矿用拼接插板翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿用拼接插板焊接技术领域，尤其涉及一种矿用拼接插板翻转装置。
【背景技术】
[0002]插板是刮板输送机开天窗中部槽的重要部件。小批量件的插板一直采用与中板共料方式，因此就需要进行组装，进行焊接。插板由上半部分和下半部分组成，该上半部分和下半部分均为平板，插板长度尺寸一般在500mm?900mm范围，厚度在30 mm?55mm范围，重量在80 kg?140kg范围，人工翻转很困难，且焊接后变形不易控制。
【发明内容】
[0003]有必要提出一种在焊接过程中方便翻转插板的矿用拼接插板翻转装置。
[0004]—种矿用拼接插板翻转装置包括支撑底板、主动工作部、从动工作部、滑动装置，所述主动工作部和从动工作部相对设置在支撑底板上，所述滑动装置设置在所述从动工作部与支撑底板之间，并与从动工作部、支撑底板固定连接，所述主动工作部上设置用于夹紧插板的主动夹紧装置，所述从动工作部上设置用于夹紧插板的从动夹紧装置，所述主动夹紧装置和从动夹紧装置距离支撑底板的高度是一致的，所述从动工作部的底部设置从动底板，所述滑动装置包括滑动件和与滑动件滑动配合的固定件，所述从动工作部的从动底板固定在滑动件的上端面上，所述固定件的底部固定在所述支撑底板上。
[0005]优选的，所述固定件的上端面开设滑槽，所述滑槽由两个相对倾斜的斜面向固定件的底部凹陷形成的三角形滑槽，所述三角形滑槽的两个边沿形成导轨，所述滑动件的下端面由两个相对倾斜的斜面向滑动件的底部凸出形成的三角形滑道，所述三角形滑道的两个边沿向滑动件的宽度方向扩展形成轨道槽，所述滑动件的三角形滑道落入所述固定件的三角形滑槽内，所述固定件的导轨卡接到滑动件的轨道槽内。
[0006]优选的，所述三角形滑槽的两个相对斜面倾斜的角度均为30°。
[0007]优选的，在三角形滑槽的两个斜面的交汇处开设通气槽，所述通气槽为沿着三角形滑槽的长度方向贯通的通槽。
[0008]优选的，在从动底板的下方设置丝杠，所述丝杠与从动底板的下端面固定连接，在支撑底板与丝杠正对的位置设置用于支撑丝杠的支座，所述丝杠与支座之间可以相对滑动，在位于从动底板外侧的丝杠的端头处连接用于驱动丝杠转动的电机的输出转动轴。
[0009]优选的，所述主动工作部包括垂直固定在支撑底板上的立板、垂直固定在立板上的主动夹紧装置、连接立板和主动夹紧装置的主动转动轴，所述立板的上部开设用于主动转动轴穿过的通孔，主动转动轴的一端穿入所述通孔，并且主动转动轴能够相对于通孔转动，主动转动轴的另一端固定连接主动夹紧装置。
[0010]优选的，所述主动夹紧装置包括与立板垂直的垫板和夹紧板，所述垫板与主动转动轴固定连接，所述夹紧板平行于垫板并设置在垫板的上方，所述夹紧板上开设螺孔，以通过螺栓将夹紧板与垫板之间相对固定。
[0011]优选的，所述从动工作部还包括垂直固定在支撑底板上的立板、垂直固定在立板上的从动夹紧装置、连接立板和从动夹紧装置的从动转动轴，所述立板的上部开设用于从动转动轴穿过的通孔，从动转动轴的一端穿入所述通孔，并且从动转动轴能够相对于通孔转动，从动转动轴的另一端固定连接从动夹紧装置，所述从动转动轴和主动转动轴距离支撑底板的高度是一致的，在所述从动工作部的立板的侧壁上设置推拉手把。
[0012]优选的，所述从动夹紧装置包括与立板垂直的垫板和夹紧板，所述垫板与从动转动轴固定连接，所述夹紧板平行于垫板并设置在垫板的上方，所述夹紧板上开设螺孔，以通过螺栓将夹紧板与垫板之间相对固定。
[0013]本实用新型的矿用拼接插板翻转装置包括支撑底板、主动工作部、从动工作部、滑动装置，所述主动工作部和从动工作部相对设置在支撑底板上，所述主动工作部上设置用于夹紧插板的主动夹紧装置，所述从动工作部上设置用于夹紧插板的从动夹紧装置，将插板的上半部分插入主动夹紧装置，插板的下半部分插入从动夹紧装置，在焊接时，先将插板的上半部分和下半部分的正面焊缝焊接，然后转动主动夹紧装置，带动从动夹紧装置及插板转动180°，再焊接背面焊缝，如此插板能够实现自动翻转，并且在来回翻转后实现往返式交替焊接，保证焊接后焊缝无变形。
【附图说明】
[0014]图1为矿用拼接插板翻转装置的结构示意图。
[0015]图2为矿用拼接插板翻转装置的主视图。
[0016]图3为矿用拼接插板翻转装置的左视图。
[0017]图4为矿用拼接插板翻转装置的俯视图。
[0018]图5为矿用拼接插板翻转装置的局部放大图。
[0019]图中:支撑底板1、主动工作部2、立板21、主动夹紧装置22、垫板221、夹紧板222、主动转动轴23、从动工作部3、立板31、从动夹紧装置32、垫板321、夹紧板322、从动转动轴33、从动底板34、丝杠35、推拉手把36、滑动装置4、滑动件41、三角形滑道411、轨道槽412、固定件42、三角形滑槽421、导轨422、通气槽43、插板5、插板的上半部分51、插板的下半部分52。
【具体实施方式】
[0020]参见图1至图5，矿用拼接插板翻转装置包括支撑底板1、主动工作部2、从动工作部
3、滑动装置4，主动工作部2和从动工作部3相对设置在支撑底板1上，滑动装置4设置在从动工作部3与支撑底板1之间，并与从动工作部3、支撑底板1固定连接，主动工作部2上设置用于夹紧插板5的主动夹紧装置22，从动工作部3上设置用于夹紧插板5的从动夹紧装置32，主动夹紧装置22和从动夹紧装置32距离支撑底板1的高度是一致的，从动工作部3的底部设置从动底板34，滑动装置4包括滑动件41和与滑动件41滑动配合的固定件42，从动工作部3的从动底板34固定在滑动件41的上端面上，固定件42的底部固定在支撑底板1上。滑动装置4为两组，两组滑动装置4具有相同的结构，并且分别设置在从动底板34的下端面的两个侧边上。
[0021]其中，固定件42的上端面开设滑槽，滑槽由两个相对倾斜的斜面向固定件42的底部凹陷形成的三角形滑槽421，三角形滑槽421的两个边沿形成导轨422，滑动件41的下端面由两个相对倾斜的斜面向滑动件41的底部凸出形成的三角形滑道411，三角形滑道411的两个边沿向滑动件41的宽度方向扩展形成轨道槽412，滑动件41的三角形滑道411落入固定件42的三角形滑槽421内，三角形滑道411可以沿着三角形滑槽421左右滑动移动，固定件42的导轨422落入滑动件41的轨道槽412内，导轨422在轨道槽412内左右滑动移动，从而带动滑动件41在固定件42内左右滑动移动。
[0022]进一步，三角形滑槽421的两个相对斜面倾斜的角度均为30°，此时三角形滑槽421和三角形滑道411的截面为正三角形的，使得四个倾斜斜面在长时间使用后具有相同的磨损程度，滑道与滑槽之间不存在受力不均匀。
[0023]进一步，在三角形滑槽421的两个斜面的交汇处开设通气槽43，通气槽43为沿着三角形滑槽421的长度方向贯通的通槽。由于滑动件41和固定件42均具