本实用新型涉及钢铁冶金的设备，尤其是指钢铁连铸机的辅助设备。
背景技术：
连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包、钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。
钢水在塞棒机构的控制下，从中间包流向结晶器，在结晶器内进行冷却成型，在此浇铸过程中，需要要向结晶器内的钢水添加保护渣粉来防止钢水在浇铸过程中的氧化，吸收钢水中的夹杂物，以及对结晶器进行润滑和改善传热效果。保护渣粉呈粉末状，主要是由CaO和SiO2及Al2O3等天然材料配比合成。
在进行加渣作业中，向结晶器内添加保护渣的量要根据钢水成分、温度及拉速的变化而变化，同时要求渣粉添加到结晶器内能够均匀的覆盖到钢水表面。
目前，在用的添加加保护渣方式有两种。一种为手动加渣，就是操作人员用工具(如勺子)，将渣粉添加到钢水表面，这种方式能够使渣粉比较均匀的覆盖到钢水表面，但向结晶器内添加保护渣的量不能准确控制，且操作人员劳动强度很大。另一种为自动加渣，一般由渣粉箱、控制阀、出渣管以及控制系统所组成，控制系统通过对钢水温度、拉速的信息采集，依照预先设定的程序运算，在钢水温度、拉速的变化时对控制阀进行开口度的大小和时间进行控制，这样就能保证向结晶器内添加渣粉的重量十分精确。但这种自动加渣技术有一缺陷，即能够精确控制添加保护渣的总量，但无法使渣粉均匀的覆盖至钢水表面，使钢水表面覆盖的保护渣粉的厚薄不均，就会影响铸坯表面质量、减慢传热速度，影响坯壳厚度，容易发生漏钢事故。
现有技术是在出渣管上增设渣粉扩散器，来对渣粉进行扩散。现有的扩散器结构为“簸箕”形，如图1所示，将出渣管出来的渣粉通过一定长度的斜面后扩散为直线，再进入钢水表面。该扩散器可以对渣粉进行一定的扩散，但扩散的轨迹为直线，扩散分布不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于设计一种渣粉扩散器，能对渣粉进行均匀扩散，使渣粉能够均匀地覆盖在钢水表面。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种渣粉扩散器，其包括，溜管，为一U形体，其前端由封板封堵；溜管后端通过夹箍与出渣管连接；溜管前部底面中央设一通孔；扩散体，其下部为一锥形体，锥形体顶端竖直设置一固定杆；所述固定杆自所述溜管前部底面通孔穿出，固定杆上部设置一个压板，该压板与溜管U形体开口端面抵靠形成限位；固定杆下部与通孔内壁之间形成环形通道，锥形体顶端位于通孔下方。
进一步，所述夹箍为一侧壁开槽的圆形管，开槽处两侧设带通孔的挂耳，并通过螺栓连接。
优选的，所述环形通道宽度为3-8mm。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过溜管与锥形扩散体配合，实现渣粉均匀扩散，扩散的轨迹由直线变为圆环，扩散面积更广，钢坯质量缺陷明显减少。
2.扩散体位置可调。
3.结构简单，使用方便，成本低。
4.可与现有的自动加渣系统相匹配。
附图说明
图1是现有扩散器的结构示意图。
图2是本实用新型渣粉扩散器的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是本实用新型渣粉扩散器的安装示意图。
具体实施方式
参见图2～图4，本实用新型的一种渣粉扩散器，其包括，
溜管1，为一U形体，其前端由封板11封堵；溜管1后端通过夹箍2与出渣管100连接；溜管1前部底面中央设一通孔101；
扩散体3，其下部为一锥形体31，锥形体31顶端竖直设置一固定杆32；所述固定杆32自所述溜管1前部底面通孔101穿出，固定杆32上部设置一个压板4，该压板4与溜管1U形体开口端面抵靠形成限位；固定杆32下部与通孔101内壁之间形成环形通道102，锥形体31顶端位于通孔101下方。
进一步，所述夹箍2为一侧壁开槽的圆形管，开槽处两侧设带通孔的挂耳21、21’，并通过螺栓连接。
优选的，所述环形通道102宽度b为3-8mm。
本实用新型工作过程如下：
溜管通过夹箍安装在渣粉管上，渣粉从出渣管流出后，顺着溜管的底面往下流动，通过溜管的平底将渣粉改为平层运动。当渣粉流到溜管底部时，此时受到封板的封堵，渣粉在溜管的底部进行堆积。此时只有扩散体溜管上通孔形成一环形间隙可以进行流通，渣粉从该环形通道中向下流动，流出环形通道的渣粉遇到锥形体后沿锥面扩散，将渣粉扩散为更大的圆环散布面积，从而实现渣粉的均匀散布。