一种防脱防爆裂钩钉的制作方法

本实用新型涉及一种固定件，特别是一种钩钉。

背景技术：

现有技术中的钩钉包括钉体和焊接在钉体上的钩体，其存在如下缺点：

1、钉体的表面较为光滑，加之被固定管体的晃动，会使墙面的钉眼扩大，管体的张力会使钉体脱落，固定不牢固。

2、钩体两端为长方形，钩体与钉体的连接部位存在明显的台阶，一方面，在钉入时，钩体端面构成的台阶会抵在墙面上，使钉体和钩体分离，就需要更换钩钉，施工较为麻烦。

3、钩体的末端没有限位结构，施工时操作不当钩体的末端往往也嵌入墙壁中，钩体会挤压管体，使管体爆裂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防脱防爆裂钩钉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防脱防爆裂钩钉，包括钉体和焊接在所述钉体上的钩体，所述钉体的横截面为正方形，所述钩体的横截面为长方形，所述钉体设置有倒刺。

所述倒刺位于所述钉体的四条棱边上。

所述钩体的两端长度不一致，所述钩体长的一端设置有焊接部，所述钉体设置有与所述焊接部相适应的三角凹槽。

所述焊接部设置有第一平面与第一斜面；所述三角凹槽设置有第二平面与第二斜面，焊接时，所述第一平面与所述第二平面紧密贴合，所述第一斜面与所述第二斜面紧密贴合。

所述焊接部的第一斜面的下侧边与所述第二斜面的下侧边对齐。

所述钩体短的一端设置有限位折弯，所述限位折弯与所述钩体的连接处为弧形面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有如下优点：

1、钉体设置有倒刺，可以有效防止钉体脱落。

2、钉体设置有三角凹槽，钩体的焊接部嵌入三角凹槽中，使钉体和钩体的连接处不存在明显的台阶，在钉入时钉体和钩体不会分离，连接可靠。

3、钩体设置有限位折弯，限位折弯的与墙面的接触面积大，不会嵌入墙内，有效防止施工时操作不当导致被固定管体爆裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是钉体的横截面图；

图4是钩体的横截面图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种防脱防爆裂钩钉，包括钉体1和焊接在所述钉体1上的钩体2，所述钉体1的横截面为正方形，所述钩体2的横截面为长方形，所述钉体1设置有倒刺3，所述倒刺3位于所述钉体1的四条棱边上，方形的钉体在钉入墙体后，钉子不能转动，倒刺能够防止钉体倒退及脱落，固定更加牢固，安全性更高。

所述钩体2的两端长度不一致，所述钩体2长的一端设置有焊接部4，所述钉体1设置有与所述焊接部4相适应的三角凹槽5，所述焊接部4设置有第一平面6与第一斜面7；所述三角凹槽5设置有第二平面8与第二斜面9，焊接时，所述第一平面6与所述第二平面8紧密贴合，所述第一斜面7与所述第二斜面9紧密贴合，有两个焊接面使产品的结构更加牢固，在钉墙敲打时，钉体1与钩体2的受力面为第一平面6，能够很好地保护焊接部位，有效地避免了在钉墙时钩体2从钉体1上脱落，提高了产品结构的牢固性。

所述焊接部4的第一斜面7的下侧边与所述第二斜面9的下侧边对齐，钉体和钩体的连接处不存在明显的台阶，在钉墙时，钩体2不会直接顶到墙体，可以跟着钉体1一起钉入墙体，进一步有效地避免了在钉墙时钩体2从钉体1上脱落。

所述钩体2短的一端设置有限位折弯10，所述限位折弯10与所述钩体2的连接处为弧形面，限位折弯的与墙面的接触面积大，不会嵌入墙内，有效防止施工时操作不当导致被固定管体爆裂。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。