组合式真空充气阀的制作方法

本发明属于阀门领域，具体地讲是一种包装用组合式真空充气阀。

背景技术：

目前对包装袋等的真空充气主要是通过连接管与电磁阀组合实现抽气与排气的控制。对于充气点较多的设备，不仅连接管容易老化，管路连接复杂混乱、安装不便，管路及电磁阀等部分体积大也难以放置或移动；并且由于连接管管径较小、管路长，真空充气速率偏低，影响工作效率。

基于此，提出本案申请。

技术实现要素：

为解决现有技术中真空充气的连接管路混乱、体积庞大的问题，本发明提供了一种组合式真空充气阀，其对真空充气的连接管路与电磁阀等执行元件进行组合设计，减少需要外接的管路，并使其体积小巧、便于安装使用。

为实现上述目的，本发明采用的方案如下：组合式真空充气阀，包括一阀体，阀体内设有至少一个密闭的阀腔，阀腔的底部设有两个阀孔，每一阀孔的阀腔顶部开设有安装孔，安装孔上密闭安装有一气缸，气缸的活塞与阀孔配合设置控制阀孔的开闭，活塞大小不小于阀孔大小。阀体的侧面设有真空接口、排气接口与进气接口，真空接口与一阀孔通过阀体内的通道连通，进气接口与另一阀孔通过阀体内的通道连通，排气接口直接与阀腔连通。

本发明进一步设置如下：阀体最好为金属阀体。

本发明进一步设置如下：为降低工作噪音，任一个或至少一个阀腔内还设有一静音阀孔，静音阀孔内密闭装设有消音器。正对静音阀孔的阀腔顶部开设有安装孔，安装孔上密闭安装有气缸，该气缸的活塞与静音阀孔配合设置并不小于阀孔大小。

本发明进一步设置如下：所述阀腔为两个，其中一阀腔内未设置静音阀孔，另一阀腔内设置静音阀孔与消音器。

本发明进一步设置如下：阀腔为四个，其中二个阀腔内未设置静音阀孔，另二阀腔内设置静音阀孔与消音器。

本发明进一步设置如下：为实现精确控制，并适应不同的场合使用，每一阀腔匹配有一排气接口与进气接口，真空接口仅有一个。

本发明进一步设置如下：所述阀腔为两个、三个或四个；作为优选，两个阀腔并排设置，三个阀腔中的两个阀腔并排设置或排列为三排，四个阀腔两两并排或其中两个阀腔并排后与另二阀腔排列为三排。

本发明进一步设置如下：为减少管路长度，提高真空与充气效率，阀体内的通道为阀体中的直线孔洞。

本发明进一步设置如下：为便于设计、安装于检修，所述阀腔排列分布于阀体上，阀腔内的阀孔也排列分布。

本发明进一步设置如下：为适应实际使用中真空泵与待充气物体的位置，真空接口与排气接口、进气接口相对设置。

或者，真空接口、排气接口、进气接口三者均位于阀体不同侧面上。

本发明进一步设置如下：排气接口、进气接口与真空接口均为外凸于阀体表面设置的快速接头，快速接头能够使阀体与真空泵或待充气物体之间快速连接，也便于快速拆卸。

本发明技术方案的工作原理如下：本发明在阀体内设置阀腔，在阀腔上设置阀孔与接口，又在阀体内设置通道使阀孔与接口相通，并为每一阀孔配设一控制阀孔开闭的气缸，从而对对应的气缸进行控制实现该条管路充气或者真空的控制。

本发明技术效果如下：本发明将真空、充气的连接与通断控制集中于阀体的阀腔中，大大减少了连接管路的使用以及连接管路的长度，也有效减小该连接与执行元件的体积，将二者集中设置也有利于安装、使用和移动。

并且，本发明进一步将多个充气、排气的管路集中到不同的阀腔中，又将多个阀腔集中于一个阀体中，该组合式的阀岛设计能够将多种不同功能（此处指使用对象不同）的阀体设计于一体，进一步地缩减现有所用阀体的体积以及相互连接的管路与管路长度。同时，还能够巧妙利用阀体内部的通道，使具有相互关联作用的阀腔进行连通设计，而无需外接连接管，更进一步地减少了连接管路的使用。

其次，本发明阀体内的通道为直线通道、路径短，并可根据流通情况设计为大管径，能够大大提高真空及充气的效率，提高工作效率。而阀体又为金属材质时，其不会老化，因此更耐用、寿命长。

再者，本发明采用气缸控制，其精度高、动作快速有效，噪音低。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图。

图2为本发明实施例2结构示意图。

图3为本发明实施例2背面示意图。

图4为本发明实施例3整体示意图。

图5为本发明实施例3真空管位置示意图。

图6为本发明实施例3结构示意图。

图7为本发明实施例3前排阀腔排气通道结构示意图。

图8为本发明实施例3阀腔a进气通道结构示意图。

图中所示：100—阀体，100-1—闷盖，101—密封垫，102—消声器，103—密封圈，110—阀盖，111—气缸，112—活塞，120—气囊进气接口，121—中间充气进气接口，122—上腔充气进气接口，123—下腔充气进气接口，130—下腔排气接口，131—上腔排气接口，132—气囊排气接口，133—中间排气接口，140—真空管接口；

100-a—阀腔a，100-b—阀腔b，100-c—阀腔c，100-d—阀腔d，a—阀腔a真空通道，b—阀腔b真空通道，c—阀腔b进气通道，d—阀腔a排气通道，e—阀腔a进气通道，f—阀腔c进气通道，g—阀腔d进气通道。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，组合式真空充气阀，包括一金属阀体100，金属阀体100包括金属阀体100本体和阀盖100-1组成，阀盖100-1与金属阀体100本体之间通过密封垫101密封。金属阀体100内设有一个密闭的阀腔d100-d，金属阀体100的右侧侧面设有排气接口与进气接口，其左侧侧面（以图示方向为准）设有真空接口。真空接口、排气接口与进气接口可采用快速接头。本实施例中，排气接口为下腔排气接口130、进气接口为下腔充气进气接口123，真空接口为用于与真空管连接的接口，图中所示为140。

阀腔d100-d的底部设有两个并列的阀孔，每一阀孔的阀腔d100-d正上方开设有安装孔，安装孔上密闭安装有一气缸111，气缸111的活塞112与阀孔配合设置控制阀孔的开闭，活塞112大小略大于阀孔大小。阀孔上设有密封圈103，活塞112在气缸111的驱动下向下移动时与密封圈103贴合将阀孔封闭，在气缸111的驱动下上上移动时打开阀孔，使阀孔与阀腔d100-d相通。

本实施例中，真空管接口140与左侧阀孔直接相通，下腔排气接口130与阀腔直接连通，下腔充气进气接口123则与右侧阀孔通过进气通道g连通。

为降低工作噪音，本实施例中，左侧阀孔与右侧阀孔之间的阀腔内还设有静音阀孔，静音阀孔内密闭装设有消声器102。正对静音阀孔的阀腔顶部开设有安装孔，安装孔上密闭安装有气缸111，该气缸111的活塞112与静音阀孔配合设置并不小于阀孔大小。

实施例2

如图2、3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中阀腔为两个——分别为阀腔d100-d与阀腔c100-c，阀腔c100-c与阀腔d100-d结构相同并并列设置，阀腔c100-c中也设置有静音阀孔与消声器102。阀腔c100-c的左侧阀孔也与真空管接口140直接相通，阀腔与上腔排气接口131也直接连通，右侧阀孔与上腔充气进气接口122则通过进气通道f连通。阀腔c100-c与阀腔d100-d共用一个真空管。

此外，本实施例阀腔c100-c内可不设置静音阀孔，仅有阀腔d100-d内设置静音阀孔与消声器102。

实施例3

结合4-8所示，本实施例与实施例1、实施例2的不同之处在于：阀腔为四个——分别为阀腔a100-a、阀腔b100-b、阀腔c100-c、阀腔d100-d，其中阀腔a100-a、阀腔b100-b内未设置静音阀孔，阀腔c100-c、阀腔d100-d内设置静音阀孔与消声器102。阀腔a100-a与阀腔b100-b为小流量阀腔，阀腔c100-c、阀腔d100-d为大流量阀腔。阀腔c100-c、阀腔d100-d并排设置，阀腔a100-a与阀腔b100-b排成一列后再与阀腔c100-c、阀腔d100-d并排形成三排结构。

本实施例金属阀体100的左侧仅设有一个真空接口，阀腔a100-a、阀腔b100-b的左侧阀孔分别通过真空通道a、真空通道b与真空接口连通。金属阀体100的右侧侧面设有四个进气接口与四个排气接口，四个进气接口与四个排气接口的位置最好与阀腔a100-a、阀腔b100-b、阀腔c100-c、阀腔d100-d相对应：令阀腔c100-c、阀腔d100-d直接与排气接口连通，并使其左侧阀孔直接与真空管连通，使其右侧阀孔分别通过进气通道f、进气通道g连通。

本实施例中，阀腔a100-a、阀腔b100-b的右侧阀孔通过进气通道e、进气通道c分别与中间充气进气接口121、气囊进气接口120连通，阀腔a100-a通过排气通道d连通，阀腔b100-b分别直接与中间排气接口133、气囊排气接口132连通。

实施例4

本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例设有三个阀腔——阀腔a100-a、阀腔b100-b、阀腔c100-c，阀腔a100-a、阀腔b100-b为小流量阀腔，阀腔c100-c为大流量阀腔。阀腔a100-a、阀腔b100-b排列为一排后再与阀腔c100-c并排设置。阀腔a100-a、阀腔b100-b、阀腔c100-c的左侧阀孔直接与真空管接口140连通，阀腔a100-a的右侧阀孔通过通道e、通道d与中间充气进气接口121、中间排气接口133连通，阀腔b100-b、阀腔c100-c的右侧阀孔分别通过通道c、通道f与气囊进气接口120、上腔充气进气接口122连通，阀腔b100-b、阀腔c100-c直接与排气接口（气囊排气接口132、上腔排气接口131）连通。

或者，三个阀腔分别为阀腔b100-b、阀腔c100-c、阀腔d100-d，其中阀腔b100-b为小流量阀腔，阀腔c100-c、阀腔d100-d为大流量阀腔。阀腔b100-b、阀腔c100-c、阀腔d100-d三者并排设置。阀腔c100-c、阀腔d100-d的结构设置与实施例2中的阀腔c100-c、阀腔d100-d结构相同，阀腔b100-b的结构设置与实施例3中的阀腔b100-b结构相同。

实施例5

本实施例与上述实施例的不同之处在于：真空接口位于左侧侧面上、排气接口位于右侧侧面上、进气接口位于后侧侧面上。假设均设有阀腔a100-a、阀腔b100-b、阀腔c100-c、阀腔d100-d，则阀腔c100-c、阀腔d100-d的左侧阀孔直接与真空接口连通，阀腔a100-a、阀腔b100-b的左侧阀孔通过通道与真空接口连通。阀腔d100-d的右侧阀孔直接与进气接口连通，阀腔a100-a、阀腔b100-b、阀腔c100-c的右侧阀孔需要通过通道与进气接口连通。阀腔c100-c、阀腔d100-d、阀腔b100-b的右侧阀孔直接与排气接口连通，阀腔a100-a需要通过通道与排气接口连通。

上述实施例中，各进气通道、排气通道或真空通道均为在金属阀体100内直接钻孔加工而成，而非外接的管道。

本发明阀腔的数量、具体结构、位置排列与各个接口的位置、大小可根据实际应用进行适应调整。

基于上述，本发明提供了一种组合式真空充气阀，其通过阀孔、通道、接口与气缸111的组合实现在一个阀体100内多个真空、充气回路的通断，将多个真空充气回路集中设计，既有效缩小了体积，还大大简化了连接管路与管路的长度。本发明组合式真空充气阀采用气缸111控制，精度高、动作响应快，并且便于拆卸、组装和维修，使用寿命长、不易老化，适用于具有多个真空充气回路的设备或连接使用。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。