抗振型气管组件的制作方法

本发明涉及连接管件，更确切地说涉及一种抗振型气管组件。

背景技术：

输送sf6气体的气管组件，通常由不锈钢直管两端加焊管路接头构成，整体为刚性连接，焊接应力难以彻底消除，适用于无振源的工作环境。由于高压开关断路器在进行分合闸操作时冲击振动很大，气管组件的直管与接头的焊接处常因振动产生焊缝开裂；再者，安装于管路上的控制仪表因管路输入通径较大易受气路压力脉动峰值影响，控制精度较差，常导致信号误触发。因此，减震与提高仪表控制精度，保障系统安全运行一直是供电系统努力的方向。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种抗振型气管组件，将气路压力脉动峰值衰减至最小且减少焊接环节裂纹的产生。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的抗振型气管组件，包括两个接头以及连接在两个接头之间的管组件，所述的管组件包括外软管以及设置在外软管内的若干毛细管，所述的接头设有台阶孔，所述的毛细管设置于台阶孔内，所述的接头端面设有用于焊接外软管的第一焊接凸缘，所述的台阶孔边缘设有用于毛细管的第二焊接凸缘，所述的毛细管挠性连接在两个接头之间。

优选的，所述的第一焊接凸缘和第二焊接凸缘焊接后形成连接环，所述的连接环将毛细管和外软管固定连接在接头上。

优选的，所述的外软管、毛细管、接头均为金属管。

优选的，所述的接头依次设有内径逐渐变大的台阶孔。

优选的，所述的接头包括左阀头及有与左阀头螺纹连接的右阀头，所述的左阀头和右阀头内均设有阀孔，所述的阀孔内均滑动连接有阀芯，所述的阀芯设有锥形密封面，所述的阀芯均抵触有使锥形密封面与阀孔密封配合的弹性复位件，所述的左阀头和右阀头螺纹连接使，左阀头与右阀头内的阀芯抵触使锥形密封面与阀孔分离。

优选的，所述的左阀头与右阀头内的阀芯抵触使弹性复位件压缩且使锥形密封面与阀孔分离。

优选的，所述的阀芯包括设置在左阀头上的第一阀芯以及设置在右阀头内的第二阀芯。

优选的，所述的第一阀芯端部设有锥形槽，所述的第二阀芯设有与锥形槽相配的锥形头。

优选的，所述的第一阀芯与第二阀芯均设有第一连接部以及与第一连接部抵触的转动片，所述的转动片抵触有与锥形密封面连接的传动杆，所述的第一阀芯与第二阀芯上的第一连接部螺纹连接，第一连接部移动使转动片转动，转动片转动使传动杆驱动锥形密封面移动。

优选的，所述的第一阀芯与第二阀芯均与弹性复位件周向限位，所述的弹性复位件均与左阀头、右阀头周向限位。

采用以上结构后，本发明的抗振型气管组件，与现有技术相比，具有以下优点：通过设置毛细管并挠性连接在两个接头之间，可以将气路压力脉动峰值衰减至最小，并设置外软管，通过第一焊接凸缘和第二焊接凸缘能稳定焊接外软管和毛细管，在接头上设置且减少焊接环节裂纹的产生。

附图说明

图1是本发明的抗振型气管组件的剖视结构示意图一。

图2是本发明接头的剖视结构示意图。

图3是本左阀头与右阀头的剖视结构示意图。

图4是本发明的第一连接部、转动片与传动杆的状态示意图一。

图5是本发明的第一连接部、转动片与传动杆的状态示意图二。

图中所示：1、接头；11、台阶孔；12、第一焊接凸缘；13、第二焊接凸缘；14、左阀头；15、右阀头；2、管组件；21、外软管；22、毛细管；3、阀孔；4、阀芯；41、第一阀芯；42、第二阀芯；5、锥形密封面；6、弹性复位件；7、转动片；8、传动杆；9、第一连接部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1、图2、图3、图4及图5所示，本发明的抗振型气管组件2，包括两个接头以及连接在两个接头之间的管组件2，所述的管组件2包括外软管21以及设置在外软管21内的若干毛细管22，所述的接头设有台阶孔11，所述的毛细管22设置于台阶孔11内，所述的接头端面设有用于焊接外软管21的第一焊接凸缘12，所述的台阶孔11边缘设有用于毛细管22的第二焊接凸缘13，所述的毛细管22挠性连接在两个接头之间，通过设置毛细管22并挠性连接在两个接头之间，可以将气路压力脉动峰值衰减至最小，并设置外软管21，通过第一焊接凸缘12和第二焊接凸缘13能稳定焊接外软管21和毛细管22，在接头上设置且减少焊接环节裂纹的产生。

所述的第一焊接凸缘12和第二焊接凸缘13焊接后形成连接环，所述的连接环将毛细管22和外软管21固定连接在接头上，能大大减少焊接裂纹，避免应力集中，避免泄露。所述的外软管21、毛细管22、接头均为金属管，方便焊接且能提高结构强度。所述的接头依次设有内径逐渐变大的台阶孔11，方便匹配不同直径毛细管22组合结构，适应性更强。

所述的接头包括左阀头14及有与左阀头14螺纹连接的右阀头15，所述的左阀头14和右阀头15内均设有阀孔3，所述的阀孔3内均滑动连接有阀芯4，所述的阀芯4设有锥形密封面5，所述的阀芯4均抵触有使锥形密封面5与阀孔3密封配合的弹性复位件6，所述的左阀头14和右阀头15螺纹连接使，左阀头14与右阀头15内的阀芯4抵触使锥形密封面5与阀孔3分离，所述的左阀头14和右阀头15螺纹连接使左阀头14与右阀头15内的阀芯4抵触，左阀头14与右阀头15内的阀芯4抵触时，挤压弹性复位件6使锥形密封面5与阀孔3分离，当左阀头14、右阀头15分离时，弹性复位件6使左阀头14、右阀头15内锥形密封面5复位，左阀头14、右阀头15均密封。

所述的左阀头14与右阀头15内的阀芯4抵触使弹性复位件6压缩且使锥形密封面5与阀孔3分离，通过抵触能直接使阀芯4位移，阀芯4位移使使弹性复位件6压缩且使锥形密封面5与阀孔3分离，结构较为简单不需要额外部件。

所述的阀芯4包括设置在左阀头14上的第一阀芯41以及设置在右阀头15内的第二阀芯42，所述的第一阀芯41端部设有锥形槽，所述的第二阀芯42设有与锥形槽相配的锥形头，即可以通过加工锥形槽和锥形头来改变第一阀芯41和第二阀芯42之间的挤压距离，便于后续安装调试，且能保证同轴度。

所述的第一阀芯41与第二阀芯42均设有第一连接部9以及与第一连接部9抵触的转动片7，所述的转动片7抵触有与锥形密封面5连接的传动杆8，所述的第一阀芯41与第二阀芯42上的第一连接部9螺纹连接，第一连接部9移动使转动片7转动，转动片7转动使传动杆8驱动锥形密封面5移动，即能直接螺纹连接第一阀芯41与第二阀芯42，不仅能保证稳定的连接，不会因为内部压力变化而进行波动，结构更加稳定可靠，避免两端锥形密封面5开启不同时或者开启度不一样产生的波动，并通过转动片7转动使传动杆8驱动锥形密封面5移动，能有效设置锥形密封面5的开启度，且可以通过设置第一阀芯41与第二阀芯42之间的螺纹间距和左阀头14与右阀头15之间的螺纹间距，来设置第一阀芯41与第二阀芯42缩进量，另一方面，减少了左阀头14与右阀头15还未完全拧紧时内部流体的溢出。

所述的第一阀芯41与第二阀芯42均与弹性复位件6周向限位，所述的弹性复位件6均与左阀头14、右阀头15周向限位，能使第一阀芯41与第二阀芯42跟随左阀头14、右阀头15拧紧而拧紧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。