一种内衬式不锈钢机械连接复合管件的制作方法

本发明涉及一种内衬式不锈钢机械连接复合管件，属于管材连接件领域。

背景技术：

双层管因为是结构特殊，往往是不锈钢的内壁加上铸铁等材料制成的外壁，既满足了防腐，又可以满足一定的机械性能；因为外壁一般为抗腐蚀性能比较差，但机械性能比较优异的铸铁材料，所以其抗腐蚀性能较差，对于双层管的连接管件，就需要实现对内壁、外壁的双密封，同时又需要满足对双层管端部区域的隔离，降低液体、气体的溢出导致外壁的腐蚀，影响管材应有的结构强度；传统的复合管件连接件仅仅通过密封圈实现对内壁的接触密封，密封强度较差，而且缺少对接触部分外壁及其端部的保护。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中双层管材单层密封连接耐用度差的技术问题，提供一种内衬式不锈钢机械连接复合管件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内衬式不锈钢机械连接复合管件，包括连接外壳、在连接外壳的轴向一端设置有外管连接组件、在连接外壳的轴向另一端设置有内管连接组件；其中所述内管连接组件包括一个固定于连接外壳一端部的止推环，止推环中部同轴固定有一个膨胀套，膨胀套上套接有一个与膨胀套外壁滑动连接的内壁连接套，内壁连接套的轴向一端与止推环之间通过弹性支撑圈弹性连接；所述内壁连接套包括一个与膨胀套同轴的支撑套，在支撑套的一端部上设置有一个环形的用于与管材端部接触的限位环a，在支撑套的另一端部上固定有一个弹性软质材料制成的密封块，密封块的中部设置有一个缩口端直径小于膨胀套外径的渐缩孔，渐缩孔的扩口端朝向限位环a的设置方向；所述外管连接组件包括一个设置于连接外壳另一端部的导向环，导向环内壁设置有用于与外管壁连接的螺纹，在连接外壳另一端部的环形内凹结构的镶嵌内壁，所述外管连接组件还包括一个通过前述的镶嵌内壁固定的密封环，密封环采用软质弹性材料制成，密封环的截面为弧形结构，密封环的弧形外壁与镶嵌内壁接触，密封环内环形阵列镶嵌有若干挤压片，挤压片为弧形结构，挤压片的切线平行于密封环的轴线；所述外壁连接组件还包括一个用于推动密封环变形的推动套，所述推动套包括一个用于与外管外壁接触的外壁连接套，在外壁连接套的一端部设置有一个用于管材端部接触的限位环b，外壁连接套的外壁上设置有推动圈，推动圈的外壁为渐扩结构，其中扩口端镶嵌于密封环的内壁围成的内孔中，缩口端位于限位环b的连接位置。

作为本发明的进一步改进，所述推动圈采用尼龙材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述密封块的渐缩孔内壁镶嵌有一个由尼龙材料制成的保护套。

作为本发明的进一步改进，所述限位环a上设置有一个环形的由尼龙材料制成的接触环。

作为本发明的进一步改进，所述限位环a与止推环之间设置有一个环形的密封圈，密封圈为空心结构。

作为本发明的进一步改进，所述限位环a的一端为圆台形结构，圆台形的侧壁面为接触面a，密封圈的内壁设置有一个圆台形的接触孔，接触孔的圆台形侧壁面为接触面b，接触面a与接触面b接触。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过改进传统的单层密封结构，内管采用膨胀式的密封环结构以提高密封强度，也可以通过管材自身的伸缩来控制密封块的膨胀度，可调节性好，同时本结构采用同样是膨胀结构的外管密封机构实现外管外壁连接部分的密封，通过推动套的推动使得密封环一端受到挤压，另一端被挤出的膨胀密封结构，同样可以根据管材自身的伸缩来控制密封块的膨胀度，可调性能好。

2、本发明通过一个空心结构的密封圈实现管材内壁的密封区间与管材外壁密封区间的分离，降低了液体、气体对管材端部和外壁的腐蚀性。

3、台形并空心结构的密封圈相比于标准的矩形截面结构密封圈具有更好的受力角度，挤压过程中，密封圈可以朝向连接外壳的壁面作确定的膨胀变形，提高密封稳定性。

4、尼龙材质具有较好的抗划抗刮性能，同时具有较低的表面摩擦力，可以保证管材反复接触而不至于破损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、连接外壳；2、镶嵌内壁；3、止推环；4、密封圈；5、限位环a；6、支撑套；7、固定环；8、膨胀套；9、接触面b；10、接触环；11、密封块；12、保护套；13、限位环b；14、外壁连接套；15、推动圈；16、密封环；17、挤压片；18、导向环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为一种内衬式不锈钢机械连接复合管件，包括连接外壳、在连接外壳的轴向一端设置有外管连接组件、在连接外壳的轴向另一端设置有内管连接组件；其中所述内管连接组件包括一个固定于连接外壳一端部的止推环，止推环中部同轴固定有一个膨胀套，膨胀套上套接有一个与膨胀套外壁滑动连接的内壁连接套，内壁连接套的轴向一端与止推环之间通过圈状弹簧弹性连接，在止推环的中部同轴固定有一个固定环；所述内壁连接套包括一个与膨胀套同轴的支撑套，在支撑套的一端部上设置有一个环形的用于与管材端部接触的限位环a，所述限位环a上设置有一个环形的由尼龙材料制成的接触环；所述限位环a与止推环之间设置有一个环形的密封圈，密封圈为空心结构，所述限位环a的一端为圆台形结构，圆台形的侧壁面为接触面a，密封圈的内壁设置有一个圆台形的接触孔，接触孔的圆台形侧壁面为接触面b，接触面a与接触面b接触；在支撑套的另一端部上固定有一个弹性软质材料制成的密封块，密封块的中部设置有一个缩口端直径小于膨胀套外径的渐缩孔，渐缩孔的扩口端朝向限位环a的设置方向，密封块的渐缩孔内壁镶嵌有一个由尼龙材料制成的保护套；所述外管连接组件包括一个设置于连接外壳另一端部的导向环，导向环内壁设置有用于与外管壁连接的螺纹，在连接外壳另一端部的环形内凹结构的镶嵌内壁，所述外管连接组件还包括一个通过前述的镶嵌内壁固定的密封环，密封环采用软质弹性材料制成，密封环的截面为弧形结构，密封环的弧形外壁与镶嵌内壁接触，密封环内环形阵列镶嵌有若干挤压片，挤压片为弧形结构，挤压片的切线平行于密封环的轴线；所述外壁连接组件还包括一个用于推动密封环变形的推动套，所述推动套包括一个用于与外管外壁接触的外壁连接套，在外壁连接套的一端部设置有一个用于管材端部接触的限位环b，外壁连接套的外壁上设置有推动圈，推动圈的外壁为渐扩结构，其中扩口端镶嵌于密封环的内壁围成的内孔中，推动圈采用尼龙材料制成，缩口端位于限位环b的连接位置。

使用时，首先对双层管材的端部进行打磨，去除一定的毛刺，同时在外管外壁铣出螺纹，随后通过螺纹将管材通过导向环的螺纹装入到连接外壳中，首先外管的外壁会与外壁连接套接触，管材的端部会与限位环b接触，随后通过螺纹的推动，带动外壁连接套移动，外壁连接套移动的过程中，其外壁的推动圈的渐扩结构会挤压密封环，使得密封环中的挤压片一端不断受到挤压，而挤压片的另一端会朝向导向环一侧进行摆动，进而实现密封环的另一端压紧在外管的外壁实现外壁的密封；随后管材继续深入，直到限位环b与限位环a上的接触环接触，此时管材会推动限位环a移动，一者使得膨胀套通过保护套推动密封块变形，使得密封块的外壁在内壁的推动下向外变形，并向管材的内壁进行挤压，实现密封，而同时，限位环a上的接触面a会与密封圈的接触面b接触，使得密封圈受到挤压，填充到限位环a与连接外壳之间的间隙中，保证管材内壁与外壁也就是内管与外管之间的隔离。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。