绝缘膜切口顶压装置和叠焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种绝缘膜切口顶压装置和叠焊机。
【背景技术】
[0002]太阳能电池组件是一种用于置放在阳光下集热、将光能转化为电能的发电装置。太阳能电池组件的制造过程为，需将多个用于集热的电池片串联焊接成电池串，再将多个电池串通过汇流带再次串接，最后制成太阳能电池组件。在将多个电池串通过汇流带再次串接过程中，由于使用到多个汇流带可能造成短路，需要用绝缘膜将下层的汇流带与上层的汇流带之间隔开以达到绝缘目的，即将绝缘膜的切口部分穿入折弯汇流带的接线盒端下面，绝缘膜切口以外的部分覆盖在汇流带的焊接区域上，这一工序一直是由人工完成的，这使电池组件的生产效率低，所需人工劳动强度大，可靠程度低。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种绝缘膜切口顶压装置和叠焊机。
[0004]本实用新型实施例提供一种绝缘膜切口顶压装置，用于安装在机架上，其可包括顶压装置、机械臂和控制装置，所述机械臂设置在所述机架上，所述顶压装置以及所述机械臂与所述控制装置之间电连接并受所述控制装置控制，所述顶压装置包括顶压抓取装置和顶压支撑装置；
[0005]所述顶压支撑装置设置在所述机架上，所述顶压支撑装置上设置有凹台，所述凹台用于承载位于绝缘膜上两切口之间的绝缘膜，所述顶压支撑装置还包括用于固定所述绝缘膜的真空吸附孔；
[0006]所述顶压抓取装置包括横梁和压柱，所述横梁连接于所述机械臂且用于跟随所述机械臂移动，所述压柱连接于所述横梁，当所述机械臂带动所述顶压抓取装置移动到固定放置有所述绝缘膜的所述顶压支撑装置上方时，所述压柱的压柱顶压端与所述两切口之间的绝缘膜相接触，所述压柱通过重力作用将所述两切口之间的绝缘膜向所述凹台方向顶压，使所述两切口之间的绝缘膜相对于未位于所述绝缘膜上两切口之间的绝缘膜具有翘起角度，得到顶压后的绝缘膜。
[0007]较优地，所述顶压抓取装置还包括真空吸附装置，所述真空吸附装置连接于所述横梁，所述真空吸附装置用于吸附所述顶压后的绝缘膜。
[0008]较优地，所述顶压抓取装置还包括弹性机构，所述弹性机构连接于所述压柱和所述横梁之间，所述压柱顶压端接触到不产生形变的物质时，所述压柱对所述弹性机构产生力的作用，从而使所述弹性机构发生弹性形变。
[0009]较优地，所述两切口之间的绝缘膜与所述未位于所述绝缘膜上两切口之间的绝缘膜之间存在嵌入空隙，所述嵌入空隙用于使汇流带穿过所述嵌入空隙而与所述顶压后的绝缘膜相嵌。
[0010]较优地，所述压柱顶压端的宽度不超过所述顶压后的绝缘膜需要穿过的两个汇流带接线盒端之间的间距；
[0011 ]所述机械臂带动所述顶压抓取装置移动到所述两个汇流带接线盒端的上方时，所述顶压抓取装置的所述真空吸附装置吸附有所述顶压后的绝缘膜，所述两切口之间的绝缘膜从所述两个汇流带接线盒端下部穿入，使所述两个汇流带穿过所述嵌入空隙并与所述顶压后的绝缘膜相嵌，所述未位于所述绝缘膜上两切口之间的绝缘膜覆盖在所述两个汇流带上，所述两切口之间的绝缘膜穿入所述两个汇流带接线盒端下部后经所述压柱顶压端的顶压作用复位。
[0012]较优地，所述凹台为斜坡形凹台，所述凹台的宽度不小于所述两切口之间的绝缘膜的宽度。
[0013]本实用新型实施例还提供一种叠焊机，其可包括机架、供膜装置和绝缘膜切口顶压装置，
[0014]所述绝缘膜切口顶压装置为前述的绝缘膜切口顶压装置；
[0015]所述供膜装置设置于所述机架上，用于为所述绝缘膜切口顶压装置提供所述绝缘膜、并将所述绝缘膜传输至所述顶压支撑装置。
[0016]本实用新型实施例通过提供绝缘膜切口顶压装置来自动地制成具有翘起角度的绝缘膜，以支持叠焊机便捷地放置绝缘膜，使叠焊机放置绝缘膜的操作变得自动化，可提高电池组件的生产效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]附图1为一较佳实施方式的绝缘膜切口顶压装置的立体结构示意图。
[0019]附图2是图1中绝缘膜切口顶压装置的顶压抓取装置抓取绝缘膜并将门形切口分层的立体结构示意图。
[0020]附图3是图1中绝缘膜切口顶压装置的顶压抓取装置抓取绝缘膜并将门形切口分层的左视结构示意图。
[0021]附图4是图1中绝缘膜切口顶压装置的顶压支撑装置在绝缘膜门形切口下方设置凹台与一组真空吸附孔的俯视结构示意图。
[0022]附图5是图1中绝缘膜切口顶压装置穿绝缘膜前太阳能电池组件折弯后的L形短汇流带与电池串接线盒端的焊带焊接在一起的俯视结构示意图。
[0023]附图6是图1中绝缘膜切口顶压装置穿好绝缘膜，门形切口内侧部分处于折弯的L形短汇流带下方，门形切口两边外侧部分处于L形短汇流带上方的俯视结构示意图。
[0024]附图7是图1中绝缘膜切口顶压装置穿好绝缘膜，门形切口内侧部分处于折弯的L形短汇流带下方，门形切口两边外侧部分处于L形短汇流带上方的立体结构示意图。
[0025]附图8是图1中绝缘膜切口顶压装置穿好绝缘膜，门形切口内侧部分处于折弯的L形短汇流带下方，门形切口两边外侧部分处于L形短汇流带上方的局部放大的立体结构示意图。
[0026]附图9为本实用新型实施例提供的一种绝缘膜形状示意图。
[0027]附图10为本实用新型实施例提供的另一种绝缘膜形状示意图。
[0028]附图11是本实用新型实施例的一种叠焊机的局部结构示意图。
[0029]图中:叠焊机(1)、绝缘膜切口顶压装置(10)、机架(20)、顶压装置(30)、顶压抓取装置(31)、横梁(310)、真空吸附装置(311)、压柱(312)、弹性机构(313)、顶压支撑装置(32)、凹台(321)、真空吸附孔(322)、机械臂(40)、供膜装置(50)、传输装置(60)、绝缘膜(100 )、两切口之间的绝缘膜(101)、未位于绝缘膜上两切口之间的绝缘膜(102 )、电池组件(200)、L形汇流带一(301)、L形汇流带二(302)。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]请参照图1?图8，本实用新型实施例提供一种绝缘膜切口顶压装置10，用于安装在机架20上，其可包括顶压装置30、机械臂40和控制装置，其中，机械臂40设置在机架20上，顶压装置30以及机械臂40与控制装置之间电连接并受控制装置控制，顶压装置30包括顶压抓取装置31和顶压支撑装置32。
[0032]本实用新型实施例提供的绝缘膜切口顶压装置10中，顶压支撑装置32设置在机架20上，顶压支撑装置32上设置有凹台321，该凹台321用于承载位于绝缘膜100上两切口之间的绝缘膜101，顶压支撑装置32还包括用于固定绝缘膜100的真空吸附孔322，真空吸附孔322可在顶压绝缘膜过程中使绝缘膜100处于静止状态，避免绝缘膜100偏离位置。如图2所示，顶压支撑装置32上的真空吸附孔322为至少一个，可以分布在凹台两边的位置，由于所加工的绝缘膜通常为长条形的，则可以在顶压支撑装置32上设置一条直线排列的多个真空吸附孔322。另外，绝缘膜100的形状可以不仅限于图2上所示的细长条形的绝缘膜，当使用需求有差异时，绝缘膜100的形状还可以为图9以及图10所示的凸型、宽条形绝缘膜，此时，应根据绝缘膜100的形状具体布置真空吸附孔322的个数与排布方式，以达到固定绝缘膜的目的。
[0033]本实用新型实施例提供的绝缘膜切口顶压装置10中，顶压支撑装置32顶压支撑装置32上设置的凹台321的位置和个数应该根据绝缘膜100的实际形状需求而定，并不仅限于图示所示顶压支撑装置32上仅有一个凹台，当绝缘膜100上有多个需要顶压部位时、或者需要同时加工多条绝缘膜100时，顶压支撑装置32上可设置有多个凹台。
[0034]本实用新型实施例提供的绝缘膜切口顶压装置10中，凹台321为斜坡形凹台，凹台321的宽度不小于两切口之