U形线压扁冲孔切脚机的制作方法

本发明属于线材加工设备技术领域，尤其是u形线压扁冲孔切脚机。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，五金制品的u形线已经广泛的用于在生活的各个方面，一种用在货架上的三角支撑上的u形线，需要对u形线的本体上进行压扁、冲孔、切脚加工，从而获得需要的连接孔来与其它支撑部件连接固定，传统的加工方法是由工人手持u形线经过多道手动加工程序制成，首先工人将u形线放置在轧制机上进行对应位置的压扁，再将u形线移至冲孔机的固定架上进行冲孔，最后再移至截线机的工位上进行u形线切脚的工序，从而形成带安装孔的u形线，整个过程需要工人调整线材的位置，不能一机加工成型，大量的工时耗费在取件摆件的动作上，影响了生产效率，且人工的操作无法准确到每一根u形线的压扁与冲孔的位置，大量的加工生产会导致整体使用的匹配度低，影响了u形线连接安装效果，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构合理、连续性高、自动化精准控制、能够减轻人工劳动强度的u形线压扁冲孔切脚机。

本发明的技术方案如下：

该u形线压扁冲孔切脚机，包括机体立板，所述的机体立板的前板面上垂直安装有支撑使用的左模架板与右模架板，所述的左模架板与右模架板顶部安装有横向放置的送料导梁，所述的送料导梁下端面上位于左模架板与右模架板之间的部分设有u形线的工位板，所述的机体立板底部安装有送料机构，送料机构上的下料方向正对工位板上方送料导梁，送料导梁的左侧套接有对送料机构送出的u形线移位的推料机构，送料导梁的右侧设有安装在机体立板顶部对送料导梁上u形线移出的退料机构，所述的左模架板与右模架板之间设有安装机构的加工板，所述的加工板上设有正对的压扁机构与冲孔机构，所述的送料导梁下方u形线的工位板上设有压扁工位与冲压工位，所述的送料机构下落u形线的方向对准压扁工位，所述的推料机构将送料导梁上的u形线推移至冲孔工位，所述的压扁机构与冲孔机构下方位于机体立板上安装有横向动作的切脚机构。

优选地，所述的送料机构包括安装在机体立板上方左侧的挂料架与右侧的下料架，所述的挂料架上具有顶部为左高右低倾斜结构的料架筋板，料架筋板顶部设有挂料斜梁，所述的下料架设有配合挂料斜梁使用的下料导板，下料导板上安装有正对挂料斜梁的下料条，所述的下料架上设有驱动下料条上下滑动的下料气缸。

优选地，所述的推料机构包括推料托板以及安装在推料托板上的推料气缸，所述的推料托板固定在左模架板上，所述的推料气缸的活动端连接有一中空的推料槽，推料槽由送料导梁的左侧套入做横向的滑动推料动作。

优选地，所述的退料机构包括固定在机体立板上的退料安装板以及在退料安装板上横向移动的退料滑板，所述的退料滑板与退料安装板之间使用滑轨机构连接，退料安装板右侧的端部安装有用于驱动退料滑板横向动作的退料气缸，退料滑板正对送料导梁侧的板面上固定有一退料基座，退料基座上设有对送料导梁上的u形线前端限位的退料挡板，退料挡板的外端面上安装有对u形线后端限位的卡料装置。

优选地，所述的退料挡板与送料导梁垂直切面设置，所述的退料挡板上设有尺寸大于送料导梁的限位缺口，所述的卡料装置包括与退料挡板贴合固定且向下开口的缺口板，缺口板顶部安装有向下动作的卡料气缸，卡料气缸端部连接有一卡料块，所述的退料挡板与卡料块之间设有u形线留位。

优选地，所述的压扁机构包括安装在加工板动作方向正对压扁工位的压扁油缸，所述的压扁油缸活动端连接有压扁模块，压扁模块上套有可前后活动的压扁压板，压扁压板中部设有u形线线条凹槽。

优选地，所述的冲孔机构包括安装在加工板动作方向正对冲孔工位的冲孔气缸，所述的冲孔气缸活动端连接有冲孔撞针，冲孔撞针上套有可前后活动的冲孔压板，冲孔压板中部设有u形线线条凹槽。

优选地，所述的切脚机构包括设置机体立板上的切脚托架，切脚托架上安装有中部横贯通的切脚导座，切脚导座内设有横向移动的切脚滑块与固定的切脚模座，所述的切脚导座左侧端部固定有连接切脚滑块的切脚气缸。

优选地，所述的切脚模座上设有下刀模，下刀模置于压扁工位下方用于接收u形线，所述的切脚滑块上设有配合下刀模切脚的切脚压块与切脚上模。

本发明的有益效果为：u形线压扁冲孔切脚机通过将线材的多道加工工序设备集中安装在一台机器上，可以一次性完成对u形线的压扁、冲孔、切脚的生产工作，减少了工人对线材工位调整的动作，在降低工伤风险的同时提高产品的成型质量，且机架上设有自动的送退料机构可以实现自动化生产，工人只需将批量u形线依次放置挂料斜梁导上即可进行加工，在每件u形线加工完成退料机构推出后，机器上的送料机构再次动作，能够避免生产过程中空档期的出现，具有较高的连续性，保证了生产u形线的高效，且在机器上设有固定的压扁工位与冲孔工位，使得每件u形线的加工位置一致，品保证了成品的质量稳定，极大的降低了人工劳动强度，其结构合理、操作方便，有助于企业的大批量生产。

附图说明

图1为本发明u形线压扁冲孔切脚机的结构示意图；

图2为本发明送料机构、推料机构、退料机构的结构示意图；

图3为本发明压扁机构与冲孔机构的结构示意图；

图4为本发明切脚机构的结构示意图；

图5为本发明卡料装置示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明所述的u形线压扁冲孔切脚机，包括机体立板1，所述的机体立板1的前板面上垂直安装有支撑使用的左模架板11与右模架板12，所述的左模架板11与右模架板12顶部安装有横向放置的送料导梁13，所述的送料导梁13下端面上位于左模架板11与右模架板12之间的部分设有u形线10的工位板14，所述的机体立板1底部安装有送料机构2，送料机构2上的下料方向正对工位板14上方的送料导梁13，送料导梁13的左侧套接有对送料机构2送出的u形线10移位的推料机构3，送料导梁13的右侧设有安装在机体立板1顶部对送料导梁13上u形线10移出的退料机构4，所述的左模架板11与右模架板12之间设有安装机构的加工板15，所述的加工板15上设有正对的压扁机构5与冲孔机构6，所述的送料导梁13下方u形线10的工位板14上设有压扁工位51与冲压工位61，所述的送料机构2下落u形线10的方向对准压扁工位51，所述的推料机构3将送料导梁13上的u形线10推移至冲孔工位61，所述的压扁机构5与冲孔机构6下方位于机体立板1上安装有横向动作的切脚机构7，通过将线材的多道加工工序设备集中安装在一台机器上，可以一次性完成对u形线10的压扁、冲孔、切脚的生产工作，减少了工人对线材工位调整的动作，在降低工伤风险的同时提高产品的成型质量，且机架上设有自动的送退料机构可以实现自动化生产。

在本实施例中，所述的送料机构2包括安装在机体立板1上方左侧的挂料架21与右侧的下料架24，所述的挂料架21上具有顶部为左高右低倾斜结构的料架筋板22，料架筋板22顶部设有挂料斜梁23，所述的下料架24设有配合挂料斜梁23使用的下料导板25，下料导板25上安装有正对挂料斜梁23的下料条26，所述的下料架24上设有驱动下料条26上下滑动的下料气缸27。

在本实施例中，所述的推料机构3包括推料托板31以及安装在推料托板31上的推料气缸32，所述的推料托板31固定在左模架板11上，所述的推料气缸32的活动端连接有一中空的推料槽33，推料槽33由送料导梁13的左侧套入做横向的滑动推料动作。

在本实施例中，所述的退料机构4包括固定在机体立板1上的退料安装板41以及在退料安装板41上横向移动的退料滑板42，所述的退料滑板42与退料安装板41之间使用滑轨机构43连接，退料安装板41右侧的端部安装有用于驱动退料滑板42横向动作的退料气缸44，退料滑板42正对送料导梁13侧的板面上固定有一退料基座45，退料基座45上设有对送料导梁13上的u形线10前端限位的退料挡板46，退料挡板46的外端面上安装有对u形线10后端限位的卡料装置47。

进一步的，在本实施例中，如图5所示，所述的退料挡板46与送料导梁13垂直切面设置，所述的退料挡板46上设有尺寸大于送料导梁13的限位缺口，所述的卡料装置47包括与退料挡板46贴合固定且向下开口的缺口板48，缺口板48顶部安装有向下动作的卡料气缸49，卡料气缸49端部连接有一卡料块40，所述的退料挡板46与卡料块40之间设有u形线10留位。

在本实施例中，所述的压扁机构5包括安装在加工板15动作方向正对压扁工位51的压扁油缸52，所述的压扁油缸52活动端连接有压扁模块53，压扁模块53上套有可前后活动的压扁压板54，压扁压板54中部设有u形线10线条凹槽。

在本实施例中，所述的冲孔机构6包括安装在加工板15动作方向正对冲孔工位61的冲孔气缸62，所述的冲孔气缸62活动端连接有冲孔撞针63，冲孔撞针63上套有可前后活动的冲孔压板64，冲孔压板64中部设有u形线10线条凹槽。

在本实施例中，所述的切脚机构7包括设置机体立板1上的切脚托架71，切脚托架71上安装有中部横贯通的切脚导座72，切脚导座72内设有横向移动的切脚滑块73与固定的切脚模座74，所述的切脚导座72左侧端部固定有连接切脚滑块73的切脚气缸75。

具体的，在本实施例中，所述的切脚模座74上设有下刀模76，下刀模76置于压扁工位51下方用于接收u形线10，所述的切脚滑块73上设有配合下刀模76切脚的切脚压块77与切脚上模78。

通过上述技术方案，u形线压扁冲孔切脚机在使用时工人只需将批量u形线10依次放置挂料斜梁23导上即可进行加工，在每件u形线10加工完成退料机构4推出后，机器上的送料机构2再次动作，能够避免生产过程中空档期的出现，具有较高的连续性，保证了生产u形线10的高效，且在机器上设有固定的压扁工位51与冲孔工位61，使得每件u形线10的加工位置一致，品保证了成品的质量稳定，极大的降低了人工劳动强度，其结构合理、操作方便，有助于企业的大批量生产。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。