水箱的密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封结构领域，尤其涉及一种水箱的密封结构。

背景技术：

家庭卫生是影响生活质量的一个重要因素，人们追求高质量生活的同时也就伴随着对家庭卫生的高要求。而由于工作生活的压力日益剧增，人们没有足够的时间来完成家庭的清洁工作，由此出现了各种地面清洁设备如洗地机来替代人工进行家庭的清洁。洗地机均具有水箱本体及机身本体，水箱本体包括清水供应部分及污水收集部分，对于污水收集部分通常利用风机吸附的方式将清洗产生的污水等污物通过污物通道吸入污水箱本体；但是现有技术中的污物通道与水箱本体外部相通的部位也会使得污物箱内的异味传递到水箱本体外。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水箱的密封结构，旨在解决现有技术中，水箱本体内的污物收集部分的异味通过污物通道向外传播的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

水箱的密封结构，包括具有污物通道的水箱本体、与所述水箱本体可拆卸连接的机身本体、设于所述水箱本体内且用于密封所述污物通道的密封件、用于压紧所述密封件且与所述密封件相连的压紧结构、以及用于驱动所述压紧结构以使所述压紧结构松开于所述密封件的顶杆结构。

进一步地，所述密封件包括与所述压紧结构相连的密封杆、以及设于所述密封杆远离所述压紧结构一端的软胶密封片，所述密封杆与所述软胶密封片的连接部位于所述软胶密封片的中心。

进一步地，所述污物通道包括用于收集污物的污水腔、设于所述污水腔内的吸水口、以及设于所述污水腔内的出风口，所述吸水口和所述出风口均设有所述密封件，所述机身本体内设有与所述出风口相对应的吸风机。

进一步地，所述压紧结构包括与所述密封件相连的压紧架、用于支撑所述压紧架且与所述压紧架转动连接的第一底座、设于所述压紧架与所述第一底座之间的扭簧、以及设于所述顶杆结构与所述压紧架之间且用于驱动所述压紧架相对所述第一底座转动的传递机构。

进一步地，所述传递机构包括第二底座、以及与所述第二底座转动连接的传递支架，所述传递支架的一端位于所述压紧架远离所述密封件的一端的正上方，所述传递支架的另一端位于所述顶杆结构的正上方；

或者，所述传递支架的一端位于所述压紧架与所述密封件相连的一端的正下方，所述顶杆结构位于所述传递支架靠近所述压紧架的一端的正下方。

进一步地，所述顶杆结构包括具有滑动通孔的第三底座、以及位于所述滑动通孔内且与所述第三底座滑动连接的顶杆，所述顶杆的一端位于所述传递支架的正下方，所述顶杆的另一端位于所述水箱本体的外部。

进一步地，所述压紧结构包括与所述密封件相连的压紧架、以及设于所述压紧架与所述水箱本体内壁之间的弹性件，所述顶杆结构位于所述压紧架的正下方。

进一步地，所述软胶密封片为圆形，所述密封杆为圆柱体状，所述软胶密封片的直径为所述密封杆的直径的1.5倍以上。

进一步地，所述顶杆靠近所述传递支架的一端设有限位抵接帽，所述机身本体上设有与所述顶杆相配合的抵接槽。

进一步地，所述压紧架包括与所述第一底座转动连接的转动部、以及用于与所述密封件相连的连接部。

本实用新型的有益效果：当水箱本体与机身本体之间为分离状态时，也即水箱本体处于不使用状态时，压紧结构向密封件施力使得密封件紧贴污物通道在水箱本体内与外界相通的部位，使得水箱本体内污水收集部分不会向外界传播，以此实现水箱本体的密封。当水箱本体与机身本体相连，也即水箱本体处于使用状态时，水箱本体与机身本体相连的过程中，顶杆结构伸出水箱本体的一端与机身本体接触，机身本体推动顶杆结构向靠近水箱本体内部的方向运动，顶杆结构运动过程中推动压紧结构使得压紧结构对密封件的压力逐渐减小直至无压力，最后压紧结构将密封件带离污物通道与外界相通的部位。因此本实用新型提供的水箱本体的密封机构在水箱本体处于非使用状态时能有效对污物通道与外界相通的部位进行密封，防止污物的异味向水箱本体外部传播。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的水箱的密封结构的示意图(未示出机身本体时)；

图2为本实用新型的水箱的密封结构的示意图(示出机身本体时)；

图3为本实用新型的机身本体的俯视方向的结构示意图；

图4为本实用新型的水箱本体内部的结构示意图；

图5为本实用新型的水箱本体外部的结构示意图；

图6为本实用新型的密封件的结构示意图；

图7为本实用新型的压紧架的结构示意图；

图8为本实用新型的水箱的密封结构的示意图(开启状态时)；

图9为本实用新型的密封件与压紧结构的配合示意图(压紧结构使得密封件对污物通道处于开启状态时)；

图10为本实用新型的水箱的密封结构的示意图(密封状态时)；

图11为本实用新型的密封件与压紧结构的配合示意图(压紧结构使得密封件对污物通道处于密封状态时)；

图12为图10中A处的局部放大图；

图13为密封件与吸水口配合的剖视图(未压紧密封时)；

图14为密封件与吸水口配合的剖视图(密封件从正上方压紧吸水口时)；

图15为密封件与吸水口配合的剖视图(密封件以稍有倾斜的方式压紧吸水口时)；

图16为图15中B处的局部放大图；

图中：

1、水箱本体；11、污物通道；111、污水腔；112、吸水口；113、出风口；

2、机身本体；21、抵接槽；

3、密封件；31、密封杆；32、软胶密封片；

4、压紧结构；41、压紧架；411、转动部；412、连接部；42、第一底座； 43、扭簧；44、传递机构；441、第二底座；442、传递支架；

5、顶杆结构；51、第三底座；52、顶杆；53、限位抵接帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-16所示，本实用新型实施例提出了一种水箱的密封结构，包括具有污物通道11的水箱本体1、与水箱本体1可拆卸连接的机身本体2、设于水箱本体1内且用于密封污物通道11的密封件3、用于压紧密封件3且与密封件3 相连的压紧结构4、以及用于驱动压紧结构4以使压紧结构4松开于密封件3 的顶杆结构5；当顶杆结构5远离压紧结构4的一端与机身本体2接触后，顶杆结构5驱动压紧结构4解除对密封件3的压紧作用。

在本实用新型的实施例中，当水箱本体1与机身本体2之间为分离状态时，也即水箱本体1处于不使用状态时，压紧结构4向密封件3施力使得密封件3 紧贴污物通道11在水箱本体1内与外界相通的部位，使得水箱本体1内污水收集部分不会向外界传播，以此实现水箱本体1的密封。当水箱本体1与机身本体2相连，也即水箱本体1处于使用状态时，水箱本体1与机身本体2相连的过程中，顶杆结构5伸出水箱本体1的一端与机身本体2接触，机身本体2推动顶杆结构5向靠近水箱本体1内部的方向运动，顶杆结构5运动过程中推动压紧结构4使得压紧结构4对密封件3的压力逐渐减小直至无压力，最后压紧结构4将密封件3带离污物通道11与外界相通的部位。因此本实用新型提供的水箱本体1的密封机构在水箱本体1处于非使用状态时能有效对污物通道11 与外界相通的部位进行密封，防止污物的异味向水箱本体1外部传播。当顶杆结构5远离压紧结构4的一端与机身本体2接触后，顶杆结构5驱动压紧结构 4解除对密封件3的压紧作用也可为其他方式，例如通过传感器的方式出发顶杆结构5带动压紧结构4运动以解除压紧结构4对密封件3的压紧作用。图中为了示出水箱本体1内部的结构，将水箱本体1顶盖等外部封闭结构选择性隐藏。

进一步地，请参阅图1及图6-16，作为本实用新型提供的水箱的密封结构的一种具体实施方式，密封件3包括与压紧结构4相连的密封杆31、以及设于密封杆31远离压紧结构4一端的软胶密封片32，密封杆31与软胶密封片32 的连接部412位于软胶密封片32的中心。具体地，压紧结构4对密封杆31施力后，密封杆31将软胶密封片32与污物通道11上与外界相通的部位紧贴，由于密封杆31设置在软胶密封片32的中心位置且软胶密封片32的材质为软胶，因此密封杆31对软胶密封片32边缘的任何位置施加的压力基本相同，不会存在受力的盲点；具体请参阅图15-16，即使密封杆31与软胶密封片32因制造安装过程发生一定范围内的偏移与倾斜，也即能保证软胶密封片32的边缘的任何位置均与污物通道11上与外界相通的部位实现较好的贴合效果。

进一步地，请参阅图1及图4-5，作为本实用新型提供的水箱的密封结构的一种具体实施方式，污物通道11包括用于收集污物的污水腔111、设于污水腔 111内的吸水口112、以及设于污水腔111内的出风口113，吸水口112和出风口113均设有密封件3，机身本体2内设有与出风口113相对应的吸风机。具体地，吸水口112和出风口113为污物通道11上与水箱本体1外部相通的部位，吸水口112与洗地机的清洗部位相通，机身本体2设置的吸风机从出风口113 吸风使得污水腔111内存在一定的负压以此实现外界的风从吸水口112进入污水腔111，因此吸风机工作时产生了以如下方向运动的气流：外界-吸水口112- 污水腔111-出风口113；清洗部位的污物随着上述气流运动，通过吸水口112 进入水箱本体1内的污水腔111内。

进一步地，请参阅图1及图7，作为本实用新型提供的水箱的密封结构的一种具体实施方式，压紧结构4包括与密封件3相连的压紧架41、用于支撑压紧架41且与压紧架41转动连接的第一底座42、设于压紧架41与第一底座42 之间的扭簧43、以及设于顶杆结构5与压紧架41之间且用于驱动压紧架41相对第一底座42转动的传递机构44。具体地，当水箱本体1与机身本体2之间为分离状态时，也即水箱本体1处于不使用状态时，扭簧43对压紧架41施加的压力使得压紧架41向密封件3上的密封杆31施加压力，以此实现密封杆31 将软胶密封片32与污物通道11上与水箱本体1外部相通的部位紧贴，实现密封件3对吸水口112与出风口113的密封。当水箱本体1与机身本体2相连，也即水箱本体1处于使用状态时，水箱本体1与机身本体2相连的过程中，顶杆结构5伸出水箱本体1的一端与机身本体2接触，机身本体2推动顶杆结构 5向靠近水箱本体1内部的方向运动，顶杆结构5运动过程中推动传递机构44 的运动，传递机构44运动过程中驱动压紧架41相对第一底座42转动，压紧架 41相对第一底座42转动一定角度后，压紧架41带动密封件3远离污物通道11 上与水箱本体1外部相通的部位，也即解除密封件3对吸水口112与出风口113 的密封。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的水箱的密封结构的一种具体实施方式，传递机构44包括第二底座441、以及与第二底座441转动连接的传递支架442，传递支架442的一端位于压紧架41远离密封件3的一端的正上方，传递支架442的另一端位于顶杆结构5的正上方；具体地，当水箱本体1 与机身本体2相连的过程中，顶杆结构5伸出水箱本体1的一端与机身本体2 接触，机身本体2推动顶杆结构5向靠近水箱本体1内部的方向运动，顶杆结构5运动时推动设置在其正上方的传递支架442沿着第二底座441上的转轴转动，传递支架442转动时其远离顶杆结构5的一端的下表面与压紧架41远离密封件3一端的上表面接触并带动压紧架41沿着第一底座42上的转轴转动，压紧架41相对第一底座42转动一定角度后，压紧架41带动密封件3远离污物通道11上与水箱本体1外部相通的部位，解除对污物通道11上与水箱本体1外部相通的部密封，也即解除密封件3对吸水口112与出风口113的密封。

优选的，作为本实用新型提供的水箱的密封结构的一种具体实施方式，顶杆结构5、第二底座441、压紧结构4以及传递机构44之间的配合方式还可以以下方式设置：传递支架442的一端位于压紧架41与密封件3相连的一端的正下方，顶杆结构5位于传递支架442靠近压紧架41的一端的正下方。具体地，当水箱本体1与机身本体2相连的过程中，顶杆结构5伸出水箱本体1的一端与机身本体2接触，机身本体2推动顶杆结构5向靠近水箱本体1内部的方向运动，顶杆结构5运动时推动设置在其正上方的传递支架442沿着第二底座441 上的转轴转动，传递支架442转动时其上表面与压紧架41设有密封件3一端的下表面接触并带动压紧架41沿着第一底座42上的转轴转动，压紧架41相对第一底座42转动一定角度后，压紧架41带动密封件3远离污物通道11上与水箱本体1外部相通的部位，解除对污物通道11上与水箱本体1外部相通的部位的密封，也即解除密封件3对吸水口112与出风口113的密封。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的水箱的密封结构的一种具体实施方式，顶杆结构5包括具有滑动通孔的第三底座51、以及位于滑动通孔内且与第三底座51滑动连接的顶杆52，顶杆52的一端位于传递支架442的正下方，顶杆52的另一端位于水箱本体1的外部。具体地，当水箱本体1与机身本体2相连的过程中，顶杆结构5中的顶杆52位于水箱本体1外部的那端与机身本体2接触，机身本体2推动顶杆52沿着第三底座51内的滑动通孔向水箱本体1内部移动，顶杆52远离机身本体2的一端与传递支架442接触后推动传递支架442沿着第二底座441上的转轴转动，传递支架442转动后与压紧架41 接触并带动压紧架41沿着第一底座42上的转轴转动，压紧架41相对第一底座 42转动一定角度后，压紧架41带动密封件3远离污物通道11上与水箱本体1 外部相通的部位，解除对污物通道11上与水箱本体1外部相通的部位的密封，也即解除密封件3对吸水口112与出风口113的密封。

进一步地，作为本实用新型提供的水箱的密封结构的一种具体实施方式，压紧结构4包括与密封件3相连的压紧架41、以及设于压紧架41与水箱本体1 内壁之间的弹性件，顶杆结构5位于压紧架41的正下方。具体地，弹性件对压紧架41施加压力使得压紧架41将密封件3压紧，实现密封件3对对污物通道 11上与水箱本体1外部相通的部位的密封，也即实现密封件3对吸水口112与出风口113的密封。

进一步地，请参阅图1及图6，作为本实用新型提供的水箱的密封结构的一种具体实施方式，软胶密封片32为圆形，密封杆31为圆柱体状，软胶密封片32的直径为密封杆31的直径的1.5倍以上。具体地，将软胶密封片32的直径设置为远大于密封杆31的直径，保证密封杆31对软胶密封片32施加的压力能够完全集中在软胶密封片32的中心，进一步保证软胶密封片32边缘各处的受力均匀且无受力盲点，能够实现软胶密封片32与吸水口112或者出风口113 之间为圆弧面线接触，当软胶密封片32有偏移或者倾斜时也能发生变形实现对吸水口112或者出风口113的密封，以此实现降低对生产精度的要求，降低产品的次品率。

进一步地，请参阅图1-2，作为本实用新型提供的水箱的密封结构的一种具体实施方式，顶杆52靠近传递支架442的一端设有限位抵接帽53，机身本体2 上设有与顶杆52相配合的抵接槽21。具体地，限位抵接帽53的规格大于滑动通孔的规格，保证顶杆52不会脱离滑动通孔，将限位抵接帽53设置为软胶材质，保证限位抵接帽53与传递机构44接触时不会发生较大的冲击。顶杆52 向与抵接槽21的底部接触再本抵接槽21的底部推动移动。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的水箱的密封结构的一种具体实施方式，压紧架41包括与第一底座42转动连接的转动部441、以及用于与密封件3相连的连接部412。具体地，连接部412上可设置多个连接点来与密封件3相连，当水箱本体1内具有多个与外部相通的通孔需要密封时，可根据需要设置连接部412的结构，实现一个连接部412对多个通孔进行密封。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。