一种超薄电动翻转终端的制作方法

本发明涉及终端设备技术领域，具体是一种超薄电动翻转终端。

背景技术：

终端也称终端设备，是计算机网络中处于网络最外围的设备，主要用于用户信息的输入以及处理结果的输出等。在早期计算机系统中，由于计算机主机昂贵，因此一个主机ibm大型计算机一般会配置多个终端，这些终端本身不具备计算能力，仅仅承担信息输入输出的工作，运算和处理均由主机来完成。在个人计算机时代，个人计算机可以运行称为终端仿真器的程序来模仿一个终端的工作。

目前的计算机终端不少为一体式的机构，有效缩减了体积，但是在进行一定角度的翻转的过程中，调节的操作性较差，在不使用时不能有效减小空间的占用，为此，现提供一种超薄电动翻转终端，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超薄电动翻转终端，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超薄电动翻转终端，包括安装架，安装架内固定安装有伺服电机，所述安装架上固定有支撑柱，支撑柱上铰接有终端设备，安装架上竖直贯穿设有限位套管，限位套管内竖直滑动穿设有传动杆，传动杆上端铰接有支撑托架，支撑托架滑动安装在终端设备底部，限位套管下侧壁水平固定安装有限位板，限位板与安装架内顶部之间竖直固定连接有复位弹簧，安装架内转动式设有绕线轮，绕线轮上绕设有钢丝绳，钢丝绳上端固定在传动杆底端。

作为本发明的一种改进方案：所述安装架上转动式水平设有蜗杆，绕线轮背面同轴固定有与蜗杆传动配合的蜗轮。

作为本发明的一种改进方案：所述伺服电机的输出轴同轴固定有竖直设置的驱动轴，驱动轴上套设固定有主动锥齿轮，蜗杆左端同轴固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

作为本发明的一种改进方案：所述终端设备侧壁沿其长度方向开设有导向槽，支撑托架为u型结构，支撑托架内侧壁固定安装有滑动嵌设在导向槽内的滑块。

作为本发明的一种改进方案：所述安装架上顶部固定安装有位于限位套管左侧的定位槽板，终端设备下底面设有与定位槽板卡接适配的定位凸块，定位凸块上活动套设有固定在终端设备上的限位槽块，限位槽块内设有两端分别固定在定位凸块和限位槽块内的减震弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述定位凸块为铁质材质，定位槽板为磁性材质，定位槽板的高度与支撑柱高度相同。

作为本发明的一种改进方案：所述安装架右侧壁铰接有限位套管，限位套管内滑动安装有上端铰接在终端设备底部的滑杆，限位套管内设有两端分别固定在滑杆底部和限位套管内的限位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过伺服电机的正反转进行驱动，进而实现绕线轮对钢丝绳的绕放线在复位弹簧的弹性作用下实现传动杆的升降，最终实现终端设备一定角度的翻转，终端设备的角度调节快速且平稳，在终端设备不使用时可调节转动到水平位置，有效减小了空间的占用，使用操作简单便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本发明中支撑托架与终端设备的连接侧视示意图。

图中：1-安装架、2-伺服电机、3-定位槽板、4-复位弹簧、5-限位套管、6-支撑托架、7-导向槽、8-支撑柱、9-终端设备、10-传动杆、11-滑杆、12-钢丝绳、13-限位板、14-蜗轮、15-蜗杆、16-绕线轮、17-从动锥齿轮、18-驱动轴、19-主动锥齿轮、20-减震弹簧、21-定位凸块、22-限位槽块、23-限位弹簧24-限位套管、25-滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种超薄电动翻转终端，包括安装架1，安装架1内固定安装有伺服电机2，伺服电机2作为本装置的动力输出，可控制其进行正转或反转。安装架1上固定有支撑柱8，支撑柱8上铰接有终端设备9，安装架1上竖直贯穿设有限位套管5，限位套管5内竖直滑动穿设有传动杆10，传动杆10可沿着限位套管5进行竖直方向滑动。

传动杆10上端铰接有支撑托架6，支撑托架6滑动安装在终端设备9底部，限位套管5下侧壁水平固定安装有限位板13，限位板13与安装架1内顶部之间竖直固定连接有复位弹簧4，安装架1内转动式设有绕线轮16，绕线轮16上绕设有钢丝绳12，钢丝绳12上端固定在传动杆10底端。

绕线轮16正转可对钢丝绳12进行绕线，此时钢丝绳12拉动传动杆10沿着限位套管5竖直向下滑动，复位弹簧4形变拉伸边长，终端设备9可逆时针进行转动进行翻转，而绕线轮16反转实现对钢丝绳12进行放线，此时在复位弹簧4的弹性回复力作用下，限位板13带动传动杆10向上滑动，进而实现终端设备9的顺时针转动。

进一步地，安装架1上转动式水平设有蜗杆15，绕线轮16背面同轴固定有与蜗杆15传动配合的蜗轮14。

进一步地，伺服电机2的输出轴同轴固定有竖直设置的驱动轴18，驱动轴18上套设固定有主动锥齿轮19，蜗杆15左端同轴固定安装有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17与主动锥齿轮19啮合连接。

伺服电机2驱动驱动轴18进行旋转，驱动轴18驱动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19通过与之啮合连接的从动锥齿轮17驱动蜗杆15转动，蜗杆15与蜗轮14啮合传动实现绕线轮16的转动，而伺服电机2的正转或反转即可实现绕线轮16的顺时针或逆时针转动，进而实现终端设备9的角度调节。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，终端设备9侧壁沿其长度方向开设有导向槽7，支撑托架6为u型结构，支撑托架6内侧壁固定安装有滑动嵌设在导向槽7内的滑块25。在传动杆10上下移动的过程中，传动杆10通过支撑托架6对终端设备9进行传动，支撑托架6上的滑块25沿着导向槽7滑动，起到支撑托架6对终端设备9传动的限位导向作用，终端设备9转动的稳定性进一步提升。

进一步地，装架1上顶部固定安装有位于限位套管5左侧的定位槽板3，终端设备9下底面设有与定位槽板3卡接适配的定位凸块21，定位凸块21上活动套设有固定在终端设备9上的限位槽块22，限位槽块22内设有两端分别固定在定位凸块21和限位槽块22内的减震弹簧20。

当不使用终端设备9时，控制伺服电机2实现终端设备9的逆时针转动，终端设备9上的定位凸块21卡接在与之对应的定位槽板3内，在定位凸块21进入到定位槽板3内部时，减震弹簧20可小幅形变压缩，起到对定位凸块21的弹性减震作用，减小了较大的冲击，终端设备9的转动平放过程十分平稳。

进一步地，定位凸块21为铁质材质，定位槽板3为磁性材质，定位槽板3的高度与支撑柱8高度相同。当定位凸块21完全卡接在定位槽板3内时，定位槽板3和定位凸块21由于磁性作用相互吸引实现固定，有效提升了终端设备9的牢固程度，定位槽板3的高度与支撑柱8高度相同使得定位槽板3和定位凸块21配合固定时，终端设备9处于水平放置的状态，有效减小了空间的占用。

进一步地，安装架1右侧壁铰接有限位套管24，限位套管24内滑动安装有上端铰接在终端设备9底部的滑杆11，限位套管24内设有两端分别固定在滑杆11底部和限位套管24内的限位弹簧23。

在终端设备9翻转转向的过程中，滑杆11沿着限位套管24滑动，限位弹簧23形变压缩或拉长，实现对终端设备9的弹性减震效果，有效提升了终端设备9调节的稳定度。

综上所述，本装置中安装架1、伺服电机2和驱动轴18等为现有技术手段的直接应用，而定位槽板3、定位凸块21、蜗杆15和蜗轮14等部件的具体结构和连接关系为发明的创新点；本发明通过伺服电机2的正反转进行驱动，进而实现绕线轮16对钢丝绳12的绕放线在复位弹簧4的弹性作用下实现传动杆10的升降，最终实现终端设备9一定角度的翻转，终端设备9的角度调节快速且平稳，在终端设备9不使用时可调节转动到水平位置，有效减小了空间的占用，使用操作简单便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。