，并为钉扣机头的横向移动进行导向，钉槽板上开设有均匀排列的一排钉扣孔，用于待钉u形皮带扣扣排u形扣的安放。

本发明与现有技术相比，只需操作两次手柄，即可完成皮带钉扣压扣、机头移位、冲头回位、机头横移和机构复原四个钉扣步骤过程，可有效缩短输送带装订时间，减轻工作强度，提高工作效率，降低生产成本，减少人为影响，提升钉扣质量，确保皮带扣接头连接效果，避免输送带运行不平稳、跑偏、损伤滚筒等故障，延长输送带使用寿命。结构简单，工作可靠，移动方便。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

图2是图1的主视图（去掉支架，图3的a-a剖面）。

图3是图2的左视图b-b剖面。

图4是图2的右视图c-c剖面。

图5是图4的主视图d-d剖面。

图6是皮带钉扣机钉扣成形状态图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明钉扣机头1通过机壳1-1上的导向块1-2悬挂于钉槽板2上，钉槽板2的两端与支架3连接固定；钉扣操作杆1-6、芯轴1-3、钉扣齿条1-7、下冲头1-8、上冲头1-9、上压头1-10构成钉扣机构，实现皮带钉扣操作；轴套1-4、横移操作杆1-12、横移齿轮一1-13、横移齿轮二1-14、螺杆1-15、螺旋套1-16与下冲头1-8及钉槽板2构成机头横移机构，实现钉扣机头1移位。

所述机壳1-1采用中分对称的c形壳型结构，两个机壳1-1通过螺栓连接为一体，机壳1-1左侧缺口位置为钉扣工作位置。

所述机壳1-1下部中间位置的芯轴1-3通过轴承安装在机壳1-1上，轴套1-4套装于芯轴1-3上，轴套1-4可相对于芯轴1-3转动；钉扣齿轮1-5固定于芯轴1-3的中段，钉扣操作杆1-6套装固定于芯轴1-3上；横移操作杆1-12套装固定于轴套1-4上，横移齿轮一1-13套装固定于轴套1-4上。

所述机壳1-1下部左侧的螺杆1-15通过轴承安装在机壳1-1上，螺旋套1-16套装于螺杆1-15中段螺旋上，横移齿轮二1-14固定套装于螺杆1-15上，横移齿轮二1-14与横移齿轮一1-13相啮合；下冲头1-8采用叉形结构，其下部叉形缺口卡套于螺旋套1-16的外圆槽中，其上部设两个冲头，一个为预冲头1-8-1，先行将u形钉6上顶穿透输送带4及u形扣5，另一个为终冲头1-8-2，与上冲头1-9的成型槽1-9-1一起作用，迫使u形钉6折弯，并将u形扣5压平压紧。

所述机壳1-1的右侧设有导向销1-11，导向销1-11与机壳1-1的上、下部安装固定；钉扣齿条1-7为l型，其竖段套装于导向销1-11的外圆柱面上，横臂端部与上冲头1-9、上压头1-10连接固定，钉扣齿条1-7侧面的齿条与钉扣齿轮1-5相啮合，钉扣齿轮1-5与下冲头1-8侧面的齿条相啮合；上压头1-10为倒u形结构，u形槽卡套于钉扣齿条1-7的横臂上，通过销钉固定；上冲头1-9的上部采用销柄形式插装于钉扣齿条1-7的横臂端部底面，并通过螺钉将其固定，上冲头1-9的底面设置预冲槽1-9-2和成型槽1-9-1，与下冲头1-8对应形成预冲位和成型位，实现皮带扣预钉和最终折弯压平。

所述机壳1-1中部左侧缺口部位对称安装固定有导向块1-2，导向块1-2断面为l型，钉槽板2插装于导向块1-2与机壳1-1所形成的倒t型槽中，钉槽板2的断面为倒t型，两侧凸边用于悬挂安装钉扣机头1，并为钉扣机头1的横向移动进行导向，钉槽板2上开设有均匀排列的一排钉扣孔，用于待钉u形皮带扣扣排u形扣5的安放。

本发明皮带钉扣压扣、机头移位、冲头回位、机头横移和机构复原等四个步骤过程依次进行。

钉扣压扣步骤：钉扣操作杆1-6向后拉回，带动芯轴1-3及固定于芯轴上的钉扣齿轮1-5逆时针转动，钉扣齿轮1-5分别与下冲头齿条和钉扣齿条1-7啮合传动，带动下冲头1-8上行进入钉槽板2的钉扣孔，迫使u形钉6向上穿透输送带4和u形扣5；同时带动钉扣齿条1-7及与之连接在一起的上压头1-10和上冲头1-9下行，上压头1-10下行后压住输送带4，上冲头1-9下行，抵住上穿的u形钉6的钉头迫使其折弯，并将u形扣5压平压紧。

机头移位步骤：横移操作杆1-12后拉，带动轴套1-4及固定于轴套1-4上的横移齿轮一1-13顺时针转动，横移齿轮一1-13与横移齿轮二1-14啮合传动，带动固定于螺杆1-15上的横移齿轮二1-14及螺杆1-15逆时针转动，螺杆1-15与螺旋套1-16的螺旋传动（此时，下冲头1-8上穿进入钉槽板2的钉扣孔中，螺旋套1-16横向前移被限制）结果，迫使钉扣机头1前移到下一钉扣位。

冲头回位步骤：钉扣操作杆1-6向前推，带动芯轴1-3及固定于芯轴1-3上的钉扣齿轮1-5顺时针转动，钉扣齿轮1-5与下冲头齿条和钉扣齿条1-7啮合传动，带动下冲头1-8下行退出钉槽板2的钉扣孔回位，同时带动钉扣齿条1-7及与之连接在一起的上压头1-10和上冲头1-9上行回位。

机头横移机构复原步骤：移位操作杆1-12前推，带动轴套1-4及固定于轴套1-4上的横移齿轮一1-13逆时针转动，并与横移齿轮二1-14啮合传动，带动固定于螺杆1-15上的横移齿轮二1-14及螺杆1-15顺时针转动，螺杆1-15与螺旋套1-16的螺旋传动（此时，下冲头1-8已下行退出钉槽板2的钉扣孔，螺旋套1-16横向后移限制被解除）结果，迫使螺旋套1-16后移复归原位，钉扣机头1位置不变。

以上主要步骤过程依次循环操作，便可完成输送带4的断面全部u形皮带扣的装订，换上输送带4的另一端继续钉扣操作，待条形输送带4的两端钉扣完成，再将皮带扣交错叠放平齐并将钢丝绳穿入其中，把条形输送带4连接为环形输送带。