本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种自流管矿浆切换阀门。
背景技术：
选矿生产中，为了降低生产成本，矿浆尽量采用自流方式运输，选矿厂设计时自流管根据经验采用一定坡度设计，坡度过大则投资成本增加，管道磨损加剧，因此管道坡度设计以矿浆在管道内流速大于矿浆沉降流速为宜，同时为了避免管道堵塞，自流管管道截面需大于矿浆过流面积，为非充满状态，管道内压力较小。在工艺流程配置中经常遇到一根自流管分配给两台设备的情况，且两台设备一台工作一台备用，如采用传统的闸板阀进行矿浆切换，因为管内矿浆流速较低，压力较小，在阀门附近容易淤积矿浆，堵塞管道，使阀门自由切换困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够实现自流管内矿浆自由切换的自流管矿浆切换阀门。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的自流管矿浆切换阀门，其特征在于包括设置在入口法兰管和两个出口法兰管之间的阀体，与此阀体两端相连接的两个执行机构，分别与此两个执行机构相连接的控制机构，所述的入口法兰管位于所述阀体的中心位置，所述的阀体包括圆柱壳体，设置在此圆柱壳体内且与所述入口法兰管中心线对称布置的两个圆形闸板和两个圆形密封塞，穿过所述入口法兰管中心线任意一侧的圆形闸板和圆形密封塞圆心的两个阀杆，分别设置在此两个阀杆两端的两个阀盖，所述的两个阀杆分别与相对应的两个执行机构相连接，
每个圆形闸板均位于与之相连接的阀杆的最前端。
所述的圆形闸板为不锈钢材料且直径小于所述圆柱壳体内径2mm-4mm。
所述的圆形密封塞为橡胶材料且直径与所述圆柱壳体内径一致。
所述的圆柱壳体直径大于所述入口法兰管的直径。
所述的阀杆穿过所述的阀盖，在所述的阀杆与所述的阀盖连接处设有填料密封。
所述的执行机构在单侧推动阀杆至最大伸长量时，所述圆形闸板外端面与所述入口法兰管内切圆最近距离为19mm-21mm，所述阀杆在单侧收缩至极限位置时，所述圆形闸板外端面与相对应单侧位置的出口法兰管内切圆最近距离为19mm-21mm。
本实用新型的优点：
本实用新型的自流管矿浆切换阀门结构简单，操作方便，通过左右两侧的圆形闸板和圆形密封塞配合运动，能够始终保证停用管一侧阀体内无矿浆淤积，矿浆切换方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中矿浆由左侧出口法兰管流出的结构示意图。
图3为本实用新型中矿浆由右侧出口法兰管流出的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2和3所示，本实用新型的自流管矿浆切换阀门，其特征在于包括设置在入口法兰管8和两个出口法兰管9之间的阀体，与此阀体两端相连接的两个执行机构6，分别与此两个执行机构6相连接的控制机构7，所述的入口法兰管8位于所述阀体的中心位置，所述的阀体包括圆柱壳体1，设置在此圆柱壳体1内且与所述入口法兰管8中心线对称布置的两个圆形闸板3和两个圆形密封塞4，穿过所述入口法兰管8中心线任意一侧的圆形闸板3和圆形密封塞4圆心的两个阀杆2，分别设置在此两个阀杆2两端的两个阀盖5，所述的两个阀杆2分别与相对应的两个执行机构6相连接，
每个圆形闸板3均位于与之相连接的阀杆2的最前端。
所述的圆形闸板3为不锈钢材料且直径小于所述圆柱壳体1内径2mm-4mm。
所述的圆形密封塞4为橡胶材料且直径与所述圆柱壳体1内径一致。
所述的圆柱壳体1直径大于所述入口法兰管8的直径。
所述的阀杆2穿过所述的阀盖5，在所述的阀杆2与所述的阀盖5连接处设有填料密封。
所述的执行机构6在单侧推动阀杆2至最大伸长量时，所述圆形闸板3外端面与所述入口法兰管8内切圆最近距离为19mm-21mm，所述阀杆2在单侧收缩至极限位置时，所述圆形闸板3外端面与相对应单侧位置的出口法兰管9内切圆最近距离为19mm-21mm。
阀门安装时入口法兰管8接自流管来料管，两个出口法兰管9分别连接两个分流管。初始状态下，两组阀杆2处于最大伸长量，将两个出口法兰管9的矿浆通道关闭，如图2所示，若实现矿浆由左侧出口法兰管9流出，右侧出口法兰管9矿浆通道关闭，则控制机构7指令左侧执行机构6收缩，阀杆2带动圆形密封塞4和圆形闸板3向左移动至左极限，露出左侧出口法兰管9与圆柱壳体1内切管口；如图3所示，若要进行矿浆切换，即矿浆由右侧出口法兰管9流出，左侧出口法兰管9矿浆通道关闭，则控制机构7指令右侧执行机构6收缩，阀杆2带动圆形密封塞4和圆形闸板3向右移动至右极限，露出右侧出口法兰管9与圆柱壳体1内切管口，该执行过程用时记为t，控制机构7延迟t时间后指令左侧执行机构6延伸，左侧阀杆2带动左侧圆形密封塞4和圆形闸板3向右移动至最大伸长量；若要实现矿浆由两个出口法兰管9同时出料，则两组执行机构6都伸缩至各自一侧极限位置。
本实用新型的自流管矿浆切换阀门结构简单，操作方便，通过左右两侧的圆形闸板3和圆形密封塞4配合运动，能够始终保证停用管一侧阀体内无矿浆淤积，矿浆切换方便。