本实用新型涉及一种焊接作业辅助装置技术领域，特别是一种焊接工作站球扣感应安全门。
背景技术：
自动化焊接设备通常均设置有封闭的焊接工作站：一方面封闭的焊接工作站可以便于控制焊接作业环境温度的稳定性，并降低控制环境温度的能耗；另一方面封闭的焊接工作站可以防止焊接作业过程中产生的强光对周围工作人员造成视力上的损伤，且可以防止焊接火花外溅引起火灾或烫伤事故；再次还可以防止焊接作业过程中产生的烟尘外泄，有利于保障作业环境的健康环保性。为了便于检修和维护焊接工作站，常规的焊接工作站通常都设置有安全门，现有技术中的焊接工作站安全门未设置感应自检功能，常常由于安全门打开时或未完全闭合就启动焊接工作站而引发生产事故。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接工作站球扣感应安全门，能够具有安全门感应自检功能，只有在安全门完全闭合的情况下才能启动焊接工作站，从而提高焊接工作站的作业安全性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种焊接工作站球扣感应安全门，包括安全门框架和设置于所述安全门框架中的活动安全门，所述安全门框架包括框架水平顶梁、框架水平底梁以及框架竖直梁，所述活动安全门设置于所述框架水平顶梁和所述框架水平底梁之间，所述活动安全门的竖直边缘处设置有第一闭合感应块，所述框架竖直梁上设置有配合所述第一闭合感应块的第二闭合感应块，所述第二闭合感应块上设置有串联在焊接工作站供电线路上的上供电触片和下供电触片，所述第一闭合感应块上设置有接通所述上供电触片和所述下供电触片的供电导通触片。
作为上述技术方案的进一步改进，所述活动安全门的竖直边缘处还设置有闭合卡头，所述框架竖直梁上设置有配合所述闭合卡头的闭合卡槽；所述闭合卡头的中部设置有卡头凹槽，所述闭合卡槽包括卡槽凸块，所述卡槽凸块设置有球扣安装孔，所述球扣安装孔朝向所述卡头凹槽设置，且所述球扣安装孔朝向所述卡头凹槽的一端设置有用于配合所述卡头凹槽的闭合球扣，所述球扣安装孔背向所述卡头凹槽的一端设置有安装螺栓，所述球扣安装孔中设置有连接所述安装螺栓和所述闭合球扣的弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述闭合卡头的顶部和底部各设置有一个所述卡头凹槽，所述卡槽凸块为两个且分别设置于所述闭合卡头的上方和下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述活动安全门的底部设置有滑动轮座，所述滑动轮座上设置有安全门滑轮，所述框架水平底梁上设置有配合所述安全门滑轮的滑轮导轨。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动轮座包括包括轮座竖直安装壁和轮座水平安装壁，所述轮座竖直安装壁固定设置于所述活动安全门上，所述轮座水平安装壁上设置有供所述安全门滑轮下部穿过的滑轮活动槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述活动安全门包括安全门本体和型材门边框，所述活动安全门底部的所述型材门边框上设置有放置所述安全门滑轮的滑轮放置槽。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种焊接工作站球扣感应安全门，通过在活动安全门的竖直边缘处设置第一闭合感应块，在框架竖直梁上设置第二闭合感应块，只有当第一闭合感应块和第二闭合感应块相接触时，才能使焊接工作站供电线路通导，能够具有安全门感应自检功能，只有在安全门完全闭合的情况下才能启动焊接工作站，从而提高了焊接工作站的作业安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种焊接工作站球扣感应安全门的结构示意图；
图2是本实用新型所述的活动安全门的竖直边缘处和框架竖直梁的结构示意图；
图3是本实用新型所述的第一闭合感应块和第二闭合感应块的结构示意图；
图4是本实用新型所述的闭合卡头和闭合卡槽的结构示意图；
图5是本实用新型所述的活动安全门的底部和框架水平底梁的结构示意图；
图6是本实用新型所述的活动安全门的水平底边的型材门边框的结构示意图；
图7是本实用新型所述的滑动轮座和安全门滑轮的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图7，图1至图7是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图7所示，一种焊接工作站球扣感应安全门，包括安全门框架和设置于所述安全门框架中的活动安全门，所述安全门框架包括框架水平顶梁11、框架水平底梁12以及框架竖直梁13，所述活动安全门设置于所述框架水平顶梁11和所述框架水平底梁12之间，所述活动安全门的竖直边缘处设置有第一闭合感应块21，所述框架竖直梁13上设置有配合所述第一闭合感应块21的第二闭合感应块14，所述第二闭合感应块14上设置有串联在焊接工作站供电线路上的上供电触片141和下供电触片142，所述第一闭合感应块21上设置有接通所述上供电触片141和所述下供电触片142的供电导通触片211。
工作时，只有当所述第一闭合感应块21和所述第二闭合感应块14相互接触才能使所述上供电触片141和所述下供电触片142通导，使焊接工作站供电线路接通供电电源，焊接工作站才能正常工作，从而可以保证焊接工作站的作业安全性。
进一步地，所述活动安全门的竖直边缘处还设置有闭合卡头22，所述框架竖直梁13上设置有配合所述闭合卡头22的闭合卡槽15；所述闭合卡头22的中部设置有卡头凹槽221，所述闭合卡槽15包括卡槽凸块151，所述卡槽凸块151设置有球扣安装孔，所述球扣安装孔朝向所述卡头凹槽221设置，且所述球扣安装孔朝向所述卡头凹槽221的一端设置有用于配合所述卡头凹槽221的闭合球扣152，所述球扣安装孔背向所述卡头凹槽221的一端设置有安装螺栓153，所述球扣安装孔中设置有连接所述安装螺栓153和所述闭合球扣152的弹簧。所述闭合卡头22的顶部和底部各设置有一个所述卡头凹槽221，所述卡槽凸块151为两个且分别设置于所述闭合卡头22的上方和下方。
上述结构可以很好地配合所述第一闭合感应块21和所述第二闭合感应块14的作业，利用所述卡头凹槽221和所述闭合球扣152配合的特性，可以确保门关紧后所述第一闭合感应块21和所述第二闭合感应块14才会相互接触。
进一步地，所述活动安全门的底部设置有滑动轮座23，所述滑动轮座23上设置有安全门滑轮24，所述框架水平底梁12上设置有配合所述安全门滑轮24的滑轮导轨。所述滑动轮座23包括包括轮座竖直安装壁231和轮座水平安装壁232，所述轮座竖直安装壁231固定设置于所述活动安全门上，所述轮座水平安装壁232上设置有供所述安全门滑轮24下部穿过的滑轮活动槽233。所述活动安全门包括安全门本体25和型材门边框26，所述活动安全门的水平底边的所述型材门边框26上设置有放置所述安全门滑轮24的滑轮放置槽261。
上述结构可以使所述活动安全门的底部与所述框架水平底梁12之间的间隙最小化，从而进一步提高控制焊接作业环境温度的稳定性，并降低控制环境温度的能耗，且可以进一步减少焊接火花外溅和烟尘外泄。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。