一种奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管的制作方法

本发明涉及不锈钢无缝钢管技术领域，具体为一种奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管。

背景技术：

所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30％。在含c较低的情况下，cr含量在18％～28％，ni含量在3％～10％。有些钢还含有mo、cu、nb、ti，n等合金元素，该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点，与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，传统的奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管在用于输送石油时，石油流体会因为重力的影响，使运输石油中带有的偏重颗粒沉淀在钢管底部，影响奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管内液体的流速，长时间使用后杂物积淀较多，影响钢管的输送效率，而钢管不便于拆装清洗，导致污垢积累较多影响石油传送质量，降低钢管使用寿命，同时钢管运输的石油属于易燃性液体，在运输的过程中存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体外侧设有防护装置，且钢管本体内部设有清理装置，所述清理装置包括支撑杆、限位杆、驱动件和清扫件，所述支撑杆设有两个，且两个支撑杆对称固定在钢管本体内部的两端，所述限位杆的两端分别与两个支撑杆相互靠近的一侧转动连接，所述驱动件设有多个，且多个驱动件等距离固定在限位杆外侧，所述清扫件位于两个驱动件相互靠近的一侧，且清扫件固定连接在限位杆外侧，所述清扫件包括u型杆、滑套、限位板、清扫刷和挤压弹簧，所述u型杆设有两个，且两个u型杆对称固定在限位杆外侧，所述滑套设有三个，且三个滑套等距离固定在u型杆远离限位杆的一侧，所述限位板固定连接在滑套外侧，且限位板内部设有凹槽，所述清扫刷的一侧通过挤压弹簧与凹槽固定连接，所述清扫刷的另一侧与钢管本体的内壁接触。

优选的，所述防护装置包括第一防火铁板、减震件、第二防火铁板、限位套、固定套、滑杆和定位套，所述第一防火铁板固定连接在钢管本体外侧，所述第一防火铁板通过多个减震件与第二防火铁板固定连接，所述限位套设有两个，且两个限位套相互靠近的一侧设有升降槽，所述滑杆的两端均固定在升降槽内部，且定位套滑动套接在滑杆外侧，所述第二防火铁板的两端分别两个定位套固定连接，所述限位套与固定套分别固定套接在钢管本体外侧。

优选的，所述减震件包括限位壳、缓冲弹簧、挡板、限位弹簧、固定杆、顶板和限位件，所述限位壳固定连接在第一防火铁板远离钢管本体的外侧，且缓冲弹簧的一端固定连接在限位壳内部，所述缓冲弹簧的另一端通过挡板与固定杆固定连接，且挡板滑动连接在限位壳内部，所述限位弹簧设有两个，且两个限位弹簧对称分布在固定杆外侧，所述限位弹簧的两端分别与第一防火铁板和第二防火铁板固定连接，所述固定杆远离挡板的一端与顶板固定连接，所述顶板通过两个限位件与第二防火铁板活动连接。

优选的，所述限位件包括移动板和移动杆，所述第二防火铁板靠近第一防火铁板的一侧设有滑动槽，所述挤压弹簧的一端固定连接在滑动槽内部，且挤压弹簧的另一端通过移动板与移动杆固定连接，所述移动板滑动连接在滑动槽内部，且移动杆远离移动板的一端与顶板固定连接。

优选的，所述限位壳内部对称固定有两个限位块，且两个限位块位于挡板远离缓冲弹簧的一侧。

优选的，所述滑动槽内部对称固定有两个定位块，且两个定位块位于移动板靠近移动杆的一侧。

优选的，所述驱动件包括扇叶和转动套，所述扇叶设有多个，且多个扇叶等角度固定在转动套外侧，所述转动套固定套接在限位杆外侧。

优选的，所述扇叶远离转动套的一端为l型状。

优选的，所述挤压弹簧设有多个，且多个挤压弹簧均匀固定在凹槽内部，所述凹槽内部对称固定有两个缓冲块，且两个缓冲块位于多个挤压弹簧的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过防护装置可对钢管本体的外侧进行防火与减震作用，防止了钢管本体外侧由于外部因素导致钢管本体的损坏，提高钢管本体在运输石油的安全性能，工作时，第一防火铁板起到对钢管本体起到第一层防护作用，第二防火铁板与第一防火铁板之间通过减震件连接，从而使第二防火铁板起到第二层防护作用的同时，第二防火铁板起到对钢管本体的减震作用，解决了钢管本体在运输石油的过程中，由于冲力过大，而导致钢管震动，进而影响钢管的使用寿命，同时钢管本体的内部设有的清理装置，当钢管本体开始进行运输石油时，内部石油流体在流动的过程中对限位杆产生轴向力和转动力矩，扇叶使石油流体流向发生改变，形成扰流，进而驱动扇叶转动，使扇叶转动的同时带动限位杆转动，从而使清扫刷与扇叶对钢管本体的内部起到了清洁的作用，解决了钢管本体内部由于污垢积累过多而影响钢管本体的使用寿命，实现对钢管本体的内部清理与防护作用。

2、本发明通过扇叶远离转动套的一端为型状，从而使扇叶在转动的过程中，对钢管本体内壁起到除污垢的作用，通过扇叶设有多个，且均匀分布在钢管本体的内部，从而使多个扇叶带动清扫刷在钢管本体内部转动，同时起到除污垢的作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明扇叶主视图；

图4为本发明u型杆侧视图；

图5为图2中a区域放大剖视图；

图6为图2中b区域放大图；

图7为图2中c区域放大图；

图8为本发明缓冲件主视剖视图。

图中：1-钢管本体；2-防护装置；3-清理装置；4-支撑杆；5-限位杆；6-驱动件；7-清扫件；8-u型杆；9-滑套；10-限位板；11-清扫刷；12-缓冲块；13-凹槽；14-第一防火铁板；15-减震件；16-第二防火铁板；17-转动套；18-限位套；19-固定套；20-滑杆；21-定位套；22-升降槽；23-限位壳；24-缓冲弹簧；25-挡板；26-限位弹簧；27-固定杆；28-顶板；29-限位件；30-挤压弹簧；31-移动板；32-移动杆；33-限位块；34-定位块；35-滑动槽；36-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管，包括钢管本体1，所述钢管本体1外侧设有防护装置2，且钢管本体1内部设有清理装置3，所述清理装置3包括支撑杆4、限位杆5、驱动件6和清扫件7，所述支撑杆4设有两个，且两个支撑杆4对称固定在钢管本体1内部的两端，所述限位杆5的两端分别与两个支撑杆4相互靠近的一侧转动连接，所述驱动件6设有多个，且多个驱动件6等距离固定在限位杆5外侧，所述清扫件7位于两个驱动件6相互靠近的一侧，且清扫件7固定连接在限位杆5外侧，所述清扫件7包括u型杆8、滑套9、限位板10、清扫刷11和挤压弹簧30，所述u型杆8设有两个，且两个u型杆8对称固定在限位杆5外侧，所述滑套9设有三个，且三个滑套9等距离固定在u型杆8远离限位杆5的一侧，所述限位板10固定连接在滑套9外侧，且限位板10内部设有凹槽13，所述清扫刷11的一侧通过挤压弹簧30与凹槽13固定连接，所述清扫刷11的另一侧与钢管本体1的内壁接触。

所述防护装置2包括第一防火铁板14、减震件15、第二防火铁板16、限位套18、固定套19、滑杆20和定位套21，所述第一防火铁板14固定连接在钢管本体1外侧，所述第一防火铁板14通过多个减震件15与第二防火铁板16固定连接，所述限位套18设有两个，且两个限位套18相互靠近的一侧设有升降槽22，所述滑杆20的两端均固定在升降槽22内部，且定位套21滑动套接在滑杆20外侧，所述第二防火铁板16的两端分别两个定位套21固定连接，所述限位套18与固定套19分别固定套19接在钢管本体1外侧，通过第二防火铁板16的两端通过定位套21与升降槽22滑动连接，进而使第一防火铁板14起到防火减震的作用。

所述减震件15包括限位壳23、缓冲弹簧24、挡板25、限位弹簧26、固定杆27、顶板28和限位件29，所述限位壳23固定连接在第一防火铁板14远离钢管本体1的外侧，且缓冲弹簧24的一端固定连接在限位壳23内部，所述缓冲弹簧24的另一端通过挡板25与固定杆27固定连接，且挡板25滑动连接在限位壳23内部，所述限位弹簧26设有两个，且两个限位弹簧26对称分布在固定杆27外侧，所述限位弹簧26的两端分别与第一防火铁板14和第二防火铁板16固定连接，所述固定杆27远离挡板25的一端与顶板28固定连接，所述顶板28通过两个限位件29与第二防火铁板16活动连接，通过设有减震件15，进而使钢管本体1的外侧起到防护减震作用。

所述限位件29包括移动板31和移动杆32，所述第二防火铁板16靠近第一防火铁板14的一侧设有滑动槽35，所述挤压弹簧30的一端固定连接在滑动槽35内部，且挤压弹簧30的另一端通过移动板31与移动杆32固定连接，所述移动板31滑动连接在滑动槽35内部，且移动杆32远离移动板31的一端与顶板28固定连接，通过设有限位件29，从而使第二防火铁板16与第一防火铁板14之间起到缓冲作用。

所述限位壳23内部对称固定有两个限位块33，且两个限位块33位于挡板25远离缓冲弹簧24的一侧，通过设有两个限位块33，进而防止挡板25脱离限位壳23。

所述滑动槽35内部对称固定有两个定位块34，且两个定位块34位于移动板31靠近移动杆32的一侧，通过设有两个定位块34，进而防止移动板31脱离滑动槽35内部。

所述驱动件6包括扇叶36和转动套17，所述扇叶36设有多个，且多个扇叶36等角度固定在转动套17外侧，所述转动套17固定套19接在限位杆5外侧，通过钢管本体1内部的石油流体输送，进而驱动扇叶36转动，使扇叶36带动限位杆5转动。

所述扇叶36远离转动套17的一端为l型状，从而使扇叶36在转动的过程中，对钢管本体1内壁起到除污垢的作用。

所述挤压弹簧30设有多个，且多个挤压弹簧30均匀固定在凹槽13内部，所述凹槽13内部对称固定有两个缓冲块12，且两个缓冲块12位于多个挤压弹簧30的外侧，通过设有多个挤压弹簧30，进而提高清扫刷11的与挤压弹簧30之间的弹性势能。

工作原理：本发明通过防护装置2可对钢管本体1的外侧进行防火与减震作用，防止了钢管本体1外侧由于外部因素导致钢管本体1的损坏，提高钢管本体1在运输石油的安全性能，工作时，第一防火铁板14起到对钢管本体1起到第一层防护作用，第二防火铁板16与第一防火铁板14之间通过减震件15连接，从而使第二防火铁板16起到第二层防护作用的同时，第二防火铁板16起到对钢管本体1的减震作用，解决了钢管本体1在运输石油的过程中，由于冲力过大，而导致钢管震动，进而影响钢管的使用寿命，同时钢管本体1的内部设有的清理装置3，当钢管本体1开始进行运输石油时，内部石油流体在流动的过程中对限位杆5产生轴向力和转动力矩，扇叶36使石油流体流向发生改变，形成扰流，进而驱动扇叶36转动，使扇叶36转动的同时带动限位杆5转动，从而使清扫刷11与扇叶36对钢管本体1的内部起到了清洁的作用，解决了钢管本体1内部由于污垢积累过多而影响钢管本体1的使用寿命，实现对钢管本体1的内部清理与防护作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。