本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种防外漏陶瓷球阀。
背景技术：
在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀在使用过程中存在内漏和外漏的问题，给生产应用带来许多不便。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃易爆、有毒或有放射的物质，外漏更是不被允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。阀门通常使用填料函作密封，长久使用填料函变得塌实或者减少，导致密封效果大打折扣。阀门的使用条件、阀杆材料、填料性能和尺寸，填料预紧力都影响填料函的密封。异物的侵蚀和擦伤、松脱是填料函密封失效的主要原因。
技术实现要素：
为解决上述背景技术所提到的问题，本实用新型提供的一种防外漏陶瓷球阀，包括阀盖和阀体；阀盖与阀体可拆卸连接；阀盖包括壳体和阀杆；壳体设有第一通孔；阀杆设有轴肩；轴肩位于壳体一侧；阀体由主阀体及其两端设置的第一侧阀体和第二侧阀体构成；主阀体内设有球体；阀杆穿过第一通孔与球体连接；阀杆与第一通孔间设有填料函。
进一步地，所述壳体侧壁设有多个第二通孔。
进一步地，所述第一通孔为阶梯孔。
进一步地，所述主阀体表面设有多个阀盖安装孔。
进一步地，所述阀盖与所述主阀体之间设有辅助密封件。
进一步地，所述阀杆上设有格兰；所述阀杆上设有格兰螺母；碟形弹簧位于格兰与格兰螺母之间。
进一步地，所述轴肩上设置有补偿弹性垫圈。
进一步地，所述阀杆由不透钢316\316L、HC合金、蒙乃尔合金或结构陶瓷中的一种材料制成。
进一步地，所述阀体内设有陶瓷辅助密封层。
进一步地，所述陶瓷辅助密封层上设第一凹槽；所述第一侧阀体设有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽错位嵌合。
本实用新型提供一种防外漏陶瓷球阀，通过分体式阀盖与阀体，壳体与阀杆整合化，减少安装拆卸次数，防止异物侵蚀和擦伤填料函，造成损伤失效，不仅保证了填料函密封效果，而且使产品能够独立组装或试压作业,不影响主体装配工作。此外，碟形弹簧位于格兰与格兰螺母之间，由于碟形弹簧蓄力外张，格兰与填料函紧密接触，填料函随之膨胀扩张，从而始终处于良好的密封状态；壳体与阀杆轴肩配合，防止球阀因内部压力过大造成阀杆推挤脱落，持续保持防止外漏的最佳状态。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的陶瓷球阀阀盖与阀体爆炸示意图；
图2为阀体爆炸示意图；
图3为阀盖装配示意图；
图4为阀盖爆炸示意图；
图5为陶瓷辅助密封层爆炸示意图。
附图标记：
10阀壳 11第一通孔 12第二通孔
20阀杆 21轴肩 30主阀体
31第一侧阀体 311第一凹槽 32第二侧阀体
33球体 34阀盖安装孔 40填料函
50格兰 51格兰弹簧 60碟形弹簧
70辅助密封件 71补偿弹性垫圈 80陶瓷辅助密封层
81第二凹槽
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型实施例提供一种防外漏陶瓷球阀，包括阀盖和阀体；阀盖与所述阀体可拆卸连接；阀盖包括壳体10和阀杆20；壳体10设有第一通孔11；阀杆20设有轴肩21；轴肩21位于壳体10一侧；阀体由主阀体30及其两端设置的第一侧阀体31和第二侧阀体32构成；主阀体30内设有球体33；阀杆 20穿过第一通孔11与球体33连接；阀杆20与第一通孔11间设有填料函40。
具体实施时，如图1、图2、图3和图4所示，壳体10上设有第一通孔 11；阀杆20位于第一通孔11内；第一通孔11与阀杆20之间设有填料函40；阀杆20上设有轴肩21；轴肩21位于壳体10下方；至此，阀盖整体位于主阀体30上方；主阀体30内设有球体33；阀杆20穿过第一通孔11且一端嵌合在球体33内；通过阀盖安装孔34，连接阀盖与主阀体30；主阀体30两侧均通过螺栓或螺钉连接第一侧阀体31与第二侧阀体32；通过阀杆20与阀盖的一体式模组设计，当需要检查、拆卸、组装或者试压作业时，只需要将阀盖与阀体分离，对阀体独立进行工作，降低阀盖拆装次数，防止填料函40损伤；另外，通过轴肩21与所述壳体(10)的作用，能够防止阀杆20爆脱。
主阀体30与第一阀体31及第二阀体32均采用精密铸造加工，外形简洁且大大减轻阀体重量，方便运输、加工、检测、安装及拆卸。
本实用新型实施例提供一种防外漏陶瓷球阀，通过分体式阀盖与阀体，壳体与阀杆整合化，减少安装拆卸次数，防止异物侵蚀和擦伤填料函，造成损伤失效，不仅保证了填料函密封效果，而且使产品能够独立组装或试压作业,不影响主体装配工作。此外，碟形弹簧位于格兰与格兰螺母之间，由于碟形弹簧蓄力外张，格兰与填料函紧密接触，填料函随之膨胀扩张，从而始终处于良好的密封状态；壳体与阀杆轴肩配合，防止球阀因内部压力过大造成阀杆推挤脱落，持续保持防止外漏的最佳状态。
优选地，所述壳体10侧壁设有多个第二通孔12。
具体实施时，所述壳体10侧壁设有多个第二通孔12，可供工作人员直接观察到阀盖是否处于正常使用状态，以便及时作出调整。
优选地，所述第一通孔11为阶梯孔。
具体实施时，所述第一通孔11为阶梯孔,孔径自上而下逐渐变小，为该密封结构提供合理空间和位置安排。
优选地，所述主阀体30表面设有多个阀盖安装孔34。
优选地，所述阀盖与所述主阀体30之间设有辅助密封件70。
具体实施时，所述阀盖与所述主阀体30之间设有辅助密封件70，防止泄漏、保持良好的密封状态。
优先地，所述阀杆20上设有格兰50；所述阀杆20上设有格兰螺母51；碟形弹簧60位于格兰50与格兰螺母51之间。
具体实施时，所述阀杆20上设有格兰50；所述阀杆20上设有格兰螺母 51；碟形弹簧60位于格兰50与格兰螺母51之间；锁紧格兰螺母51，碟形弹簧60持续受力积蓄能量向外扩张，格兰50与填料函40紧密接触，填料函40 随之受力膨胀，即使长期使用，填料函40塌实或者减少，也能保证填料函40 始终处于良好的密封状态。
优选地，所述轴肩21上设置有补偿弹性垫圈71。
具体实施时，所述轴肩21上设置有补偿弹性垫圈71，加强结构的密封效果。
优选地，所述阀杆20由不透钢316\316L、HC合金、蒙乃尔合金或结构陶瓷中的一种材料制成。
具体实施时，所述阀杆20由不透钢316\316L、HC合金、蒙乃尔合金或结构陶瓷中的一种材料制成，不透钢316\316L具有良好的防腐蚀性；蒙乃尔合金具有优异的耐腐蚀性，一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好；结构陶瓷具有耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、高硬度、高强度、低蠕变速率等优异力学、热学、化学性能，常用于各种结构部件。
优先地，所述阀体内设有陶瓷辅助密封层80。
具体实施时，所述阀体内设有陶瓷辅助密封层80，陶瓷密封材料具有稳定良好的物理化学性能，密封效果优良。
优选地，所述陶瓷辅助密封层80上设第一凹槽81；所述第一侧阀体31 设有第二凹槽311；所述第一凹槽81与所述第二凹槽311错位嵌合。
具体实施时，如图5所示，所述陶瓷辅助密封层80上设第一凹槽81；所述第一侧阀体设有第二凹槽311；所述第一凹槽81与所述第二凹槽311错位嵌合，凹槽之间相互交错嵌合，避免陶瓷辅助层80从阀体上脱落。同理，所述第二侧阀体32与所述陶瓷辅助层80对应位置设有相同结构，达到相同的作用。
尽管本文中较多的使用了阀盖、阀体、壳体、孔、阀杆、轴肩、阀体、凹槽、球体、填料函、格兰、格兰螺母、碟形弹簧、陶瓷辅助密封层、辅助密封件和补偿弹性垫圈等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。