本实用新型涉及一种连铸矩形坯扇形Ⅰ段一区冷却水雾化装置，属于冶金行业连铸矩形坯扇形Ⅰ段一区冷却设备技术领域。
背景技术：
连铸扇形段是冶金行业铸坯浇铸过程中的核心设备，其中连铸扇形Ⅰ段一区冷却水是承接出自结晶器矩形连铸坯的第一道冷却区域，此位置铸坯的坯温最高，坯壳最薄，铸坯质量极易受冷却水量以及辊间积渣影响，以至于出现凹陷、划痕甚至脱方等质量缺陷问题。
目前，连铸扇形Ⅰ段一区冷却采用冷却水直接冷却，冷却水喷嘴轻微堵塞即造成冷却水分配不均，若辊间出现积渣也不能及时除去，随着浇注时间的增长，就会导致铸坯出现质量缺陷。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种连铸矩形坯扇形Ⅰ段一区冷却水雾化装置，能够使冷却水在外部压缩空气的推动下以气雾的形式喷射出去，达到更好的冷却效果，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种连铸矩形坯扇形Ⅰ段一区冷却水雾化装置，包含喷嘴、水增压管、外部风管、内部水管、冷却水管道和压缩空气管道，在冷却水管道和压缩空气管道上设置多个外部风管和内部水管，所述外部风管和内部水管为同圆心布置，外部风管和内部水管的一端分别与压缩空气管道和冷却水管道连接，外部风管和内部水管的另一端连接喷嘴，内部水管靠近喷嘴的一端设有水增压管，所述水增压管上设有多个均匀布置的圆孔。
所述水增压管为铜质材料，喷嘴、外部风管、内部水管、冷却水管道和压缩空气管道为含钼不锈钢材质。
所述水增压管与内部水管焊接成一体结构。
所述喷嘴为扁平型结构。
采用本实用新型，冷却水从内部水管进入水增压管，通过水增压管上的圆孔排出后，并在外部风管中的压缩空气的推动下，从喷嘴中以气雾的形式喷射出去，达到更好的冷却效果。
本实用新型的有益效果是：能够使冷却水在外部压缩空气的推动下以气雾的形式喷射出去，达到更好的冷却效果，提高连铸坯质量。有效改善了喷嘴由于表面水垢而堵塞情况的发生，减少了辊间氧化铁皮与保护渣的初生、堆积与富集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：喷嘴1、水增压管2、外部风管3、内部水管4、冷却水管道5、压缩空气管道6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种连铸矩形坯扇形Ⅰ段一区冷却水雾化装置，包含喷嘴1、水增压管2、外部风管3、内部水管4、冷却水管道5和压缩空气管道6，在冷却水管道5和压缩空气管道6上设置多个外部风管3和内部水管4，所述外部风管3和内部水管4为同圆心布置，外部风管3和内部水管4的一端分别与压缩空气管道6和冷却水管道5连接，外部风管3和内部水管4的另一端连接喷嘴1，内部水管4靠近喷嘴1的一端设有水增压管2，所述水增压管2上设有多个均匀布置的圆孔。
在本实施例中，喷嘴1、外部风管3、内部水管4、冷却水管道5和压缩空气管道6为含钼不锈钢材质，含钼不锈钢材质具有好的耐氧化性能与耐热性能。喷嘴1、外部风管3、内部水管4、冷却水管道5和压缩空气管道6堆焊在一起，能够在1700度以下的间断使用，或者在1600度以下的连续使用中。
喷嘴1采用扁平型设计，喷射角度以实际使用而定。
水增压管2为铜质材料，在水增压管2的四周各开一个圆孔，圆孔的大小可根据所需水量调整，水增压管2焊接在连接内部水管4的顶端。
冷却水从内部水管4进入水增压管2，通过水增压管2上的圆孔排出后，并在外部风管3中的压缩空气的推动下，从喷嘴1中以气雾的形式喷射出去，能够达到更好的冷却效果。