一种克服注塑凹陷的内边连接结构的制作方法

本申请属于注塑技术领域，尤其是涉及一种克服注塑凹陷的内边连接结构。

背景技术：

注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料在熔融状态下注入成型模具中从而制成各种形状的塑料制品的工艺。

注塑件的内边结构即是在一主面板上的中间位置成型一基本垂直于主面板的内边竖板。在注塑工艺下，如果内边结构中内边的厚度过大，则会在内边与主面板相对的另一面，由于热胀冷缩和塑料件凝固体积收缩的关系而形成凹陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种克服注塑凹陷的内边连接结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种克服注塑凹陷的内边结构，包括：

位于主面板中心位置设置的内边，所述内边通过连接部与主面板连接，以在主面板、连接部和内边之间位于内边的两侧分别形成第一凹槽和第二凹槽；

第一加强筋，与所述主面板垂直，厚度为0.5-1mm，所述第一加强筋位于第一凹槽和第二凹槽内且与第一凹槽和第二凹槽的主面板内壁、内边的内壁和连接部的内壁连接；

第二加强筋，与所述主面板垂直，厚度为1-1.5mm，所述第二加强筋，位于内边的一侧或者两侧，与第一凹槽或第二凹槽的主面板内壁、内边的内壁和连接部的内壁以及第一凹槽或第二凹槽外主面板内面和内边的一面连接；

所述主面板的厚度h1、连接部的厚度h2、内边的厚度h3之间的关系为h1≥h2，且h2≥1/3h3；

所述第一凹槽和第二凹槽的高度h4≤1.5；

相邻两个第一加强筋或者相邻的第一加强筋与第二加强筋相邻两个第二加强筋之间的距离为l：2h4≤l≤4h

优选地，本发明的克服注塑凹陷的内边结构，

所述第一凹槽的宽度大于第二凹槽的宽度。

优选地，本发明的克服注塑凹陷的内边结构，所述第二加强筋设置在内边的具有所述第一凹槽的一侧。

优选地，本发明的克服注塑凹陷的内边结构，所述第二加强筋为三角形。

优选地，本发明的克服注塑凹陷的内边结构，第一加强筋的厚度为0.8mm。

优选地，本发明的克服注塑凹陷的内边结构，第二加强筋的厚度为1.2mm。

优选地，本发明的克服注塑凹陷的内边结构，所述内边向着一侧倾斜3°-5°。

优选地，本发明的克服注塑凹陷的内边结构，所述第一加强筋的数量是同一侧的第二加强筋的数量的2-3倍。

优选地，本发明的克服注塑凹陷的内边结构，所述内边结构由三元乙丙橡胶和聚丙烯材料组成。

本发明的有益效果是：

本发明的克服注塑凹陷的内边结构，为了防止在主面板上成型翻边时在主面板1远离内边2的另一端由于塑料冷却收缩形成注塑凹陷，在主面板1与内边2之间形成h1≥h2的连接部21，此时在主面板1、内边2和连接部21之间形成第一凹槽22或第二凹槽23，为了防止第一凹槽22或第二凹槽23的设置影响内边2与主面板1的连接强度，设置两种加强筋，第一加强筋3位于第一凹槽22或第二凹槽23内，第二加强筋4位于与第一凹槽22或第二凹槽23的主面板1内壁、内边2的内壁和连接部21的内壁以及第一凹槽22或第二凹槽23外主面板1内面和内边2的一面均连接，设置第一加强筋3和第二加强筋4的厚度以及相互之间的距离，能够在充分节省材料的情况下完全保证主面板1与内边2的连接强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例1的克服注塑凹陷的内边结构的结构示意图；

图2是本申请实施例2的克服注塑凹陷的内边结构的结构示意图；

图3是本申请实施例的克服注塑凹陷的内边结构的主视图；

图中的附图标记为：

1主面板；

3第一加强筋；

4第二加强筋；

21连接部；

22第一凹槽；

23第二凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例1

本实施例提供一种克服注塑凹陷的内边结构，如图1和3所示，包括：

位于主面板1中心位置设置的内边2，所述内边2通过连接部21与主面板1连接，以在主面板1、连接部21和内边2之间位于内边2的两侧分别形成第一凹槽22和第二凹槽23；

第一加强筋3，与所述主面板1垂直，厚度为0.5-1mm，所述第一加强筋3位于第一凹槽22和第二凹槽23内且与第一凹槽22和第二凹槽23的主面板1内壁、内边2的内壁和连接部21的内壁连接；

第二加强筋4，与所述主面板1垂直，厚度为1-1.5mm，所述第二加强筋4，位于内边2的两侧，与第一凹槽22或第二凹槽23的主面板1内壁、内边2的内壁和连接部21的内壁以及第一凹槽22或第二凹槽23外主面板1内面和内边2的一面连接；

所述主面板1的厚度h1、连接部21的厚度h2、内边2的厚度h3之间的关系为h1≥h2，且h2≥1/3h3；

所述第一凹槽22和第二凹槽23的高度h4≤1.5h3-h2；

相邻两个第一加强筋3或者相邻的第一加强筋3与第二加强筋4相邻两个第二加强筋4之间的距离为l：2h4≤l≤4h4。

实施例2

本实施例提供一种克服注塑凹陷的内边结构，如图2和3所示，包括：

主面板1，

内边2，所述内边2位于主面板1中心并通过连接部21与主面板1连接，以在主面板1、连接部21和内边2之间内边2的两侧分别形成宽度相等的第一凹槽22和第二凹槽23，所述第一凹槽22的宽度大于第二凹槽23的宽度；

第一加强筋3，与所述主面板1垂直，厚度为0.5-1mm，所述第一加强筋3位于第一凹槽22和第二凹槽23内且与第一凹槽22和第二凹槽23的主面板1内壁、内边2的内壁和连接部21的内壁连接；

第二加强筋4，与所述主面板1垂直，厚度为1-1.5mm，所述第二加强筋4，设置在内边2的具有所述第一凹槽22的一侧，与第一凹槽22或第二凹槽23的主面板1内壁、内边2的内壁和连接部21的内壁以及第一凹槽22或第二凹槽23外主面板1内面和内边2的一面连接；

所述主面板1的厚度h1、连接部21的厚度h2、内边2的厚度h3之间的关系为h1≥h2，且h2≥1/3h3；

所述第一凹槽22和第二凹槽23的高度h4≤1.5h3-h2；

相邻两个第一加强筋3或者相邻的第一加强筋3与第二加强筋4相邻两个第二加强筋4之间的距离为l：2h4≤l≤4h4。

所述第二加强筋4为三角形。

第一加强筋3的厚度小于第二加强筋4的厚度。

所述内边2向着靠近主面板1的一侧倾斜3°-5°。

所述第一加强筋3的数量是同一侧的第二加强筋4的数量的2-3倍。

所述内边结构由三元乙丙橡胶和聚丙烯材料组成。

实施例1和实施例2的克服注塑凹陷的内边结构，为了防止在主面板上成型翻边时在主面板1远离内边2的另一端由于塑料冷却收缩形成注塑凹陷，在主面板1与内边2之间形成h1≥h2的连接部21，此时在主面板1、内边2和连接部21之间形成第一凹槽22或第二凹槽23，为了防止第一凹槽22或第二凹槽23的设置影响内边2与主面板1的连接强度，设置两种加强筋，第一加强筋3位于第一凹槽22或第二凹槽23内，第二加强筋4位于与第一凹槽22或第二凹槽23的主面板1内壁、内边2的内壁和连接部21的内壁以及第一凹槽22或第二凹槽23外主面板1内面和内边2的一面均连接，设置第一加强筋3和第二加强筋4的厚度以及相互之间的距离，能够在充分节省材料的情况下完全保证主面板1与内边2的连接强度。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。