一种铸件翻转摆放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸件辅助生产装置，尤其涉及一种铸件翻转摆放装置。
【背景技术】
[0002]在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求，目前在铸造时大多采用自动化造型线进行生产，在自动化造型线在生产过程中，整条造型线是自动运行的，在V法造型线的自动运行过程中，分箱机将上下箱分离后，需要把铸件运送到冷却段的转运车上，传统方法采用人工手动吊装翻转铸件，不仅操作复杂，而且具有很大的安全隐患。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铸件翻转摆放装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种铸件翻转摆放装置，来解决采用手动吊装方式进行铸件翻转，不仅操作复杂，而且具有很大安全隐患的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种铸件翻转摆放装置，包括基础、定位架、底座、轴承座、转轴、转臂、油缸、大转架、小转架，所述的定位架位于基础上的左侧，所述的定位架与基础螺纹相连，所述的底座位于基础上的右侧，所述的底座与基础螺纹相连，所述的轴承座位于底座上端，所述的轴承座与底座螺纹相连，所述的转轴贯穿轴承座，所述的转轴与轴承座紧配相连，所述的转臂位于转轴外壁，所述的转臂与转轴螺纹相连，所述的油缸位于定位架右侧且位于转臂下端，所述的油缸与定位架铰链相连且与转臂铰链相连，所述的大转架位于转轴外壁，所述的大转架与转轴螺纹相连，所述的小转架位于转轴外壁，所述的小转架与转轴螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的大转架数量优选为2件，对称布置于转轴。
[0007]进一步的，所述的小转架数量优选为2件，对称布置于转轴，对称布置的大转架和小转架适应于不同尺寸的铸件。
[0008]进一步的，所述的大转架还包括套箍、托板，所述的套箍位于转轴外壁，所述的套箍与转轴螺纹相连，所述的托板位于转轴上下两侧，所述的托板与转轴焊接相连。
[0009]进一步的，所述的托板还设有限位耳，所述的限位耳位于托板右侧，所述的限位耳与托板一体相连。
[0010]进一步的，所述的托板还设有第一加强筋，所述的第一加强筋位于托板中部，所述的第一加强筋与托板焊接相连。
[0011]进一步的，所述的托板还设有第二加强筋，所述的第二加强筋位于托板左侧，所述的第二加强筋与托板焊接相连，第一加强筋和第二加强筋用于提高托板强度。
[0012]与现有技术相比，该铸件翻转摆放装置，工作时，将铸件放置于大转架与小转架组成的平台上端，启动油缸，油缸通过转臂带动转轴转动，转轴带动与转轴固连的大转架和小转架转动，从而将铸件翻转放置，在铸件翻转过程中，设置于托板上的限位耳有效防止铸件滑落，使得铸件停留于设定角度。该装置结构简单，能自动对铸件进行翻转摆放，不仅操作简单方便，且无需操作人员对铸件位置进行手动调整，消除安全隐患，同时大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1示出本实用新型主视图
[0014]图2示出本实用新型俯视图
[0015]图3示出本实用新型大转架剖视图
[0016]基础I 定位架2
[0017]底座3 轴承座4
[0018]转轴5 转臂6
[0019]油缸7 大转架8
[0020]小转架9 套箍801
[0021]托板802 限位耳803
[0022]第一加强筋804 第二加强筋 805
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2、图3所示，一种铸件翻转摆放装置，包括基础1、定位架2、底座3、轴承座
4、转轴5、转臂6、油缸7、大转架8、小转架9，所述的定位架2位于基础I上的左侧，所述的定位架2与基础I螺纹相连，所述的底座3位于基础I上的右侧，所述的底座3与基础I螺纹相连，所述的轴承座4位于底座3上端，所述的轴承座4与底座3螺纹相连，所述的转轴5贯穿轴承座4，所述的转轴5与轴承座4紧配相连，所述的转臂6位于转轴5外壁，所述的转臂6与转轴5螺纹相连，所述的油缸7位于定位架2右侧且位于转臂6下端，所述的油缸7与定位架2铰链相连且与转臂6铰链相连，所述的大转架8位于转轴5外壁，所述的大转架8与转轴5螺纹相连，所述的小转架9位于转轴5外壁，所述的小转架9与转轴5螺纹相连，所述的大转架8数量优选为2件，对称布置于转轴5，所述的小转架9数量优选为2件，对称布置于转轴5，对称布置的大转架8和小转架9适应于不同尺寸的铸件，所述的大转架8还包括套箍801、托板802，所述的套箍801位于转轴5外壁，所述的套箍801与转轴5螺纹相连，所述的托板802位于转轴5上下两侧，所述的托板802与转轴5焊接相连，所述的托板802还设有限位耳803，所述的限位耳803位于托板802右侧，所述的限位耳803与托板802—体相连，所述的托板802还设有第一加强筋804，所述的第一加强筋804位于托板802中部，所述的第一加强筋804与托板802焊接相连，所述的托板802还设有第二加强筋805，所述的第二加强筋805位于托板802左侧，所述的第二加强筋805与托板802焊接相连，第一加强筋804和第二加强筋805用于提高托板802强度，该铸件翻转摆放装置，工作时，将铸件放置于大转架8与小转架9组成的平台上端，启动油缸7，油缸7通过转臂6带动转轴5转动，转轴5带动与转轴5固连的大转架8和小转架9转动，从而将铸件翻转放置，在铸件翻转过程中，设置于托板802上的限位耳803有效防止铸件滑落，使得铸件停留于设定角度。该装置结构简单，能自动对铸件进行翻转摆放，不仅操作简单方便，且无需操作人员对铸件位置进行手动调整，消除安全隐患，同时大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
[0024]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸件翻转摆放装置，包括基础，其特征在于还包括定位架、底座、轴承座、转轴、转臂、油缸、大转架、小转架，所述的定位架位于基础上的左侧，所述的定位架与基础螺纹相连，所述的底座位于基础上的右侧，所述的底座与基础螺纹相连，所述的轴承座位于底座上端，所述的轴承座与底座螺纹相连，所述的转轴贯穿轴承座，所述的转轴与轴承座紧配相连，所述的转臂位于转轴外壁，所述的转臂与转轴螺纹相连，所述的油缸位于定位架右侧且位于转臂下端，所述的油缸与定位架铰链相连且与转臂铰链相连，所述的大转架位于转轴外壁，所述的大转架与转轴螺纹相连，所述的小转架位于转轴外壁，所述的小转架与转轴螺纹相连。2.如权利要求1所述的铸件翻转摆放装置，其特征在于所述的大转架数量优选为2件，对称布置于转轴。3.如权利要求2所述的铸件翻转摆放装置，其特征在于所述的小转架数量优选为2件，对称布置于转轴。4.如权利要求3所述的铸件翻转摆放装置，其特征在于所述的大转架还包括套箍、托板，所述的套箍位于转轴外壁，所述的套箍与转轴螺纹相连，所述的托板位于转轴上下两侧，所述的托板与转轴焊接相连。5.如权利要求4所述的铸件翻转摆放装置，其特征在于所述的托板还设有限位耳，所述的限位耳位于托板右侧，所述的限位耳与托板一体相连。6.如权利要求5所述的铸件翻转摆放装置，其特征在于所述的托板还设有第一加强筋，所述的第一加强筋位于托板中部，所述的第一加强筋与托板焊接相连。7.如权利要求6所述的铸件翻转摆放装置，其特征在于所述的托板还设有第二加强筋，所述的第二加强筋位于托板左侧，所述的第二加强筋与托板焊接相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件翻转摆放装置，包括基础、定位架、底座、轴承座、转轴、转臂、油缸、大转架、小转架，工作时，将铸件放置于大转架与小转架组成的平台上端，启动油缸，油缸通过转臂带动转轴转动，转轴带动与转轴固连的大转架和小转架转动，从而将铸件翻转放置，在铸件翻转过程中，设置于托板上的限位耳有效防止铸件滑落，使得铸件停留于设定角度。该装置结构简单，能自动对铸件进行翻转摆放，不仅操作简单方便，且无需操作人员对铸件位置进行手动调整，消除安全隐患，同时大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
【IPC分类】B22D29/04
【公开号】CN205254088
【申请号】CN201620023567
【发明人】余自
【申请人】苏州苏铸成套装备制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月12日