下端升降驱动系统的制作方法

本发明属于机械设备制造领域，特别涉及梯形丝杠升降中的下端升降驱动系统。

背景技术：

某些车辆制造企业中焊接变位机、风挡连接工作台、移动式架车机等工装设备中升降系统均采用梯形丝杠梯形螺母传动，驱动系统布置在设备的上部，实际使用中维修时需要人员搭梯子上到设备上部拆卸，对设备维护带来极大不便，同时高空作业存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题是提供一种方便设备拆卸、维护的更加安全的下端升降驱动系统。

本发明采用的技术方案是：一种下端升降驱动系统，由交流电机提供动力，减速机安装底座下端与设备基座螺栓连接，上端与蜗轮蜗杆减速机螺栓连接；传动轴一端与蜗轮蜗杆减速机连接另一端与弹性柱销联轴器连接，弹性柱销联轴器通过导向平键与梯形丝杠连接，连接法兰与蜗轮蜗杆减速机连接，连接法兰盖板与连接法兰螺栓连接。

还包括梯形丝杠防护罩，梯形丝杠防护罩与连接法兰盖板螺栓连接。

传动轴一端插入蜗轮蜗杆减速机轴孔内通过平键连接，另一端与弹性柱销联轴器通过平键连接。

连接法兰与蜗轮蜗杆减速机通过内六角螺钉连接。

本发明的有益效果是，克服现有设备缺陷，通过电动减速机驱动梯形丝杠螺母传动，操作简便灵活，可适应地面上传动系统维修作业要求，提高作业效率。

附图说明

附图1为下端升降驱动系统示意图。

附图2为图1A部分放大图。

附图3为连接法兰盖板与连接法兰剖分示意图。

图中标记为：1-立柱2-梯形丝杠防护罩3-梯形丝杠4-弹性柱销联轴器5-导向平键6-传动轴7-蜗轮蜗杆减速机8-交流电机9-连接法兰盖板10-连接法兰11-内六角螺钉12-减速机安装底座13-设备基座

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步解释。

如图1，本发明的下端升降驱动系统，减速机安装底座12通过螺栓连接固定在设备基座13上，蜗轮蜗杆减速机7通过螺栓连接与减速机安装底座12连接在一起；传动轴6一端插入蜗轮蜗杆减速机7轴孔内，通过平键连接传递蜗轮蜗杆减速机7的输出扭矩，传动轴6另一端与弹性柱销联轴器4下部通过平键连接，弹性柱销联轴器4上部通过导向平键与梯形丝杠连接，弹性柱销联轴器4下部弹性圆柱销插入弹性柱销联轴器4上部对应的圆孔内传递扭矩；连接法兰10与蜗轮蜗杆减速机7通过内六角螺钉11连接在一起，连接法兰盖板9通过螺栓连接与连接法兰10连接在一起；梯形丝杠防护罩2通过螺栓连接与连接法兰盖板9连接在一起，保护梯形丝杠螺母传动系统的正常运行，避免杂质进入。

首先，由交流电机8蜗轮蜗杆减速机7驱动传动轴6及弹性柱销联轴器4通过导向平键5传递扭矩转动，驱动梯形丝杠3螺母转动，整体驱动系统及传动系统传动平稳可靠，梯形丝杠3转动速度在70～80r/min，满足设备使用要求。

连接法兰盖板9与连接法兰10按图2所示剖分线进行剖分成两体。

当需要进行设备维修时，将蜗轮蜗杆减速机7与减速机安装底座12间的连接螺栓拆卸，将连接法兰盖板9与连接法兰10间的连接螺栓拆卸后，将弹性柱销联轴器4沿导向平键5向梯形丝杠3上部移动，留出拆卸空间将交流电机8蜗轮蜗杆减速机7及传动轴6弹性柱销联轴器4下部一并取出，拆卸简便，节省时间，提高效率。安装顺序按上述步骤反装即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域，在不脱离本发明技术原理的前提下，对梯形丝杠3及传动轴6、蜗轮蜗杆减速机7安装拆卸方式，均应视为本发明的保护范围。