破碎机轴套的加工方法与流程

本申请涉及一种轴套的加工方法，尤其涉及一种破碎机轴套的加工方法。

背景技术：

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是机体驱动和传动的重要部件。对整个设备的运行起到调整的作用，需要一定的硬度和充足的润滑。由于破碎机长期处于高强度运转过程，因此，在确保正常润滑和使用的情况下，轴套质量的好坏直接影响破碎机的使用寿命。尼龙制品由于具有高强度、高阻隔性、阻燃性、耐热性等优异性能，在机械设备中得到光放应用。而尼龙轴套也更多地取代传统的铜质轴套，从而降低成本。

尼龙轴套的加工方法是通过对尼龙棒进行机械加工，由于尼龙棒容易断裂或崩断，故使得加工效率低，且由于尼龙棒尺寸的限制，不容易加工出大型轴套，尤其是适用于大型破碎机的轴套。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了一种破碎机轴套加工方法。通过本发明的加工方法加工而成的尼龙轴套，具有生产工艺简单，成型容易，适于加工大型轴套，机械强度及机械加工性能良好，使用寿命长等特点，同时具有质量轻、加工安装方便、检修方便等技术效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种破碎机尼龙轴套的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：将己内酰胺加热至85-90摄氏度，形成己内酰胺熔料；

步骤二：在己内酰胺熔料中加入催化剂和助化剂并逐渐加热至145-150摄氏度；

步骤三：在145-150摄氏度下进行真空脱水，使得水含量小于200ppm，形成己内酰胺活性体；

步骤四：将催化剂磨具在175-180摄氏度下预热35-40分钟；

步骤五：将己内酰胺活性体浇注在催化剂磨具中进行聚合成型；

步骤六：在175-180摄氏度下进行聚合保温35分钟后脱模；

步骤七：在毛坯件脱模后，保温20分钟；

步骤八：对毛坯件进行热处理后，进行机械加工，形成成品。

优选的，所述步骤五中的浇注方式采用动态离心式浇铸，离心机带动磨具的转速为360转/分钟，并在浇注后继续旋转25-30分钟。

优选的，所述步骤八中的热处理步骤进一步包括：对毛坯件进行油浴处理，将油温保持在175-180摄氏度，然后让毛坯件缓慢逐渐冷却，热处理时间为每1mm厚度油浴15分钟。

优选的，所述步骤八中的热处理步骤进一步包括：将油浴后的毛坯件在95摄氏度的水中进行水浴处理，然后让毛坯件缓慢逐渐冷却，热处理时间为每1mm厚度水浴15分钟。

优选的，所述步骤八中的机械加工包括切削加工和车加工，切削加工时，车床转速在45转/分钟以下，送刀量小于0.4毫米，吃刀深度小于5毫米，精车加工时，刀尖具有r＝2.5毫米的圆角，车床转速小于15转/分钟。

优选的，所述催化剂是氢氧化钠。

优选的，所述助化剂是选自甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲苯二异氰酸酯或聚异氰酸酯胶。

优选的，所述己内酰胺、催化剂及助化剂的质量比为：1000：(1.5-2)：(1.5-2)。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本发明的加工方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

一种破碎机尼龙轴套的加工方法，包括如下步骤：将己内酰胺加热至85-90摄氏度，形成己内酰胺熔料；在己内酰胺熔料中加入催化剂和助化剂并逐渐加热至145-150摄氏度；在145-150摄氏度下进行真空脱水，使得水含量小于200ppm，形成己内酰胺活性体；将催化剂磨具在175-180摄氏度下预热35-40分钟；将己内酰胺活性体浇注在催化剂磨具中进行聚合成型；在175-180摄氏度下进行聚合保温35分钟后脱模；在毛坯件脱模后，保温20分钟；对毛坯件进行热处理后，进行机械加工，形成成品。

生产铸型尼龙的原材料有以下几种：

1.己内酰胺单体〔nh(chz)sco〕是生产铸型尼龙的主要原料,产品外观白色片状结晶,分子量113.16,比重1.0-1.14,熔点67-69摄氏度,沸点为262.5-266.9摄氏度。己内酚胺易溶于水、醇、苯和醚等溶剂中,在空气中极易受潮,贮存时应注意干燥。

2.催化剂是氢氧化钠(naoh),外观白色颗粒状,分子量为如,纯度96％,比重为2.13,熔点318.4摄氏度,沸点1390摄氏度,易溶于水,吸湿性强,应密闭于容器中防潮。

3.助催化剂为异氰酸脂类。常用的有甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲苯二异氰酸酯或聚异氰酸酯胶。其中甲苯二异氰酸脂最为常用。

其聚合原理为：己内酰胺单体在强碱催化剂作用下,断开酰胺链,与其他分子酰胺链直接相连,生成酰胺的聚合体—尼龙。而催化剂的作用则是与己内酰胺生成活泼的己内酰胺阴离子。加入助化剂,例如乙酰基己内酚胺的作用是形成链增长的活性中心,使酚胺分子在不高的温度下发生快速的聚合作用,如采用助化剂甲苯二异氰酸脂,可使聚合物有较大的分子量和类似于直链的特殊结构,因而大大提高了制品的抗冲击强度。但就聚合机理来说,聚合时每个分子的助化剂,即成为一个链增长的中心,链增长中心越多,则聚合体的分子量愈小,所以助化剂用量不宜过多。

此外,聚合反应中有微量水的存在,也会严重地破坏酰胺阴离子的形成和快速反应所需要的活性中心,因此,聚合前必须除水干燥,严格控制聚合活性体内的含水量在200ppm(百万分率)以下。

衬套的模具两端轴用轴承支承,由电机三角皮带带动,其模具转数为360转/分。将制备好的己内酰胺活性体,通过模具进人模腔,由于离心力作用,使料依模具型状边旋转边聚合成型,即成毛坯件。

采用动态浇注成型的,浇注前模具必须保持转动,温度应保持在175-180摄氏度左右,严防低温影响质量。但在浇注时,必须将电烘箱电炉断电,以防模具口外溢的料引起火灾。浇注后,离心机继续旋转25-30分钟后,停车吊起上盖,再吊出模具,当大衬套脱模后,必须使其沿轴向垂直放置,严禁水平放置,以防产生椭圆。

离心浇注的优点是产品质量好,气孔较少,同心度也高,可以少切削。且聚合成型快,比静态浇注收缩率小，设备简单,脱模容易。

铸型尼龙制件的热处理。为了提高铸型尼龙件的质量,使其几何尺寸较稳定,必须经过热处理,以提高尼龙的强度,降低其摩擦系数,提高润滑性能。采用油浴处理,油温保持在175-180摄氏度,热处理时间每1毫米厚热处理15分钟。衬套往油箱中装人或取出,可利用三角支架以手动拉链起重机吊运。有时还将油浴过后的衬套再进行95摄氏度左右的水浴处理,然后让其缓慢逐渐冷却。

铸型尼龙具有良好的机械加工性能,表面硬度hb＝20-26,可以进行车削、锯、削、铣、插、钻、拉等工艺加工。但由于它导热性差,加工时除必须有充分冷却液外,刀刃必须锋利。

车削卡紧时，应四爪用力均匀,不得用力过猛以防卡裂和变形。最好使用专门卡箍,活动支撑架、托滚等。

切削加工时吃刀量不宜过大,车床转速不宜太高,一般应在45转/分钟以下,送刀量不超过0.4毫米,车刀以高速钢为好。吃刀深度小于5毫米。

精车时刀具应保持锋利、刀尖应磨出圆角r＝2.5毫米,车床转数不高于15转/分钟,送刀要慢、吃刀要小,在切削中应保持有乳化剂或油冷却,可得较高的光洁度。

对本发明加工的轴套在多台标准型圆锥破碎机、短头型圆锥破碎机上进行了耐久性模拟试验,其中标准型圆锥破碎机累计使用周期可达23,352小时以上,作业率50％碎矿量可达5,188,800吨。在短头圆锥破碎机使用周期可达3312小时，系统小时平均处理效率为341吨/小时，较传统铸造方法加工的尼龙轴套提高13％，且研瓦抱轴事故也大大下降,延长了破碎机的检修间隔周期。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本申请，而并非是对本申请的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本申请的范围内。