离心机承口密封装置的制作方法

本发明涉及离心机承口密封装置。

背景技术：

离心机承口密封在现有技术中采用v形密封圈密封，其缺点是再水压较小时密封力减弱，容易发生漏水。为不断提高生产效率，目前离心机管模冷却水置换速率不断提高，有的甚至采用了全喷淋方式，一提高冷却水换热效率。势必造成水压不断下降的问题。因此v形密封形式不断出现泄露现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种离心机承口密封装置，该离心机承口密封装置能够改善离心机承口的密封性能，进而降低了设备故障发生概率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种离心机承口密封装置，该离心机承口密封装置包括：封水环、密封环、夹布油封和中心环；其中，所述密封环套设于离心机承口的机体连接座上，所述中心环套设于离心机承口的旋转体上，所述中心环靠近所述密封环的一端可自转地套设于所述密封环上，皮带轮套设于所述中心环上；所述封水环的一端可自转地套设于所述密封环上远离所述中心环的一端，另一端固定套设于所述中心环上，并且所述封水环的内侧与所述中心环的端部之间形成有密闭空间，所述夹布油封位于所述密闭空间内并且可自转地套设于所述密封环上。

优选地，所述密封环的端部与其同轴固接有中空的顶盖，所述顶盖上围绕其周向方向设置有多个沉头螺钉孔，与所述沉头螺钉孔相匹配的沉头螺钉穿过所述沉头螺钉孔螺旋进入所述机体连接座的端面内以将所述密封环固定。

优选地，所述封水环面向所述中心环的一端内侧设置有l型缺口，所述l型缺口的侧壁与所述密封环的外壁之间形成为环状u型槽；所述中心环的端部能够契合的卡合于所述环状u型槽内，所述环状u型槽内位于所述封水环与所述中心环之间还契合地设置有所述夹布油封。

优选地，所述l型缺口的底面嵌设有第一o型密封圈。

优选地，封水环靠近所述中心环的一端外侧向外延伸地设置有第一定位环，所述第一定位环上环绕其周向方向设置有多个开口背向所述机体连接座的第一螺纹孔；所述皮带轮的内侧向内延伸地设置有第二定位环，所述第二定位环上环绕其周向方向设置有多个与所述第一螺纹孔对应的第一通孔；所述中心环的外侧向外延伸地设置有第三定位环，所述第三定位环上环绕其周向方向设置有多个与所述第一通孔对应的第二通孔；第一螺栓的一端依次贯穿所述第二通孔和第一通孔和螺接于所述第一螺纹孔内。

优选地，所述封水环接触于所述第二定位环的一端与其同轴的嵌设有第二o型密封圈，所述中心环与所述第二定位环的内侧面的接触面上嵌套有第三o型密封圈。

优选地，所述离心机承口密封装置还包括压紧环，所述压紧环上沿其周向方向设置有多个第三通孔，所述中心环远离所述机体连接座一端的端部设置有多个与所述第三通孔对应的第二螺纹孔，第二螺栓的一端贯穿所述第三通孔并螺接于所述第二螺纹孔内。

优选地，所述机体连接座上嵌套有第四o型密封圈。

根据上述技术方案，本发明中所述密封环套设于离心机承口的机体连接座上，所述中心环套设于离心机承口的旋转体上，所述中心环靠近所述密封环的一端可自转地套设于所述密封环上，皮带轮套设于所述中心环上；所述封水环的一端可自转地套设于所述密封环上远离所述中心环的一端，另一端固定套设于所述中心环上，并且所述封水环的内侧与所述中心环的端部之间形成有密闭空间，所述夹布油封位于所述密闭空间内并且可自转地套设于所述密封环上。冷却水位于机体连接座和旋转体之间，为解决旋转体在旋转的过程中和机体连接座之间的密封性能问题，在工作中密封环静止，封水环、中心环在皮带轮的带动下高速旋转，中心环和封水环夹紧夹布油封使其一同旋转，夹布油封与密封环形成动密封，防止水从动密封测溢出。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中离心机承口密封装置的一种优选实施方式的剖视图；

图2是本发明中图1的局部图。

附图标记说明

1机体连接座2密封环

3封水环4第四o型密封圈

5夹布油封6中心环

7压紧环8皮带轮

9第一o型密封圈10第二o型密封圈

11第三o型密封圈

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-2所示的离心机承口密封装置，该离心机承口密封装置包括：封水环3、密封环2、夹布油封5和中心环6；其中，所述密封环2套设于离心机承口的机体连接座1上，所述中心环6套设于离心机承口的旋转体上，所述中心环6靠近所述密封环2的一端可自转地套设于所述密封环2上，皮带轮8套设于所述中心环6上；所述封水环3的一端可自转地套设于所述密封环2上远离所述中心环6的一端，另一端固定套设于所述中心环6上，并且所述封水环3的内侧与所述中心环6的端部之间形成有密闭空间，所述夹布油封5位于所述密闭空间内并且可自转地套设于所述密封环2上。

通过上述技术方案的实施，所述密封环2套设于离心机承口的机体连接座1上，所述中心环6套设于离心机承口的旋转体上，所述中心环6靠近所述密封环2的一端可自转地套设于所述密封环2上，皮带轮8套设于所述中心环6上；所述封水环3的一端可自转地套设于所述密封环2上远离所述中心环6的一端，另一端固定套设于所述中心环6上，并且所述封水环3的内侧与所述中心环6的端部之间形成有密闭空间，所述夹布油封5位于所述密闭空间内并且可自转地套设于所述密封环2上。冷却水位于机体连接座1和旋转体之间，为解决旋转体在旋转的过程中和机体连接座1之间的密封性能问题，在工作中密封环2静止，封水环3、中心环6在皮带轮8的带动下高速旋转，中心环6和封水环3夹紧夹布油封5使其一同旋转，夹布油封5与密封环2形成动密封，防止水从动密封测溢出。

在该实施方式中，为了进一步加强密封环2的安装稳定性，防止其松动，优选地，所述密封环2的端部与其同轴固接有中空的顶盖，所述顶盖上围绕其周向方向设置有多个沉头螺钉孔，与所述沉头螺钉孔相匹配的沉头螺钉穿过所述沉头螺钉孔螺旋进入所述机体连接座1的端面内以将所述密封环2固定。

在该实施方式中，为了进一步提供一个用于放置夹布油封5的空间，提高密封性能，优选地，所述封水环3面向所述中心环6的一端内侧设置有l型缺口，所述l型缺口的侧壁与所述密封环2的外壁之间形成为环状u型槽；所述中心环6的端部能够契合的卡合于所述环状u型槽内，所述环状u型槽内位于所述封水环3与所述中心环6之间还契合地设置有所述夹布油封5。夹布油封5通过封水环3和中心环6夹紧并随之一起转动。

在该实施方式中，为了进一步提高l型缺口的底面与夹布油封5之间的密封性能，优选地，所述l型缺口的底面嵌设有第一o型密封圈9。

在该实施方式中，为进一步实现封水环3、皮带轮8和中心环6之间的固定，使得封水环3和中心环6随皮带轮8的转动而转动，优选地，封水环3靠近所述中心环6的一端外侧向外延伸地设置有第一定位环，所述第一定位环上环绕其周向方向设置有多个开口背向所述机体连接座1的第一螺纹孔；所述皮带轮8的内侧向内延伸地设置有第二定位环，所述第二定位环上环绕其周向方向设置有多个与所述第一螺纹孔对应的第一通孔；所述中心环6的外侧向外延伸地设置有第三定位环，所述第三定位环上环绕其周向方向设置有多个与所述第一通孔对应的第二通孔；第一螺栓的一端依次贯穿所述第二通孔和第一通孔和螺接于所述第一螺纹孔内。并且，通过上述技术方案的实施，还可以使得封水环3与中心环6之间的夹紧力更大，使得夹布油封5与封水环3和中心环6之间夹的更加紧密和稳固，进而提高了密封性能。

在该实施方式中，为了进一步提高封水环3接触于第二定位环的一端与第二定位环之间的密封性能，以及中心环6与第二定位环的内侧面的接触面之间的密封性能，优选地，所述封水环3接触于所述第二定位环的一端与其同轴的嵌设有第二o型密封圈10，所述中心环6与所述第二定位环的内侧面的接触面上嵌套有第三o型密封圈11。

在该实施方式中，为了进一步提高中心环6装配的稳定性，防止松动影响密封性能，优选地，所述离心机承口密封装置还包括压紧环7，所述压紧环7上沿其周向方向设置有多个第三通孔，所述中心环6远离所述机体连接座1一端的端部设置有多个与所述第三通孔对应的第二螺纹孔，第二螺栓的一端贯穿所述第三通孔并螺接于所述第二螺纹孔内。

在该实施方式中，为了进一步提高机体连接座1与密封环2之间的密封性能，优选地，所述机体连接座1上嵌套有第四o型密封圈4。第四o型密封圈4设置于机体连接座1与密封环2之间。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。