本实用新型涉及一种滚珠丝杠，尤其涉及一种滚珠丝杠螺母返向器及滚珠丝杠。
背景技术：
传统的滚珠丝杠螺母返向器，一般有圆形、腰型、弯管、排式等，在灌装滚珠后，装到滚珠丝杠上面时，都要求滚珠丝杠螺纹一端要出牙，出牙即滚珠丝杠的外螺纹延伸到端部，否则无法正常将滚珠螺母安装到滚珠丝杠上。在实际使用过程中，一端出牙的滚珠丝杠，其端部因为有出牙(磨穿)的螺纹滚道，导致外侧邻近的轴承承靠面面积偏小，影响轴承的安装精度，进而影响到滚珠丝杠的安装精度以及使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种滚珠丝杠螺母返向器及滚珠丝杠。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种滚珠丝杠螺母返向器，包括滚珠螺母、返向器；返向器为两套，两套返向器分别插置于滚珠螺母的前后两侧；
返向器由一号组件和二号组件搭接而成；一号组件的左侧前端开设有两个卯眼，二号组件的前侧对应设置有与卯眼相吻合的榫头，一号组件和二号组件通过榫卯结构相搭接；
一号组件由两个平行排列的弧形板连接而成，其横截面为U形，且弧形板连接处的底部设置有滚珠托盘；滚珠托盘上部的空腔以及二号组件后侧开设的半圆形凹槽共同构成滚珠容纳腔。
滚珠托盘的下端面为与弧形板的弧度一致的弧形面，且滚珠托盘的水平宽度小于弧形板的水平宽度。
一号组件前侧弧形板的上端设置有弧形凸起，弧形凸起与滚珠螺母的内螺纹抵触相接。
二号组件的前端设置有半圆形凸台，半圆形凸台与榫头所在的前端面之间具有间隔。
一种滚珠丝杠，由丝杠、滚珠和滚珠丝杠螺母返向器组成；滚珠丝杠螺母返向器套置于丝杠上；丝杠的表面设置有外螺纹，且外螺纹与丝杠的端部具有间隔；滚珠设置于丝杠与滚珠螺母围成的空腔中，且可沿丝杠表面的外螺纹以及滚珠螺母内侧的内螺纹或弧形板下端的弧面滚动。
本实用新型不仅可以使丝杠的两端无螺纹滚道，而且保证了滚珠丝杠外侧邻近轴承有适当的安装承靠面，从而解决了滚珠丝杠安装轴承需要提供适当安装承靠面的问题，保证了轴承和滚珠丝杠的安装精度，具有广泛的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的剖面结构示意图。
图3为一号组件的结构示意图。
图4为图3的俯视面结构示意图。
图5为二号组件的结构示意图。
图6为图5的左视面结构示意图。
图7为返向器的整体结构示意图。
图8为两端不出牙的丝杠结构示意图。
图9为两端出牙的丝杠结构示意图。
图中：1、丝杠；2、滚珠螺母；3、一号组件；4、二号组件；5、卯眼；6、榫头；7、滚珠托盘；8、半圆形凹槽；9、弧形板；10、弧形凸起；11、半圆形凸台；12、滚珠。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的结构作进一步详细的阐述：
实施例一：
如图1～9所示的一种滚珠丝杠螺母返向器，包括滚珠螺母2、返向器；返向器为两套，两套返向器分别插置于滚珠螺母2的前后两侧；返向器通过挡圈与滚珠螺母2固定相接。
返向器由一号组件3和二号组件4搭接而成；一号组件3的左侧前端开设有两个卯眼5，二号组件4的前侧对应设置有与卯眼5相吻合的榫头6，一号组件3和二号组件4通过榫卯结构相搭接，或者是以其它拼接方式相搭接。榫卯连接不仅牢固，而且拆卸方便，节省了安装时间与工具。
一号组件3由两个平行排列的弧形板9连接而成，其横截面为U形，且弧形板连接处的底部设置有滚珠托盘7；滚珠托盘7上部的空腔以及二号组件4后侧开设的半圆形凹槽8共同构成滚珠容纳腔。滚珠托盘7的下端面为与弧形板9的弧度一致的弧形面，且滚珠托盘7的水平宽度小于弧形板9的水平宽度。滚珠12沿着滚珠容纳腔装入丝杠1的外螺纹内。滚珠托盘7与滚珠螺母2的内螺纹相接，方便滚珠12沿滚珠容纳腔装入丝杠1的外螺纹内。
一号组件3前侧弧形板的上端设置有弧形凸起10，弧形凸起10与滚珠螺母2的内螺纹抵触相接。弧形凸起10的宽度与内螺纹的螺距相同。二号组件4的前端设置有半圆形凸台11。半圆形凸台11与榫头6所在的前端面之间具有间隔。半圆形凸台11方便拿取以及拆装二号组件4。返向器保证了丝杠两端无螺纹滚道时，即能正常组装丝杠和滚珠螺母，又能为滚珠丝杠安装轴承提供适当的安装承靠面。
一种滚珠丝杠，由丝杠1、滚珠12和滚珠丝杠螺母返向器组成；滚珠丝杠螺母返向器套置于丝杠1上；滚珠丝杠将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，具有高精度、可逆性和高效率的特点。丝杠1的表面设置有外螺纹，且外螺纹与丝杠1的端部具有间隔，保证外侧邻近轴承有适当的安装承靠面，从而保证轴承和滚珠丝杠的安装精度。滚珠12设置于丝杠1与滚珠螺母2围成的空腔中，且可沿丝杠1表面的外螺纹以及滚珠螺母2内侧的内螺纹或弧形板9下端的弧面滚动。滚珠丝杠通过滚珠12滚动将轴承从滑动动作变成滚动动作，具有很小的摩擦阻力，可广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
本实施例的具体安装步骤为：
a、将一号组件3和二号组件4榫卯连接组合为一个完整的返向器；
b、将步骤a中组装完整的返向器装入滚珠螺母2一侧的返向器孔槽，通过挡圈将返向器与滚珠螺母2固定相接；
c、将一号组件3安装到滚珠螺母2另一侧的返向器孔槽内；
d、将步骤c中组装有返向器和一号组件3的滚珠螺母2旋入丝杠1上(注意：此时滚珠螺母2未安装滚珠，是可以正常旋入的)；
e、将滚珠通过安装有一号组件3的滚珠螺母2另一侧装入丝杠1的外螺纹(螺纹滚道)中；
f、将二号组件4与滚珠螺母2另一侧的一号组件3榫卯连接，组合成完整的返向器，并安装挡圈固定，即完成组装。
实施例二：
与实施例一相比，一号组件3和二号组件4是通过粘结的方式组合为一个完整返向器的，即一号组件3和二号组件4的连接面可以是平面或其它不规则面，不一定是通过榫卯结构相搭接。
本实用新型可以在丝杠两端无螺纹滚道的情况下，将滚珠螺母与滚球装上丝杠，从而确保了既能正常组装丝杠和滚珠螺母，又能保证丝杠螺纹滚道的两端不出牙，为轴承提供必要的承靠面，不仅提高了轴承和滚珠丝杠的安装精度，而且延长了部件的使用寿命，可广泛应用于各种工业设备和精密仪器领域。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。