本实用新型涉及阀体领域。更具体地说，本实用新型涉及一种卫浴洁具的快速连接阀体组件。
背景技术：
在日常生活及市面上，我们所见到的各种各样的阀体结构，大部分都为全铜阀体或塑料阀体，与阀体结构相连接的进水软管及出水软管也都是打了螺纹胶的。因此，软管不好安装，且当软管漏水或者阀体漏水了，也不可拆卸维修，只能把整套阀体都换掉，这极大增加了用户的维修成本。为了占有市场，取得效益，生产商只能在外形及表面处理上求新求变，大部分产品趋同，没有差异化，不能很好的满足用户需求，取得市场效益。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种用于解决现有技术中阀芯不容易更换，同时阀芯密封较差等问题的卫浴洁具的快速连接阀体组件。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种卫浴洁具的快速连接阀体组件，包括：
阀体外壳，其包括圆筒状主壳体、与所述主壳体上部连通的龙头部壳体；
阀芯套，其中上部密封连接于所述主壳体内，所述阀芯套内同轴密封连接有一高脚阀芯，所述高脚阀芯与所述主壳体同轴设置；
阀体本体，其为圆柱形，所述阀体本体同轴密封连接于所述主壳体内，且所述阀体本体位于所述阀芯套下方，以配合阀芯套、主壳体形成水流从高脚阀芯下端出水口流向龙头部壳体的空间，其中，所述阀体本体内设有导水通道，所述导水通道的下端与进水软管可拆卸连接，所述导水通道的上端与所述高脚阀芯的下端进水口连通。
优选的是，所述导水通道的下端与进水软管可拆卸连接的具体方式为：
所述进水软管的一端插入至所述阀体本体内部与所述导水通道相接，所述进水软管与所述导水通道相接一端的外表面上沿圆周方向设置有圆形卡槽，所述阀体本体内开设有与所述圆形卡槽位于同一平面的容置空间；
卡环，其设置于所述容置空间内，所述卡环的一端与一弹簧相连，在所述弹簧的驱使下所述卡环的卡环臂位于所述软管的圆形卡槽内卡住所述软管，当所述弹簧被压缩时，所述卡环的卡环臂远离所述软管的圆形卡槽使所述软管能够被取下。
优选的是，所述阀体本体上还设置一供维修工具穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的纵轴向平行于所述软管的纵轴向，所述贯穿孔位于所述卡环的与所述弹簧相对的另一端的下方，且至少有1/2的所述贯穿孔横截面面积未被所述卡环遮盖住，当所述维修工具穿过所述贯穿孔时，抵住所述卡环的另一端使所述弹簧被压缩。
优选的是，所述主壳体上与所述阀芯套接触的部分设置有与所述主壳体同轴的圆环形的第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈。
优选的是，所述阀芯套上与所述高脚阀芯接触的部分设置有与所述阀芯套同轴的圆环形的第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈。
优选的是，所述主壳体内壁同轴设置有一第一环形凸块，所述阀体本体插入所述第一环形凸块内，所述阀体本体上与所述第一环形凸块接触的部分设置有与所述阀体本体同轴的圆环形的第三密封槽，所述第三密封槽内设置第三密封圈。
优选的是，所述第一环形凸块的中心孔上边缘设置有至少一个凹槽，所述阀体本体位于第三密封槽上方的圆周面上设置有与所述凹槽相匹配的凸点，以使所述阀体本体插入所述第一环形凸块后被限位。
优选的是，还包括：
压盖，其包括一圆筒状主盖体和同轴设置于所述主盖体外壁下部的第二环形凸块，所述环形凸块的外圆周面设置有外螺纹，所述主壳体靠近上端开口处的内壁上设置有内螺纹，所述压盖螺纹连接在所述主壳体上；
其中，所述阀芯套上端抵触在所述第二环形凸块上，所述高脚阀芯的上端面抵住在所述压盖的主盖体上，且所述高脚阀芯的控制杆从所述主盖体中穿出。
优选的是，还包括：
装饰盖，其为倒置的漏斗状，所述装饰盖的下端口略大于所述压盖主盖体的外径，且所述装饰盖的下端口与所述压盖主盖体的上端口同轴可拆卸连接。
本实用新型至少包括以下有益效果：
通过在阀芯与进水软管之间增设阀体，使阀芯与进水软管不直接连接，当阀芯出现问题需要更换时，直接就可在水龙头上原位更换阀芯，不需要将整个水龙头全部拆卸下来，简单快捷，同时现有的水龙头中，阀芯是直接与套在阀芯外面的外壳密封连接，这样密封效果不佳，使用一段时间就会有渗水的迹象，虽说水量不大，但是也会造成水资源的浪费，改用阀芯套并将阀芯套与阀芯之间，及阀芯套与外壳之间均进行密封，双重密封效果更佳，大大降低了阀芯与外壳之间渗水的可能。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一实施例的整体侧面结构示意图；
图2为本实用新型其中一实施例所述阀芯套等零部件的外观示意图；
图3为本实用新型其中一实施例所述阀体本体等零部件的外观示意图；
图4为本实用新型其中一实施例所述卡环与阀体本体的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型提供一种卫浴洁具的快速连接阀体组件，包括：
阀体外壳，其包括圆筒状主壳体1、与所述主壳体1上部连通的龙头部壳体2；
阀芯套3，其中上部密封连接于所述主壳体1内，所述阀芯套3与所述主壳体1之间的密封连接方式可以是在主壳体1上开设密封槽，在密封槽内设置密封圈；也可以是在所述主壳体1内壁开设内螺纹，在阀芯套3外壁开设外螺纹，两者通过螺纹连接，为了增强密封性还可以在螺纹上缠绕生胶带。所述阀芯套3内同轴密封连接有一高脚阀芯4，所述高脚阀芯4与所述主壳体1同轴设置，所述高脚阀芯4与阀芯套3之间的密封连接方式也有多种，具体情况和阀芯套3与主壳体1连接方式类似，故不再赘述；
阀体本体5，其为圆柱形，所述阀体本体5同轴密封连接于所述主壳体1内，具体连接方式和阀芯套3与主壳体1连接方式类似，故不再赘述，所述阀体本体5位于所述阀芯套3下方，以配合阀芯套3、主壳体1形成水流从高脚阀芯4下端出水口流向龙头部壳体2的空间，其中，所述阀体本体5内设有导水通道，所述导水通道的下端与进水软管6可拆卸连接，具体连接方式可以是导水通道下端内壁设置内螺纹，进水软管6上端设置外螺纹，两者之间螺纹连接；也可以是在导水通道下端内壁开设一段沿导水通道轴向的直线凹槽，在直线凹槽末端再开设一段沿导水通道截面圆周的弧线凹槽，直线凹槽与弧线凹槽宽度一致，在进水软管6的上端外壁设置一个与直线凹槽匹配的凸块，把凸块对准直线凹槽后，将进水软管6插进导水通道内直至凸块抵住直线凹槽末端，再旋转进水软管6，使凸块移至弧形凹槽内，这样导水通道与进水软管6也完成了可拆卸连接。所述导水通道的上端与所述高脚阀芯4的下端进水口连通，具体的连通方式和导水通道与进水软管6的连接方式类似，故不再赘述。
上述实施例在使用过程中，由于在阀芯与进水软管6之间增设阀体，使阀芯与进水软管6不直接连接，当阀芯出现问题需要更换时，直接就可在水龙头上原位更换阀芯，不需要将整个水龙头全部拆卸下来，简单快捷，同时现有的水龙头中，阀芯是直接与套在阀芯外面的外壳密封连接，这样密封效果不佳，使用一段时间就会有渗水的迹象，虽说水量不大，但是也会造成水资源的浪费，改用阀芯套3并将阀芯套3与阀芯之间，及阀芯套3与外壳之间均进行密封，双重密封效果更加，大大降低了阀芯与外壳之间渗水的可能。
在另一实施例中，所述导水通道的下端与进水软管6可拆卸连接的具体方式为：
所述进水软管6的一端插入至所述阀体本体5内部与所述导水通道相接，所述进水软管6与所述导水通道相接一端的外表面上沿圆周方向设置有圆形卡槽，所述阀体本体5内开设有与所述圆形卡槽位于同一平面的容置空间；
卡环7，其设置于所述容置空间内，所述卡环7的一端与一弹簧8相连，在所述弹簧8的驱使下所述卡环7的卡环臂位于所述软管的圆形卡槽内卡住所述软管，当所述弹簧8被压缩时，所述卡环7的卡环臂远离所述软管的圆形卡槽使所述软管能够被取下。
所述导水通道的数量可以为一个或者两个，当导水通道为一个时，所述卡环的形状与易拉罐拉环形状类似，所述容置空间为一沿阀体本体截面方向的具有一定宽度的通孔，所述弹簧连在所述卡环上远离开有孔的一端，当导水通道为两个时，两个导水通道并行布置，所述卡环7如图3～4所示，两个卡环7臂为对称设置的两个半圆形，设置在通孔一侧的卡环7的端头也呈半圆形。弹簧8被固定的形式也有多种，在本实施例中，容置空间的一开口端设置有一扣在阀体本体5上的抱箍9，所述弹簧8一端抵在抱箍9上，一端抵在卡环7上，以给卡环7施加推力，使卡环7扣入进水软管6的圆形卡槽内。
上述实施例在使用过程中，由于阀体本体5内部设置有一卡环7，且卡环7的一端与一弹簧8相连，在弹簧8的弹力作用下，卡环7能够来回移动。当卡环7在弹簧8的弹力驱动下使卡环7的卡环7臂位于所述软管的卡槽内时，卡环7能够卡住所述软管使之不能被拔出；当软管需要维修时，压缩弹簧8，这时卡环7的卡环7臂远离软管的圆形卡槽，软管能够被取下，因此，该阀体结构方便用户进行维修或者更换软管，不用整套阀体一起更换，极大地节约了用户的维修成本。
在另一实施例中，如图4所示，所述阀体本体5上还设置一供维修工具穿过的贯穿孔10，所述贯穿孔10的纵轴向平行于所述软管的纵轴向，所述贯穿孔10位于所述卡环7的与所述弹簧8相对的另一端的下方，且至少有1/2的所述贯穿孔10横截面面积未被所述卡环7遮盖住，当所述维修工具穿过所述贯穿孔10时，抵住所述卡环7的另一端使所述弹簧8被压缩。
其中，所述维修工具的用于穿过所述贯穿孔10的一端呈圆锥形。
在卡环7的与弹簧8相对的另一端设置贯穿孔10，且贯穿孔10的一小部分被卡环7遮盖住。当维修工具的圆锥形端头从未被卡环7遮盖住的贯穿孔10部分向阀体本体5内部不断插入的过程中，维修工具抵住卡环7的另一端，使卡环7向弹簧8一侧移动，弹簧8被压缩，卡环7移动的同时，卡环7的卡环臂慢慢地远离软管的圆形卡槽，当贯穿孔10完全不被卡环7遮住时，卡环7和弹簧8处于静止状态，这时卡环臂已经远离软管的圆形卡槽，软管能够被拔出，可以方便地对软管进行维修或者更换新的软管。
需要说明的是：关于至少有1/2的所述贯穿孔10横截面面积未被所述卡环7遮盖住，如果卡环7遮盖住的贯穿孔10面积大于1/2，维修工具的圆锥形端头是不能够进入到贯穿孔10中的。因此必须保证未被遮盖住的贯穿孔10面积大于1/2，且必须保证贯穿孔10被卡环7遮盖住一小部分。如果贯穿孔10完全没有被卡环7遮盖住，维修工具插入贯穿孔10时，是不能够抵住卡环7使卡环7向弹簧8侧移动的。关于弹簧8被压缩的实施方式并不局限于本实施例提供的方式，也可以采用其它的方式，只要能够使弹簧8被压缩，自然会带动卡环7移动使卡环7臂远离软管的圆形卡槽。
在另一实施例中，所述主壳体1上与所述阀芯套3接触的部分设置有与所述主壳体1同轴的圆环形的第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈11，这样主壳体1与阀芯套3之间就可通过第一密封圈11进行密封，防止水流的渗漏。
在另一实施例中，所述阀芯套3上与所述阀芯接触的部分设置有与所述阀芯套3同轴的圆环形的第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈12，这样阀芯套3与高脚阀芯4之间就可通过第二密封圈12进行密封，防止水流的渗漏。
在另一实施例中，所述主壳体1内壁同轴设置有一第一环形凸块，所述阀体本体5插入所述第一环形凸块内，所述阀体本体5上与所述第一环形凸块接触的部分设置有与所述阀体本体5同轴的圆环形的第三密封槽，所述第三密封槽内设置第三密封圈13，这样阀体本体5与第一环形凸块之间就可通过第三密封圈13进行密封，防止水流的渗漏。
在另一实施例中，所述第一环形凸块的中心孔上边缘设置有至少一个凹槽，所述阀体本体5位于第三密封槽上方的圆周面上设置有与所述凹槽相匹配的凸点，以使所述阀体本体5插入所述第一环形凸块后被限位，由于高脚阀芯4的进水孔与阀体本体5的中的导水通道连通，故在旋转高脚阀芯4控制杆的时候就有可能将高脚阀芯4连同阀体本体5一通转动，导致密封失效造成渗水漏水，阀体本体5被限位后就能避免高脚阀芯4和阀体本体5的转动问题。
在另一实施例中，还包括：
压盖14，其包括一圆筒状主盖体和同轴设置于所述主盖体外壁下部的第二环形凸块，所述环形凸块的外圆周面设置有外螺纹，所述主壳体1靠近上端开口处的内壁上设置有内螺纹，所述压盖14螺纹连接在所述主壳体1上；
其中，所述阀芯套3上端抵触在所述第二环形凸块上，所述高脚阀芯4的上端面抵住在所述压盖14的主盖体上，且所述高脚阀芯4的控制杆从所述主盖体中穿出。
上述实施例在使用过程中，由于压盖14抵住了阀芯套3和高脚阀芯4，故对阀芯套3和高脚阀芯4的安装均起到了定位作用，防止出现阀芯套3安装位置偏下时，挡住水流从高脚阀芯4下端出水口流向龙头部壳体2的空间缝隙的问题。
在另一实施例中，还包括：
装饰盖15，其为倒置的漏斗状，所述装饰盖15的下端口略大于所述压盖14主盖体的外径，且所述装饰盖15的下端口与所述压盖14主盖体的上端口同轴可拆卸连接。装饰盖15不仅起到美观作用还能保护压盖14和高脚阀芯4控制杆的作用。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。