本实用新型涉及尾气脱硫技术领域，尤其涉及一种氟化氢加工尾气的脱硫装置。
背景技术：
氟化氢是由氟元素与氢元素组成的二元化合物，它是无色有刺激性气味的气体，氟化氢是一种一元弱酸，氟化氢及其水溶液均有毒性，容易使骨骼、牙齿畸形，氢氟酸可以透过皮肤被黏膜、呼吸道及肠胃道吸收，而在氟化氢的产生加工中，会产生含有硫的尾气，直接排放会导致环境的污染，因此需要对尾气进行脱硫处理，以避免发生严重的污染现象。专利申请号201620661484.9公开了一种尾气脱硫装置，但是这种结构比较复杂，对于硫化物的反应速度不够快速，导致脱硫的效率不够高效，降低了装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氟化氢加工尾气的脱硫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氟化氢加工尾气的脱硫装置，包括脱硫仓，所述脱硫仓下表面两侧对称焊接有平衡底板，且平衡底板内部固定有弹簧柱，所述脱硫仓上表面卡接有密封盖，所述密封盖下表面固定有导流板，所述密封盖上表面中心处固定有增压泵，且增压泵底部连接有导气管，所述密封盖上表面一侧焊接有出气管，另一侧焊接有进气管和与之配套使用的电磁阀，所述进气管外表面焊接有喷气管，所述喷气管内表壁一侧转动连接有密封挡板，另一侧焊接有限位块，所述喷气管上表面焊接有扩流仓，所述脱硫仓内表壁固定有滤板，所述脱硫仓外表壁一侧焊接有排污管。
本实用新型进一步设置为：所述进气管的横截面为L型结构。
本实用新型进一步设置为：所述导气管的横截面为倒T型结构。
本实用新型进一步设置为：所述平衡底板为三段式垂直结构，其两端为矩形承压板，中端为弹簧柱。
本实用新型进一步设置为：所述导流板的横截面为上倾式平滑结构。
本实用新型进一步设置为：所述密封挡板的顺时针最大旋转角度为90度。
本实用新型中，首先通过设置的导气管的横截面为倒T型结构，能够增大导气管内空气进入脱硫仓的有效面积，从而加快了空气与尾气和浆液的反应效率，最大化的提高了尾气中硫化物的吸附效率，其次通过设置的弹簧柱，能够在脱硫仓受到较大压力挤压时，使得弹簧柱被压缩变形，从而降低了脱硫仓受到的震动影响，增强了装置的工作稳定性，最后通过设置的密封挡板和限位块，一方面能够对喷气管内的尾气起到密封保护的作用，另一方面也避免脱硫仓内的浆液流入喷气管内，保护了喷气管的使用通畅性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氟化氢加工尾气的脱硫装置的结构示意图；
图2为本实用新型平衡底板的结构示意图；
图3为本实用新型喷气管的结构示意图。
附图标记：1、滤板、2、进气管、3、脱硫仓、4、导气管、5、平衡底板、6、喷气管、7、排污管、8、导流板、9、电磁阀、10、密封盖、11、增压泵、12、出气管、13、弹簧柱、14、扩流仓、15、密封挡板、16、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种氟化氢加工尾气的脱硫装置，包括脱硫仓3，脱硫仓3下表面两侧对称焊接有平衡底板5，且平衡底板5内部固定有弹簧柱13，脱硫仓3上表面卡接有密封盖10，密封盖10下表面固定有导流板8，密封盖10上表面中心处固定有增压泵11，且增压泵11底部连接有导气管4，密封盖10上表面一侧焊接有出气管12，另一侧焊接有进气管2和与之配套使用的电磁阀9，进气管2外表面焊接有喷气管6，喷气管6内表壁一侧转动连接有密封挡板15，另一侧焊接有限位块16，喷气管6上表面焊接有扩流仓14，脱硫仓3内表壁固定有滤板1，脱硫仓3外表壁一侧焊接有排污管7。
进气管2的横截面为L型结构，增大了尾气的出气面积，的导气管4的横截面为倒T型结构，平衡底板5为三段式垂直结构，其两端为矩形承压板，中端为弹簧柱13，可以降低脱硫仓3受到的震动影响，导流板8的横截面为上倾式平滑结构，密封挡板15的顺时针最大旋转角度为90度，确保了喷气管6的使用通畅性。
工作原理：使用时，通过平衡底板5将装置安装在工作地点，脱硫反应浆液添加到脱硫仓3内，进气管2连接到尾气管道，开启电磁阀9，使得尾气进入喷气管6内，将密封挡板15顶起之后，由扩流仓14进入脱硫仓3内，此时增压泵11起到通过导气管4向脱硫仓3内注入空气，从而加快了硫化物与浆液的反应速度，之后产生高浓度的硫化物，由排污管7排出，而脱硫后的尾气由出气管12排出，则该装置完整运行。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。