本实用新型涉及锁紧构件领域，特别涉及一种管道锁紧构件。
背景技术：
管道连接固定技术是现代工业和民用领域中的一项重要技术，在管道出现破损时，需要将损坏的部分切除，切除后管道变成两段，然后通过法兰管道连接构件将两根断开的管道连接起来。
目前，市场上的法兰管道连接构件大多数如图1所示，包括连接管8、第一法兰盘9、第二法兰盘10，所述第一法兰盘9和第二法兰盘10分别设置在连接管8的两端，第一法兰盘9通过螺栓组件连接有与其匹配的第三法兰盘11，第二法兰盘10通过螺栓组件连接有与其匹配的第四法兰盘12，第三法兰盘11和第四法兰盘12分别连接两根断开的管道。
这种法兰管道连接构件虽然能够将两根断开的管道连接起来，但是在连接过程中，将两根管道插入连接管8中，再将第三法兰盘11和第四法兰盘12分别焊接在管道上，然后再通过螺栓组件将第一法兰盘9与第三法兰盘11紧固在一起，通过螺栓组件将第二法兰盘10与第四法兰盘12紧固在一起，且需要专业的焊接人员将第三法兰盘11与管道焊接起来、将第四法兰盘12与管道敢接起来，以便对管道进行锁紧固定，导致管道的整个连接过程繁琐，浪费大量的时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种管道锁紧构件，在连接过程中，其不需要焊接就能够对管道进行锁紧固定，节省了大量时间。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管道锁紧构件，包括锁紧管和锁紧开口圈，所述锁紧管上设有连接部，所述锁紧管上设有进管口和圆台状的锁紧口，且所述锁紧口的小口径朝向进管口，所述锁紧开口圈的两端呈圆角设置，所述锁紧开口圈的内侧壁上设有凸起部，所述锁紧开口圈设置在锁紧口内。
通过采用上述技术方案，将锁紧管套设在需要连接的管道上，并将管道的端部插入用于连接两根管道的连接管内，通过连接部将锁紧管与连接管连接起来，若管道有脱离连接管的趋势，朝向背离连接管的方向运动，锁紧口内的锁紧开口圈随着管道一起运动，且运动方向朝向锁紧口的小口径方向运动，锁紧开口圈在运动过程中受到挤压，致使锁紧开口圈的两端朝向相互背离方向运动，且锁紧开口圈的两端相互错开，使锁紧开口圈紧箍在需要连接的管道上，从而实现了对管道进行锁紧固定的目的，且整个过程中没有涉及到焊接，不需要专业的焊接人员进行操作，节省了大量时间。
进一步设置：所述锁紧管上还设有导向口，所述导向口呈圆台状设置，且导向口置于进管口背离锁紧口的一端。
通过采用上述技术方案，在安装锁紧管的过程中，将管道对准导向口，从而能够方便、准确的使管道穿过锁紧管，能够更快的将锁紧管套装在管道上，节省了大量时间。
进一步设置：所述锁紧管设置为PE管材。
通过采用上述技术方案，根据PE管材的耐腐蚀特性，能够延长锁紧管的使用时间。
进一步设置：所述凸起部设置为凸环。
通过采用上述技术方案，凸环能够增大管道与锁紧开口圈之间的摩擦力，提高两者之间的相对稳定性，避免管道在锁紧开口圈内滑动。
进一步设置：所述凸环的横截面为三角形。
通过采用上述技术方案，将凸环的横截面设置为三角形，能够减小管道与锁紧开口圈之间的接触面积，从而增大了锁紧开口圈对管道施加的力。
进一步设置：所述凸环的横截面为正三角形。
通过采用上述技术方案，能够减小管道与锁紧开口圈之间的接触面积，从而增大了锁紧开口圈对管道施加的力。
进一步设置：所述凸环设置为两个，平行设置于锁紧开口圈的内侧壁。
通过采用上述技术方案，将凸环设置为两个，进一步增大了管道与锁紧开口圈之间的摩擦力，能够更好的提高两者之间的相对稳定性，避免管道在锁紧开口圈内滑动。
进一步设置：所述锁紧口小口径的直径大于进管口的直径。
通过采用上述技术方案，将锁紧口小口径的直径设置为大于进管口的直径，能够对锁紧口内的锁紧开口圈进行限位，避免锁紧开口圈在运动过程中从锁紧口滑动至进管口内，影响对管道的锁紧固定。
进一步设置：所述连接部包括凸台和法兰盘一，所述凸台固设在锁紧管上，所述法兰盘一套设在锁紧管上，且所述法兰盘一抵触凸台。
通过采用上述技术方案，若插入管道的连接管上设有法兰盘二，则可以通过螺栓组件将连接管上的法兰盘二与锁紧管上的法兰盘一连接在一起，且凸台能够对法兰盘一进行限位。
进一步设置：所述连接部设置为连通管，且连通管连接于锁紧管靠近锁紧口的一端，所述连通管的内侧壁上设有螺纹。
通过采用上述技术方案，若插入管道的连接管的外部设有螺纹，则可以通过螺纹啮合将锁紧管与连接管连接起来。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在管道的连接过程中，管道锁紧构件能够直接对管道进行锁紧固定，且整个过程不需要专业的焊接人员进行焊接，节省了大量时间；
2、凸起部的设置能够增大管道与锁紧开口圈之间的摩擦力，避免管道在锁紧开口圈内滑动；
3、锁紧口小口径的直径大于进管口的直径，方便对锁紧口内的锁紧开口圈进行限位，避免锁紧开口圈在运动过程中从锁紧口滑动至进管口内，影响对管道的锁紧固定。
附图说明
图1是用于体现现有技术的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现锁紧管与连接部之间位置关系的结构示意图；
图3是实施例1中用于体现锁紧开口圈的结构示意图；
图4是实施例1中用于体现锁紧管与连接管之间位置关系的结构示意图；
图5是实施例2中用于体现锁紧管与连接管的结构示意图；
图6是实施例2中用于体现连接部与锁紧管之间位置关系的结构示意图。
图中，1、锁紧管；2、锁紧开口圈；3、连接部；31、凸台；32、法兰盘一；4、进管口；5、锁紧口；6、凸起部；7、导向口；8、连接管；9、第一法兰盘；10、第二法兰盘；11、第三法兰盘；12、第四法兰盘；13、法兰盘二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种管道锁紧构件，如图2和图3所示，包括锁紧管1和锁紧开口圈2，锁紧管1为PE管材，锁紧管1上设有连接部3，连接部3包括凸台31和法兰盘一32，凸台31固设在锁紧管1上，法兰盘一32套设在锁紧管1上，且法兰盘一32抵触凸台31，以便凸台31能够对法兰盘一32进行限位，锁紧管1上设有进管口4、圆台状的导向口7和圆台状的锁紧口5，导向口7和锁紧口5分别设置在尽管口的两端，锁紧口5的小口径和导向口7的小口径均朝向进管口4，导向口7能够对本连接的管道起到导向作用，使管道能够更快的穿过锁紧管1，锁紧开口圈2设置在锁紧口5内，且锁紧口5小口径的直径大于进管口4的直径，以便能够对锁紧开口圈2进行限位，锁紧开口圈2的两端均设置为圆角，锁紧开口圈2的内侧壁上设有凸起部6，且凸起部6设置为凸环，凸环设置为两个，平行设置于锁紧开口圈2的内侧壁，凸环能够增大锁紧开口圈2与被连接管8道之间的摩擦力，凸环的横截面设置为正三角形，以便能够减小管道与锁紧开口圈2之间的接触面积，从而增大了锁紧开口圈2对管道施加的力。
实施过程：在连接两根断开的管道时，将锁紧管1套设在管道上，然后将管道的端部插入带有法兰盘二13的连接管8内，且锁紧管1内的锁紧开口圈2紧箍在管道上，通过螺栓组件将将连接管8上的法兰盘二13与锁紧管1上的法兰盘一32连接在一起（如图4），若管道有脱离连接管8的趋势，紧箍在管道上的锁紧开口圈2随着管道一起运动，且锁紧开口圈2朝向锁紧口5的小口径方向运动，锁紧开口圈2在运动过程中受到挤压，锁紧开口圈2的两个端部朝相互背离的方向运动，且相互错开，从而使锁紧开口圈2能够对管道紧箍的更紧，实现了对管道进行锁紧固定的目的，且整个过程中没有涉及到焊接，不需要专业的焊接人员进行操作，节省了大量时间。
实施例2：一种管道锁紧构件,与实施例1的不同之处在于，如图5和图6所示，连接部3设置为连通管，连通管的内侧壁上设有螺纹，且连通管连接于锁紧管1靠近锁紧口5的一端。
实施过程：若连接两根断开管道的连接管8上设有螺纹，通过连接管8上的螺纹与连通管上的螺纹相互啮合能够将锁紧管1与连接管8连接在一起，从而实现了对管道进行锁紧固定的目的，且整个过程中没有涉及到焊接，不需要专业的焊接人员进行操作，节省了大量时间。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。