一种低压铸造机电加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，具体为一种低压铸造机电加热器。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车工业的迅猛发展，对轮毅的制造要求越来越高，为满足汽车零部件轻量化以及轮毅的结构形式日新月异的要求，大量采用低压铸造技术生产铝合金轮毅已成为目前的发展趋势，在其它领域，如航空、轻纺机械等，也都在逐渐采用低压铸造件，以提高产品质量，减少切削加工，减轻设备重量。
[0003]目前的辐射管在高温下易于弯曲变形，不便于拆却维修，甚至会产生腐蚀、掉渣、穿孔，既影响到辐射管的实际作用，同时，还会影响铭合金等金属液的成分。现有低压铸造机也有采用硅碳棒作为电热元件的电加热器，但也始终不能解决加热元件价格高、寿命短以及辐射管易于腐蚀、变形的问题，还由于其电源接头只能为两端出线形式，更不利于电加热器的维护维修。
【发明内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种低压铸造机电加热器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种低压铸造机电加热器，包括铸造室，所述铸造室的外围设置有双层套筒，即外套筒及内套筒，所述内套筒与铸造室外壁之间腔室为用于加热的加热室，在该加热室内设置有电加热装置，所述电加热装置包括辐射管管体、加热金属管、涡流线圈、逆变电路以及整流电路，加热金属管沿着辐射管管体的轴向分布，并且其两端分别与辐射管管体两端的密封盖相固定;涡流线圈呈螺旋形缠绕在加热金属管的表面，并依次连接逆变电路与整流电路，逆变电路与整流电路都位于辐射管管体的外部，辐射管管体内部的温度感应器分别连接逆变电路以及整流电路。
[0006]所述辐射管管体包括弯管、上直管以及下直管;弯管的一端与上直管相连接，另一端与下直管相连接;弯管呈半圆环状，其两端都均匀分布有2-6个拉耳卡;上直管以及下直管与弯管相连的一端都设有一圈凹槽;拉耳卡与凹槽相配合;上直管以及下直管与弯管相离的一端都设有密封盖;辐射管管体的内部还设有温度感应器。
[0007]所述外套筒与内套筒之间形成隔热室，铸造室下侧设有底座。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型不使用燃烧气体进行加热，无废气排放，十分环保；采用涡流线圈与加热金属管进行加热，预热时间短、能耗低、热效率高，适用于对温度精度要求较高的产品。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的电加热装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1、图2所示，一种低压铸造机电加热器，包括铸造室I，所述铸造室I的外围设置有双层套筒，即外套筒2及内套筒3，所述内套筒3与铸造室I外壁之间腔室为用于加热的加热室4，在该加热室4内设置有电加热装置5，所述电加热装置5包括辐射管管体、加热金属管51、涡流线圈、逆变电路53以及整流电路54，加热金属管51沿着辐射管管体的轴向分布，并且其两端分别与辐射管管体两端的密封盖58相固定;涡流线圈呈螺旋形缠绕在加热金属管51的表面，并依次连接逆变电路53与整流电路54，逆变电路53与整流电路54都位于辐射管管体的外部，辐射管管体内部的温度感应器510分别连接逆变电路53以及整流电路54。
[0013]所述辐射管管体包括弯管55、上直管56以及下直管57;弯管55的一端与上直管56相连接，另一端与下直管57相连接;弯管55呈半圆环状，其两端都均匀分布有4个拉耳卡59;上直管56以及下直管57与弯管55相连的一端都设有一圈凹槽;拉耳卡59与凹槽相配合;上直管56以及下直管57与弯管55相离的一端都设有密封盖58;辐射管管体的内部还设有温度感应器510。
[0014]所述外套筒2与内套筒3之间形成隔热室6，铸造室I下侧设有底座7。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种低压铸造机电加热器，包括铸造室，其特征在于:所述铸造室的外围设置有双层套筒，即外套筒及内套筒，所述内套筒与铸造室外壁之间腔室为用于加热的加热室，在该加热室内设置有电加热装置，所述电加热装置包括辐射管管体、加热金属管、涡流线圈、逆变电路以及整流电路，加热金属管沿着辐射管管体的轴向分布，并且其两端分别与辐射管管体两端的密封盖相固定;涡流线圈呈螺旋形缠绕在加热金属管的表面，并依次连接逆变电路与整流电路，逆变电路与整流电路都位于辐射管管体的外部，辐射管管体内部的温度感应器分别连接逆变电路以及整流电路。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机电加热器，其特征在于:所述辐射管管体包括弯管、上直管以及下直管;弯管的一端与上直管相连接，另一端与下直管相连接;弯管呈半圆环状，其两端都均匀分布有2-6个拉耳卡;上直管以及下直管与弯管相连的一端都设有一圈凹槽;拉耳卡与凹槽相配合;上直管以及下直管与弯管相离的一端都设有密封盖;辐射管管体的内部还设有温度感应器。3.根据权利要求1所述的一种低压铸造机电加热器，其特征在于:所述外套筒与内套筒之间形成隔热室，铸造室下侧设有底座。
【专利摘要】本实用新型提供一种低压铸造机电加热器，包括铸造室，所述铸造室的外围设置有双层套筒，即外套筒及内套筒，所述内套筒与铸造室外壁之间腔室为用于加热的加热室，在该加热室内设置有电加热装置，所述电加热装置包括辐射管管体、加热金属管、涡流线圈、逆变电路以及整流电路，加热金属管沿着辐射管管体的轴向分布，涡流线圈呈螺旋形缠绕在加热金属管的表面，并依次连接逆变电路与整流电路。本实用新型不使用燃烧气体进行加热，无废气排放，十分环保？；采用涡流线圈与加热金属管进行加热，预热时间短、能耗低、热效率高，适用于对温度精度要求较高的产品。
【IPC分类】B22D18/04
【公开号】CN205254081
【申请号】CN201620010900
【发明人】李蕊, 姚红伟, 赵海涛, 张秋臣, 宋慧啟
【申请人】新乡职业技术学院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月7日