便于拆卸的水处理管道设备的制作方法

本发明属于物理防垢设备技术领域，具体涉及一种便于拆卸的水处理管道设备。

背景技术：

针对管道结垢，因结构堵塞的情况，目前市面上常采用通过加入化学药剂进行除垢，但是此类方法使用的化学药剂污染较大且人工费用较高，而其他防垢技术如超声波除垢技术、电磁阻垢技术、永磁阻垢技术等都存在安装困难，效果不明显的状态。

铜基-电触媒合金防垢器是利用触媒合金的特殊功能，实现对水体的防垢，铜基-电触媒合金是利用微电池正极材料持续向介质中释放微电流(自由电子)，极化易成垢的金属阳离子，让其成为稳定的状态，溶解在水中不与co3^2-和so4^2-等成垢阴离子结合，降低其结垢趋势；此外，通过铜基-电触媒合金释放的自由电子，可以对一部分细菌起到抑制生长的作用，主要通过自由电子改变微生物的生存环境和微生物的生物电流进行抑制；铜基-电触媒合金还可以去除水中余氯。

但是现有的此类防垢设备虽然安装方便，但是防垢组件与筒体均为一体结构，拆卸清理十分麻烦，此外，现有的此类防垢设备效果并不是十分明显，还容易造成水流堵塞。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种便于拆卸的水处理管道设备，包括封头和筒体，所述封头为圆筒结构，所述封头的一端设置进水口，所述封头远离所述进水口的一端与所述筒体连接，所述筒体内设置防垢组件，所述筒体远离所述封头的一端设置出水口，所述封头远离所述进水口的一端的外壁上设置第一法兰，所述筒体与所述封头连接的一端的外壁设置第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰上设置螺纹口，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓固定连接，所述封头靠近所述筒体一端的内壁上设置第一固定块，所述第一固定块与所述防垢组件的一端连接，所述筒体的内壁上设置第二固定块，所述第二固定块与所述防垢组件的另一端连接。

优选的是，所述除垢组件包括棱柱、叶轮片和圆环，所述叶轮片的两端分别与所述棱柱和所述圆环连接。

在上述任一方案中优选的是，所述圆环的两端分别与所述第一固定块和所述第二固定块连接。

在上述任一方案中优选的是，所述所述第一固定块的截面为l型，所述第一固定块为弹性橡胶结构。

在上述任一方案中优选的是，所述所述叶轮片为铜基-电触媒合金叶轮片。

在上述任一方案中优选的是，所述叶轮片满足以下数量关系：57.13t＝m/s，其中，t为每组所述叶轮片的厚度数值，单位为：mm，m为所述叶轮片的质量数值，单位为：g，s为叶轮片的数量，单位为：个。

在上述任一方案中优选的是，所述叶轮片与所述水流量的满足一下数量关系：0.014m＝q，其中，m为所述叶轮片的质量数值，单位为g，q为经过所述水处理合金组件的水流量的数值，单位为m³/h。

在上述任一方案中优选的是，所述铜基-电触媒合金包括以下重量份数的各组份：铜40-70份、镍5-20份、锌10-35份、锡5-30份、银0.5-20份、铁0.1-8份、锑0.01-2份、锰0.05-5份、硅0.5-2份，稀土0.5-0.8份。

在上述任一方案中优选的是，所述铜基-电触媒合金包括以下重量份数的各组份：铜55份、镍13份、锌23份、锡17份、银10份、铁4份、锑1份、锰2.5份、硅1.2份，稀土0.6份。

本发明的有益效果为：本发明提供的便于拆卸的水处理管道设备不仅结构简单，防垢效果良好，而且通过两组固定块固定的防垢组件还便于拆卸和清理。

附图说明

图1为按照本发明的便于拆卸的水处理管道设备的一优选实施例示意图；

图2为按照本发明的便于拆卸的水处理管道设备的图1实施例的防垢组件示意图。

图中标注说明：1-进水口；2-封头；3-第一法兰；4-第二法兰；5-第一固定块；6-防垢组件；61-棱柱；62-叶轮片；63-圆环；7-筒体；8-第二固定块；9-出水口。

具体实施方式

为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。

实施例一

如图1和图2所示，本发明提供了一种便于拆卸的水处理管道设备，包括封头2和筒体7，所述封头2为圆筒结构，所述封头2的一端设置进水口1，所述封头远离所述进水口1的一端与所述筒体7连接，所述筒体7内设置防垢组件6，所述筒体7远离所述封头2的一端设置出水口9，所述封头2远离所述进水口9的一端的外壁上设置第一法兰3，所述筒体7与所述封头2连接的一端的外壁设置第二法兰4，所述第一法兰3和所述第二法兰4上设置螺纹口，所述第一法兰3和所述第二法兰4通过螺栓固定连接，所述封头2靠近所述筒体7一端的内壁上设置第一固定块5，所述第一固定块5与所述防垢组件6的一端连接，所述筒体7的内壁上设置第二固定块8，所述第二固定块8与所述防垢组件6的另一端连接，所述所述第一固定块5的截面为l型，所述第一固定块5和所述第二固定块8均为弹性橡胶结构，通过素数第一固定块5和所述第二固定块8将所述防垢组件6进行固定，由于所述第一固定块8与所述封头2连接，所以当将所述封头2拆卸下的时，所述第一固定块8与所述防垢组件6分离，可以很容易的从所述筒体7内将所述防垢组件6取出并清理或更换，所述除垢组件6包括棱柱61、叶轮片62和圆环63，所述叶轮片62的两端分别与所述棱柱61和所述圆环63连接，所述圆环63的两端分别与所述第一固定块5和所述第二固定块8连接，所述叶轮片62为铜基-电触媒合金叶轮片，所述叶轮片62由铜基-电触媒合金制成。

所述叶轮片62满足以下数量关系：57.13t＝m/s，其中，t为每组所述叶轮片的厚度数值，单位为：mm，m为所述叶轮片的质量数值，单位为：g，s为叶轮片的数量，单位为：个；所述叶轮片62与所述水流量的满足一下数量关系：0.014m＝q，其中，m为所述叶轮片的质量数值，单位为g，q为经过所述水处理合金组件的水流量的数值，单位为m³/h。

实施例二

上述叶轮片62采用的所述铜基-电触媒合金包括以下重量份数的各组份：铜40-70份、镍5-20份、锌10-35份、锡5-30份、银0.5-20份、铁0.1-8份、锑0.01-2份、锰0.05-5份、硅0.5-2份，稀土0.5-0.8份。

分别称取铜40份、镍5份、锌10份、锡5份、银0.5份、铁0.1份、锑0.01份、锰0.05份、硅0.5份，稀土0.5份。

在加热炉的坩埚内铺入1cm厚的聚乙烯膜，将一半的铜均匀铺在聚乙烯膜上，然后在铜上均匀铺入部镍，再铺入1cm厚的聚乙烯膜，开炉60℃/s的升温速升温至1150℃，待全部金属熔化后，加入锡和铁，搅拌至金属全部熔化后再加入锰，再以10℃/s的升温速度升温至1200℃，保温10分钟，使熔体金属脱气；然后按照锌、硅、锡、银、稀土和剩余铜顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1250℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出即可。

分别称取铜47份、镍8份、锌18份、锡12份、银5份、铁2份、锑0.5份、锰1.3份、硅0.75份，稀土0.6份。

在加热炉的坩埚内铺入1cm厚的聚乙烯膜，将一半的铜均匀铺在聚乙烯膜上，然后在铜上均匀铺入部镍，再铺入1cm厚的聚乙烯膜，开炉以60℃/s的升温速升温至1150℃，待全部金属熔化后，加入锡和铁，搅拌至金属全部熔化后再加入锰，再以10℃/s的升温速度升温至1200℃，保温10分钟，使熔体金属脱气；然后按照锌、硅、锡、银、稀土和剩余铜顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1250℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出即可。

分别称取铜35份、镍13份、锌23份、锡17份、银10份、铁4份、锑1份、锰2.5份、硅1.2份，稀土0.6份。

在加热炉的坩埚内铺入1cm厚的聚乙烯膜，将一半的铜均匀铺在聚乙烯膜上，然后在铜上均匀铺入部镍，再铺入1cm厚的聚乙烯膜，开炉以60℃/s的升温速升温至1150℃，待全部金属熔化后，加入锡和铁，搅拌至金属全部熔化后再加入锰，再以10℃/s的升温速度升温至1200℃，保温10分钟，使熔体金属脱气；然后按照锌、硅、锡、银、稀土和剩余铜顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1250℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出即可。

分别称取铜63份、镍17份、锌30份、锡24份、银15份、铁6份、锑1.5份、锰4份、硅1.5份，稀土0.7份。

在加热炉的坩埚内铺入2cm厚的聚乙烯膜，将一半的铜均匀铺在聚乙烯膜上，然后在铜上均匀铺入部镍，再铺入2cm厚的聚乙烯膜，开炉以60℃/s的升温速升温至1150℃，待全部金属熔化后，加入锡和铁，搅拌至金属全部熔化后再加入锰，再以10℃/s的升温速度升温至1200℃，保温10分钟，使熔体金属脱气；然后按照锌、硅、锡、银、稀土和剩余铜顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1250℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出即可。

分别称取铜70份、镍20份、锌35份、锡30份、银20份、铁8份、锑2份、锰5份、硅2份，稀土0.8份。

在加热炉的坩埚内铺入3cm厚的聚乙烯膜，将一半的铜均匀铺在聚乙烯膜上，然后在铜上均匀铺入部镍，再铺入3cm厚的聚乙烯膜，开炉60℃/s的升温速升温至1150℃，待全部金属熔化后，加入锡和铁，搅拌至金属全部熔化后再加入锰，再以10℃/s的升温速度升温至1200℃，保温10分钟，使熔体金属脱气；然后按照锌、硅、锡、银、稀土和剩余铜顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1250℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出即可。

效果检测

检测方法：将烧杯、玻璃棒、玻璃缸、变频泵、软管、水处理设备洗净备用；量取10l水于玻璃缸中，将变频泵、软管和水处理设备依次连接后，将连接好的变频泵放置在玻璃缸中，使得变频泵没在水下；称取7g无水氯化钙并放置于100ml烧杯中，从玻璃缸中取水加入烧杯，用玻璃棒搅拌均匀，使其充分溶解；称取7g碳酸钠并放置于100ml烧杯中，从玻璃缸中取水加入烧杯，用玻璃棒搅拌均匀，使其充分溶解；先将溶解好的无水氯化钙溶液倒入玻璃缸搅拌至均匀，再倒入溶解好的碳酸钠溶液搅拌至均匀；从搅拌均匀的玻璃缸中，取500ml溶液静置，接通电源，开始循环；循环10分钟后，取500ml溶液，将循环前的水样和循环后的水样分别倒入不同的电热水壶中，进行同步加热，加热至沸腾；将加热好的两份溶液分别倒入100ml的烧杯，进行溶液混浊度、悬浮物以及钙离子浓度的测定；记录流量计、压力计前后的数据，进行对比；调整变频泵频率，重新进行上述操作。

测定结果

选用上述方法制备的等质量的合金制成本发明的水处理合金组件(i组)与现有的此类水处理合金组件(ii组)通过上述检测方法进行对比实验，其结果如下：

1、通过浊度仪进行定量检测，i组的水样加热后的浊度比ii组的水样加热后的浊度低，说明i组的除垢效果优于ii组；

2、将循环前后的水样，通过原子吸收分光光度计检测钙离子浓度，i组循环后的水样钙离子浓度为22.677mg/l，ii组循环后的水样钙离子浓度为18.331mlmg/l，说明i组的除垢效果优于ii组；

3、对比两组设备前端的压力计、流量计数值，发现i组前后数值无明显压力变化，则说明水处理设备对流量、压力影响较小，而ii组前后数值具有变化；

4、增大变频泵频率，提高流速，两组除垢作用效果均有所提高，但是i组的效果增加更为明显且前后压力计、流量计数值仍无明显变化，而ii组的效果增加较为缓慢且前后压力计、流量计数值变化明显。

下表为上述方法制备的合金制成的水处理合金组件的质量与除垢率的关系，其中，合金m1为未开水循环的除垢率测定，合金m2为开启水循环的除垢率测定。

由上表可知，本发明提供的水处理合金组件具有良好的防垢率，并且可以在没有水循环的情况下进行有效防垢。

选取上述方法制备出的合金与未添加稀土以同样方法制备出的合金放入水中进行对比，经实验测定发现：加入稀土后的合金对液体中的硫化氢等强氧化性气体处理增强，并且余氯处理能力也有所加强，对保护管道防腐能力增强约10％，并且对防垢率略有提高。

本领域技术人员不难理解，本发明的便于拆卸的水处理管道设备包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。