外圈带挡边的圆锥滚子轴承的制作方法

本发明属于圆锥滚子轴承技术领域，具体涉及一种外圈带挡边的圆锥滚子轴承。

背景技术：

在煤炭行业、矿山行业等一些大型机械，大量使用既可以承受径向负荷，由可以承受轴向负荷的圆锥滚子轴承，其使用工况特点：重载、轴向负荷大、冲击振动大，对轴承寿命要求高，此类轴承维修市场很大，但维修市场特点是批量小，生产成本大。

圆锥滚子轴承具有圆锥形内圈、外圈滚道和保持架，圆锥滚子与保持架转动连接并装配在外圈与内圈之间，且所有圆锥滚子表面的投影线都在轴承线的同一点相聚，该类轴承主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷。

圆锥滚子轴承在使用时需将圆锥滚子轴承固定在轴承外壳内，在上述径向和轴向联合载荷的作用下，圆锥滚子轴承在轴承外壳内会容易发生轴向移动，继而影响轴承以及轴承外壳的使用寿命。设计一种能承受更大的轴向力的圆锥滚子轴承，是非常必要的。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本发明提出一种外圈带挡边的圆锥滚子轴承，其能承受更大的轴向力。

为达到上述目的，本发明的技术方案是外圈带挡边的圆锥滚子轴承，其包括外圈、保持架、内圈及滚子；所述外圈与内圈之间设置保持架，保持架内部装有滚子，所述外圈靠近滚子小端位置设置外圈挡边。

基于上述技术方案，外圈靠近滚子小端位置设置外圈挡边，圆锥滚子轴承承受更大的轴向力。

进一步的，所述外圈挡边可拆卸安装在外圈上。

进一步的，所述外圈挡边与外圈采用锁环定位形式。

基于上述技术方案，结构更加简单，方便安装。

进一步的，所述外圈挡边与外圈采用半嵌入定位形式。

基于上述技术方案，“半嵌入定位形式”使得结构更加稳定，可靠。

进一步的，所述内圈靠近滚子大端的一侧带有大挡边，内圈靠近滚子小端的一侧带有小挡边。

进一步的，所述内圈外径设置有安装小挡边的凹槽，小挡边靠近圆锥滚子的一侧截面为角形，角形一边竖直设置且与凹槽相配合，角形另一边倾斜设置且与圆锥滚子的端面相配合。

基于上述技术方案，将内圈小挡边部分做成一个独立件。轴承装配先将滚子、保持架组件装入内圈中，再将小挡边这个独立件装入内圈，此结构圆锥滚子轴承在装配时保持架不用涨形和缩形工序，节省了涨形和缩形两套装配模具。并且不会对保持架造成损坏。

本发明的有益效果：圆锥滚子轴承承受更大的轴向力，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图；

图中：1、外圈，2、保持架，3、内圈，4、滚子，5、外圈挡边，6、大挡边，7、小挡边。

具体实施方式

实施例1

外圈带挡边的圆锥滚子轴承，其包括外圈1、保持架2、内圈3及滚子4；所述外圈1与内圈3之间设置保持架2，保持架2内部装有滚子4，所述外圈1靠近滚子4小端位置设置外圈挡边5。

实施例2

外圈带挡边的圆锥滚子轴承，其包括外圈1、保持架2、内圈3及滚子4；所述外圈1与内圈3之间设置保持架2，保持架2内部装有滚子4，所述外圈1靠近滚子4小端位置设置外圈挡边5。

进一步的，所述外圈挡边5可拆卸安装在外圈上。

进一步的，所述外圈挡边5与外圈1采用锁环定位形式。

进一步的，所述内圈3靠近滚子4大端的一侧带有大挡边6，内圈3靠近滚子4小端的一侧带有小挡边7。

进一步的，所述内圈3外径设置有安装小挡边7的凹槽，小挡边7靠近圆锥滚子的一侧截面为角形，角形一边竖直设置且与凹槽相配合，角形另一边倾斜设置且与圆锥滚子的端面相配合。

实施例3

外圈带挡边的圆锥滚子轴承，其包括外圈1、保持架2、内圈3及滚子4；所述外圈1与内圈3之间设置保持架2，保持架2内部装有滚子4，所述外圈1靠近滚子4小端位置设置外圈挡边5。

进一步的，所述外圈挡边5可拆卸安装在外圈上。

进一步的，所述外圈挡边5与外圈1采用半嵌入定位形式。

进一步的，所述内圈3靠近滚子4大端的一侧带有大挡边6，内圈3靠近滚子4小端的一侧带有小挡边7。

进一步的，所述内圈3外径设置有安装小挡边7的凹槽，小挡边7靠近圆锥滚子的一侧截面为角形，角形一边竖直设置且与凹槽相配合，角形另一边倾斜设置且与圆锥滚子的端面相配合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明属于圆锥滚子轴承技术领域，具体涉及一种外圈带挡边的圆锥滚子轴承，其包括外圈、保持架、内圈及滚子；所述外圈与内圈之间设置保持架，保持架内部装有滚子，所述外圈靠近滚子小端位置设置外圈挡边，其能承受更大的轴向力。

技术研发人员：于长鑫;温少英;胡卫平;罗晓秋;孙晗;姜德惠;佟已冬
受保护的技术使用者：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.01.18