一种用于自动超声冲击消除焊接残余应力机的减震器的制作方法

本发明涉及一种用于自动超声冲击消除焊接残余应力机的减震器，属于焊接领域。

背景技术：

金属材料在采用各种焊接焊接方法焊接之后，焊缝容易产生较大的焊接残余应力，尤其会在焊缝表面产生较大的拉应力，如果不采取技术手段消除或者降低这部分残余应力，在焊缝服役时容易产生表面裂纹甚至发生断裂，尤其是高强钢、高碳钢或者大厚板，复杂焊接接头的缝最容易发生由于焊缝表面残余应力引起的裂纹或者断裂。传统的消除焊接残余应力的方法是在允许的情况下采用去应力退火，可以很大程度或者完全消除焊缝的残余应力，但是在实际生产中不是所有的焊接结构都可以采取去应力退火的方法。

超声波焊接应力消除设备法是国外较流行的焊后处理方法，超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化，表面局部强化和消除残余应力的方法。该方法首先在前苏联的乌克兰延生，于二十世纪六十年代在美国得到迅速发展，公认为是提高焊接结构疲劳性能最有效的方法，并在发达国家迅速得以推广应用，超声波焊接应力消除设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50％-120％，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20％，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时，该方法也广泛地应用于以下三个方面：(1)对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；(2)调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；(3)对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。

超声冲击消除焊接残余应力设备一般由两部分组成，电源和冲击枪，两者通过电源线连接，使用时人工手持冲击枪，对焊缝冲击，由于冲击枪质量比较大，且冲击时存在震动，长时间工作时非常消耗工人体力。目前大型钢结构生产中经常存在大量的高强钢大厚板焊接接头，比如核电工程中的外围防撞安全壳，大型压力容器等，这些钢结构中存在大量大长度平直或者规则焊缝，这些焊缝如果采用传统超声冲击消除焊接残余应力机来消除焊接应力，必定是一项耗时费力的工程，需要大量人力来处理，冲击枪在冲击时会产生大量的振动，而对于大量的平直或者弯曲半径较大的焊缝来讲比较容易实现机械化、自动化焊接，同时也可以实现机械化、自动化超声冲击消除焊接残余应力。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于自动超声冲击消除焊接残余应力机的减震器，弹簧压缩压板，从而产生推力，此推力可以保证冲击枪和工件紧密贴合，保证冲击工作正常进行，弹簧不同的压缩量可以产生不同的推力，适当的推力可以保证冲击枪的冲击效果，保证消除应力的效果。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的用于自动超声冲击消除焊接残余应力机的减震器，包括底板和安装板，所述底板上安装有导轨，在导轨上安装有滑块，安装板位于滑块上，在安装板上安装有用于夹持冲击枪的开口夹，所述安装板的两端设有压板，压板上设有通孔，在底板的两端设有轴承座，轴承座设有通孔，通孔内安装有轴承，轴承套在丝杆上，丝杆穿过压板，在丝杆上套有第一螺母，第一螺母的底面为一平面，在平面上安装有螺钉，螺纹的头部卡在位于底板上的直线槽内，在第一螺母与滑块之间设有弹簧，弹簧套在丝杆上；通过转动丝杆，丝杆带动第一螺母运动，第一螺母压缩弹簧，弹簧压缩压板，弹簧、压板和第一螺母接触后，继续转动丝杆，弹簧产生压缩量，保证冲击枪的冲击效果。

作为优选，所述开口夹有两个。

作为优选，所述开口夹设有缺口，在缺口两侧设有通孔，通孔内插入螺栓，开口夹内放置有冲击枪，通过螺栓和螺母将冲击枪固定在开口夹内。

作为优选，所述导轨包含一对导轨单元，滑块上设有一对导轨槽，导轨槽沿导轨单元移动。

作为优选，所述开口夹设有螺纹孔，开口夹通过螺钉安装在安装板上。

作为优选，所述安装板与压板为一体的，便于加工与安装。

有益效果：本发明的用于自动超声冲击消除焊接残余应力机的减震器，通过转动丝杆，丝杆带动第一螺母运动，第一螺母压缩弹簧，弹簧压缩压板，弹簧、压板和第一螺母接触后，继续转动丝杆，弹簧产生压缩量，从而产生推力，当冲击枪处于水平方向工作是，此推力可以保证冲击枪和工件紧密贴合，保证冲击工作正常进行，弹簧不同的压缩量可以产生不同的推力，适当的推力可以保证冲击枪的冲击效果，保证消除应力的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明的用于自动超声冲击消除焊接残余应力机的减震器，包括底板49和安装板52，所述底板49上安装有导轨50，所述导轨50包含一对导轨单元，滑块51上设有一对导轨槽，导轨槽沿导轨单元移动，在导轨50上安装有滑块51，安装板52位于滑块51上，在安装板52上安装有用于夹持冲击枪的开口夹60，所述开口夹60有两个，所述开口夹60设有缺口，在缺口两侧设有通孔，通孔内插入螺栓，开口夹60内放置有冲击枪，通过螺栓和螺母将冲击枪固定在开口夹60内，所述安装板52的两端设有压板59，压板59上设有通孔，在底板49的两端设有轴承座55，轴承座55设有通孔，通孔内安装有轴承54，轴承54套在丝杆53上，丝杆53穿过压板59，在丝杆上套有第一螺母56，第一螺母56的底面为一平面，在平面上安装有螺钉57，螺纹的头部卡在位于底板49上的直线槽内，在第一螺母56与滑块51之间设有弹簧58，弹簧58套在丝杆上；通过转动丝杆53，丝杆53带动第一螺母56运动，第一螺母56压缩弹簧58，弹簧58压缩压板59，弹簧58、压板59和第一螺母56接触后，继续转动丝杆53，弹簧58产生压缩量，保证冲击枪的冲击效果。

本发明在使用时，转动丝杆53，丝杆53带动第一螺母56运动，第一螺母56压缩弹簧58，弹簧58压缩压板59，弹簧58、压板59和第一螺母56接触后，继续转动丝杆53，弹簧58产生压缩量，从而产生推力，当冲击枪处于水平方向工作是，此推力可以保证冲击枪和工件紧密贴合，保证冲击工作正常进行，弹簧58不同的压缩量可以产生不同的推力，适当的推力可以保证冲击枪的冲击效果，保证消除应力的效果。冲击枪在工作时，因为冲击作用会带动安装板52产生上下的跳动位移，该跳动会被弹簧58吸收和缓冲掉，从而减小改跳动对设备整体的不利影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。