本实用新型属于复合管道技术领域，尤其涉及一种用于调节管路压力的复合缩口管道结构。
背景技术：
在管道工程中，如港口、航道等的疏浚施工工程中，通常需要布设大量的管道，用于介质流通，如提供水、油介质的供应以及为泥浆等提供输送通道等。不同的工程设计下，管路内的介质流量以及介质压力需要进行调节，如将上游管道中的介质升压送入下游管道内等，通常就需要对管道系统进行设计或者为管道结构增配加压泵等设施。增设附加装置的方式会提升管道系统成本，而且很多时候在有限的空间内无法对附加设施进行安装。对管道系统进行优化设计的方向之一是提供大管径的上游管道与小管径的下游管道之间的过渡方案，通过将大管径的上游管道与小管径的下游管道合理地对接，同时对管径的内径进行匹配设定，即可实现对流量以及压力进行可靠调节，上述管道的过渡方案是无源的，搭建后不需要进行人工或机械的干预，可靠性也较高，因此是一种优化设计的合理方向。
现有技术中，上游管道与下游管道的对接结构设计不合理，导致施工繁琐，而且通常情况下，上游管道的管径一般恒定，下游管道的管径却有多个规格，如何采用同一套系统结构来满足多规格的管道对接是急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、连接可靠、通用性强的用于调节管路压力的复合缩口管道结构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于调节管路压力的复合缩口管道结构沿内部介质流向依次包括第一锥形管道、第二锥形管道和第三锥形管道，三者的锥度相同，第一锥形管道的前部嵌入第二锥形管道内，第二锥形管道的前部嵌入第三锥形管道内；第一锥形管道的后部设有平直管道，在平直管道的后端设有法兰盘，在第一锥形管道的外壁上设有带有多个连接孔的第一环形翼板，在第一锥形管道的锥体的外侧壁中部设有第一环形密封垫，在第一锥形管道的前端口内缘设有带有多个螺纹孔的第一锥端法兰；在第二锥形管道的外壁上设有带有多个连接孔的第二环形翼板，在第二锥形管道的锥体的外侧壁中部设有第二环形密封垫，在第二锥形管道的前端口内缘设有带有多个螺纹孔的第二锥端法兰；在第三锥形管道的外壁上设有带有多个连接孔的第三环形翼板，在第三锥形管道的前端口内缘设有带有多个螺纹孔的第三锥端法兰；第一锥形管道、第二锥形管道和第三锥形管道三者的环形翼板采用长螺栓固定连接。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于调节管路压力的复合缩口管道结构，与现有的对接管道结构相比，本技术方案中通过设置三个逐个嵌套的锥形管道，实现了大管径向小管径的逐渐过渡，通过设置三个锥形管道，实现了多至3种规格的下游管道连接方式，提升了整体的通用性。通过在各锥形管道的外壁上设置环形密封垫，保证了嵌套后的各锥形管道之间的密封性。通过在各锥形管道的外壁上设置带有连接孔的环形翼板，实现了相邻两个锥形管道之间的便捷固定连接，固定可靠，不易松脱。
优选地：在第三锥形管道的锥体的外侧壁中部设有第三环形密封垫。
优选地：在第一锥形管道的锥体的外侧壁中部设有环形的凹槽，第一环形密封垫注塑成型在该凹槽内；在第二锥形管道的锥体的外侧壁中部设有环形的凹槽，第二环形密封垫注塑成型在该凹槽内；在第三锥形管道的锥体的外侧壁中部设有环形的凹槽，第三环形密封垫注塑成型在该凹槽内。
优选地：第一环形翼板、第二环形翼板和第三环形翼板三者的外径相等，各环形翼板上的连接孔沿周向等角度间隔设置且各连接孔与中心线的间距均相等。
优选地：第一环形翼板、第二环形翼板和第三环形翼板三者分别与第一锥形管道、第二锥形管道和第三锥形管道三者的外壁焊接固定。
优选地：长螺栓为双头螺栓，包括两端均带有外螺纹部的螺纹杆，在两端的螺纹杆上均设有螺母。
优选地：第一锥形管道、第二锥形管道和第三锥形管道三者前端口内径的比值为2:1.5:1。
附图说明
图1是本实用新型的主视半剖结构示意图。
图中：1、上游管道；2、短螺栓；3、第一锥形管道；3-1、第一环形翼板；3-2、第一环形密封垫；3-3、第一锥端法兰；4、第二锥形管道；4-1、第二环形翼板；4-2、第二环形密封垫；4-3、第二锥端法兰；5、长螺栓；6、第三锥形管道；6-1、第三环形翼板；6-2、第三环形密封垫；6-3、第三锥端法兰；7、密封垫；8、连接螺钉；9、下游管道。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的用于调节管路压力的复合缩口管道结构沿内部介质流向依次包括第一锥形管道3、第二锥形管道4和第三锥形管道6，三者的锥度相同，第一锥形管道3的前部嵌入第二锥形管道4内，第二锥形管道4的前部嵌入第三锥形管道6内。三者逐渐嵌套，通过设置三个锥形管道前端口口径的大小，实现管道的逐渐缩口结构，三个锥形管道可以提供最多3个前端口口径，在进行管道的对接连接时，可以选择使用第一锥形管道3、使用第一锥形管道3与第二锥形管道4、使用第一锥形管道3与第三锥形管道6、使用第一锥形管道3与第二锥形管道4与第三锥形管道6共四种组合。
通过设计第一锥形管道3、第二锥形管道4和第三锥形管道6三者前端口内径的大小，能够适配多种管径的变化，本实施例中，设置第一锥形管道3、第二锥形管道4和第三锥形管道6三者前端口内径的比值为2:1.5:1。可以想到的是，可以根据工程设计，选择三个锥形管道前端口的实际管径大小以及三者的比值。
第一锥形管道3的后部设有平直管道，在平直管道的后端设有法兰盘，在第一锥形管道3的外壁上设有带有多个连接孔的第一环形翼板3-1，在第一锥形管道3的锥体的外侧壁中部设有第一环形密封垫3-2，在第一锥形管道3的前端口内缘设有带有多个螺纹孔的第一锥端法兰3-3。本实施例中，第一环形翼板3-1与第一锥形管道3的外壁焊接固定，在第一锥形管道3的锥体的外侧壁中部设有环形的凹槽，第一环形密封垫3-2注塑成型在该凹槽内。
在第二锥形管道4的外壁上设有带有多个连接孔的第二环形翼板4-1，在第二锥形管道4的锥体的外侧壁中部设有第二环形密封垫4-2，在第二锥形管道4的前端口内缘设有带有多个螺纹孔的第二锥端法兰4-3。本实施例中，第二环形翼板4-1与第二锥形管道4的外壁焊接固定，在第二锥形管道4的锥体的外侧壁中部设有环形的凹槽，第二环形密封垫4-2注塑成型在该凹槽内。
在第三锥形管道6的外壁上设有带有多个连接孔的第三环形翼板6-1，在第三锥形管道6的前端口内缘设有带有多个螺纹孔的第三锥端法兰6-3。本实施例中，第三环形翼板6-1与第三锥形管道6的外壁焊接固定。
本实施例中，在第三锥形管道6的锥体的外侧壁中部设有第三环形密封垫6-2，在第三锥形管道6的锥体的外侧壁中部设有环形的凹槽，第三环形密封垫6-2注塑成型在该凹槽内
第一锥形管道3、第二锥形管道4和第三锥形管道6三者的环形翼板采用长螺栓5固定连接。本实施例中，第一环形翼板3-1、第二环形翼板4-1和第三环形翼板6-1三者的外径相等，各环形翼板上的连接孔沿周向等角度间隔设置且各连接孔与中心线的间距均相等。这样，可以通过转动各环形翼板令相邻两个环形翼板的多个连接孔横向对正，便于采用螺栓进行固定。
进一步地，长螺栓5选取为双头螺栓，包括两端均带有外螺纹部的螺纹杆，在两端的螺纹杆上均设有螺母，双头螺栓更有利于进行第一锥形管道3、第二锥形管道4和第三锥形管道6三者的组装。
使用方法：如图中所示，第一锥形管道3的平直管道后端的法兰盘通过短螺栓2与上游管道1的前端法兰盘对接连接；下游管道9与第三锥形管道6的第三锥端法兰6-3对接连接，且在两者之间设置密封垫7，采用连接螺钉8进行固定连接，连接螺钉8的端部旋入第三锥端法兰6-3上的螺纹孔内。