本实用新型涉及管路附件的技术领域，尤其是涉及一种注脂装置及阀门。
背景技术：
阀门，是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门作为管路流体输送系统中的控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
阀门在日常维护保养时，要求阀门应在干燥通风的室内，通路两端须堵塞，长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油，阀门安装后，应定期进行检查，主要检查项目有：密封面磨损情况、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效，如有损坏应及时更换、阀门检修装配后，应进行密封性能试验。阀门在焊接前、投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，才能使阀门正常发挥功能并且延长阀门的使用寿命。
阀杆上通常设有注脂嘴，在对阀杆进行注脂维护保养时，注脂前，先将阀门设置成全关或者全开的状态，然后用手拧开注脂嘴上连接的保护帽，如果保护帽不能拧动，需要用两个防爆扳手拧松保护帽，一个防爆扳手固定注油嘴，一个防爆扳手固定保护帽，保护帽拧松后，再用手拧开保护帽，操作起来比较费力；另外，拧下的保护帽通常直接放在地面上，注脂完毕后，保护帽经常丢失，或者操作人员忘记将保护帽拧回注脂嘴上，使注脂嘴呈打开状态，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注脂装置，以解决现有技术中存在的，对阀杆进行注脂时，操作人员取下注脂嘴上的保护帽费力，并且保护帽容易丢失，注脂嘴存在安全隐患的技术问题。
本实用新型还提供一种阀门，以解决现有技术中，阀杆上设置注脂嘴，注脂时，拧开保护帽费力，并且保护帽容易丢失，阀门存在安全隐患的技术问题。
本实用新型提供的一种注脂装置，包括阀杆、阀座和注脂器；
所述阀座套接在所述阀杆上，所述阀座设有连接孔，所述注脂器连接在所述连接孔内，所述注脂器的出脂口与所述阀杆上的注脂槽连接。
进一步的，所述阀杆上设有第一连接槽，所述第一连接槽内连接有第一密封圈；
所述第一密封圈设置在所述注脂槽的一端。
进一步的，所述阀杆上设有第二连接槽，所述第二连接槽内连接有第二密封圈；
所述第二密封圈设置在所述注脂槽的另一端。
进一步的，所述注脂器内设有针形密封件和止回件，
所述针形密封件对所述注脂器内进行密封，所述止回件对所述针形密封件进行限位。
进一步的，所述注脂槽内设有环形槽，所述环形槽的数量为多个，多个所述环形槽在竖直方向依次排列。
进一步的，相邻所述环形槽之间设有第三连接槽，所述第三连接槽将所述环形槽内的油脂向外导出。
进一步的，所述注脂槽和所述第一密封圈之间设有第一导流部，所述注脂槽和所述第二密封圈之间设有第二导流部。
进一步的，所述第一导流部为第一导流槽，所述第一导流槽的数量为多个，多个所述第一导流槽排列在所述注脂槽和所述第一密封圈之间的第一导流面上；
所述第二导流部为第二导流槽，所述第二导流槽的数量为多个，多个所述第二导流槽排列在所述注脂槽和所述第二密封圈之间的第二导流面上。
进一步的，所述第一导流槽的进油口的尺寸小于所述第一导流槽的出油口的尺寸；
所述第二导流槽的进油口的尺寸小于所述第一导流槽的出油口的尺寸。
本实用新型还提供一种阀门，包括阀体和所述的注脂装置；
所述注脂装置安装在所述阀体上。
本实用新型提供的一种注脂装置，所述阀座套接在所述阀杆上，利用所述阀座对所述阀杆的位置进行限定；在所述阀座上设有连接孔，所述注脂器连接在所述连接孔内，利用所述连接孔对所述注脂器的位置进行固定；所述注脂器连接在所述阀座上，并使所述注脂器的出脂口与所述阀杆上的注脂槽连接，以将所述注脂器内的油脂注入所述注脂槽内，使油脂在阀杆四周的密封空间内形成油脂密封状态或润滑状态，有效地防止阀门外漏，减小阀门操作的扭矩。本实用新型在阀座上设置连接孔，注脂器连接在阀座上，注脂器的出脂口将油脂直接注入油脂槽内，使油脂在阀杆四周的密封空间内形成润滑状态，无需手动费力操作，使用方式简单，避免了阀门外漏的情况发生。
本实用新型还提供一种阀门，将上述注脂装置安装在所述阀体上，阀门的注脂方式简单，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的注脂装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中沿着A－A方向的剖视图；
图4为图3中局部剖开示意图；
图5为本实用新型实施例提供的注脂装置的局部剖开示意图；
图6为图5中的B部放大图；
图7为本实用新型实施例提供的环形槽、连接槽的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的第一导流部、第二导流部的结构示意图。
图标：100－阀杆；200－阀座；300－注脂器；101－注脂槽；102－第一连接槽；103－第一密封圈；104－第二连接槽；105－第二密封圈；106－环形槽；107－第三连接槽；108－第一导流部；109－第二导流部；201－连接孔；301－针形密封件；302－止回件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的注脂装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中沿着A－A方向的剖视图。
如图1～3所示，本实用新型提供的一种注脂装置，包括阀杆100、阀座200和注脂器300；
所述阀座200套接在所述阀杆100上，所述阀座200设有连接孔201，所述注脂器300连接在所述连接孔201内，所述注脂器300的出脂口与所述阀杆100上的注脂槽101连接。
在图1中，阀杆100竖直设置，阀座200套接在阀杆100上。
阀座200设有水平设置的连接孔201，连接孔201是水平设置的通孔，注脂器300连接在通孔内。
注脂器300连接后，注脂器300内侧一端为出脂口，注脂器300外侧一端为操作部，操作部能够使注脂器300内的油脂沿着出脂口流出。
注脂器300内的油脂为密封脂，或者润滑脂。
在阀杆100上设有向内凹陷的注脂槽101，注脂槽101为环形，注脂器300内的油脂沿着出脂口进入注脂槽101内，使油脂在阀杆100四周的密封空间内形成油脂密封或润滑，直接用注脂器300对注脂槽101进行注脂，操作起来不费力，有效的避免阀门外漏，减小了阀门操作的扭矩，杜绝了安全隐患的问题。
图4为图3中局部剖开示意图；图5为本实用新型实施例提供的注脂装置的局部剖开示意图；图6为图5中的B部放大图。
进一步的，所述阀杆100上设有第一连接槽102，所述第一连接槽102内连接有第一密封圈103；
所述第一密封圈103设置在所述注脂槽101的一端。
如图4～6所示，在阀杆100上设有向内凹陷的第一连接槽102，在第一连接槽102内连接第一密封圈103，第一密封圈103为环形橡胶圈，环形橡胶圈设置在注脂槽101的上端位置，利用环形橡胶圈对注脂槽101的上端位置进行第一道密封，避免油脂泄漏。
实际使用时，为了增强阀杆100的密封性，第一连接槽102的数量可以设置为多个，环形橡胶圈的数量为与第一连接槽102的数量相对应的多个，利用多个环形橡胶圈对注脂槽101的上端位置进行密封，使油脂均匀的分布在第一密封圈103和注脂槽101之间。
进一步的，所述阀杆100上设有第二连接槽104，所述第二连接槽104内连接有第二密封圈105；
所述第二密封圈105设置在所述注脂槽101的另一端。
如图5所示，在阀杆100上设有向内凹陷的第二连接槽104，在第二连接槽104内连接第二密封圈105，第二密封圈105为环形橡胶圈，环形橡胶圈设置在注脂槽101的下端位置，利用环形橡胶圈对注脂槽101的下端位置进行第二道密封，避免油脂泄漏。
实际使用时，为了增强阀杆100的密封性，第二连接槽104的数量可以设置为多个，环形橡胶圈的数量为与第二连接槽104的数量相对应的多个，利用多个环形橡胶圈对注脂槽101的下端位置进行密封，使油脂均匀的分布在第二密封圈105和注脂槽101之间。
进一步的，所述注脂器300内设有针形密封件301和止回件302，
所述针形密封件301对所述注脂器300内进行密封，所述止回件302对所述针形密封件301进行限位。
在图4中，在注脂器300内设置针形密封件301，使用时，针形密封件301起到第三道密封的作用，并且针形密封件301还起到防火的作用。
本实用新型的一个实施例中，在注脂器300内，与针形密封件301抵接的位置设置止回件302，止回件302为止回阀，止回阀能够有效的防止注入注脂槽101内的油脂出现倒流的现象。
另外，在阀门正常运行的情况下，设置的止回阀还能够对介质起到密封的作用，方便更换注脂器300。
在本实用新型的另一个实施例中，止回件302还可以采用橡胶密封圈的结构，利用橡胶密封圈对注脂器300进行止回密封。
图7为本实用新型实施例提供的环形槽、连接槽的结构示意图。
进一步的，所述注脂槽101内设有环形槽106，所述环形槽106的数量为多个，多个所述环形槽106在竖直方向依次排列。
如图7所示，本实用新型的一个实施例中，注脂槽101为设置在阀杆100外周面上的一个向内凹陷的环形槽106，注脂器300内的油脂注入注脂槽101，油脂沿着环形槽106逐渐向阀杆100的周围扩散，提高了阀杆100和阀座200之间的润滑性。
本实用新型的另一个实施例中，环形槽106的数量为多个，多个环形槽106由上至下依次分布，当注脂器300内的油脂注入时，油脂同时沿着多个环形槽106缓慢的扩散，以将油脂均匀的分布在阀杆100的周围，设置多个环形槽106的结构，能够使油脂分散的更加均匀，使阀杆100和阀座200之间的润滑性更好。
本实用新型的另一个实施例中，注脂槽101还可以设置成多个弧形槽，多个弧形槽分布在阀杆100的外周面，利用多个弧形槽对油脂进行均匀导流扩散，使油脂沿着多个弧形槽均匀的分布在阀杆100的外周面上，提高了阀杆100和阀座200之间的润滑度。
进一步的，相邻所述环形槽106之间设有第三连接槽107，所述第三连接槽107将所述环形槽106内的油脂向外导出。
如图7所示，本实用新型的一个实施例中，在相邻环形槽106之间设置第三连接槽107，第三连接槽107竖直设置，第三连接槽107的数量为多个，以使相邻环形槽106内的油脂能够通过第三连接槽107导流，使相邻环形槽106内的油脂快速的扩散。
本实用新型的另一个实施例中，环形槽106的数量为多个，在最下端的环形槽106内设置第三连接槽107，便于将注脂槽101内的油脂沿着下端的第三连接槽107向外导出进行扩散。
本实用新型的另一个实施例中，环形槽106的数量为多个，在最上端的环形槽106内设置第三连接槽107，便于将注脂槽101内的油脂沿着上端的第三连接槽107向外导出进行扩散。
图8为本实用新型实施例提供的第一导流部、第二导流部的结构示意图。
进一步的，所述注脂槽101和所述第一密封圈103之间设有第一导流部108，所述注脂槽101和所述第二密封圈105之间设有第二导流部109。
如图8所示，在注脂槽101和第一密封圈103之间设有第一导流部108，利用第一导流部108将注脂槽101内的油脂向上进行扩散。
在注脂槽101和第二密封圈105之间设有第二导流部109，利用第二导流部109将注脂槽101内的油脂向下进行扩散。
进一步的，所述第一导流部108为第一导流槽，所述第一导流槽的数量为多个，多个所述第一导流槽排列在所述注脂槽101和所述第一密封圈103之间的第一导流面上；
所述第二导流部109为第二导流槽，所述第二导流槽的数量为多个，多个所述第二导流槽排列在所述注脂槽101和所述第二密封圈105之间的第二导流面上。
在图8中，注脂槽101和第一密封圈103之间设有第一导流面，在第一导流面上设置多个第一导流槽，使注脂槽101内的油脂能够沿着第一导流槽向上进行扩散。
注脂槽101和第二密封圈105之间设有第二导流面，在第二导流面上设置多个第二导流槽，使注脂槽101内的油脂能够沿着第二导流槽向下进行扩散。
进一步的，所述第一导流槽的进油口的尺寸小于所述第一导流槽的出油口的尺寸；
所述第二导流槽的进油口的尺寸小于所述第一导流槽的出油口的尺寸。
如图8所示，本实用新型的一个实施例中，第一导流槽为向下凹陷的凹槽，凹槽的下端为进油口，凹陷的上端为出油口，为了便于凹槽内的油脂扩散，进油口的长度尺寸小于出油口的长度尺寸。
第二导流槽为向内凹陷的凹槽，凹槽的上端为进油口，凹槽的下端为出油口，为了便于凹槽内的油脂扩散，进油口的长度尺寸小于出油口的长度尺寸。
本实用新型的另一个实施例中，为了便于油脂扩散，第一导流槽的进油口端的高度大于出油口端的高度，第二导流槽的进油口端的高度大于出油口端的高度。
本实用新型的另一个实施例中，为了便于油脂扩散，相邻第一导流槽之间设置弧形连接槽，相邻第二导流槽之间设置弧形连接槽，增加了油脂在阀杆100上的扩散速度。
本实用新型还提供一种阀门，包括阀体和所述的注脂装置；
所述注脂装置安装在所述阀体上。
阀门使用时，能够直接利用注脂器300对注脂槽101内注入油脂，增加了阀杆100的润滑度，在注脂槽101的上端和下端分别设置密封圈，增加了阀门内部的密封性，整个阀门的密封效果好，操作简便。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。