本实用新型涉及混凝土管廊及管道，特别是一种组合式多用途钢筋混凝土管廊及其专用非标准径管。
背景技术：
随着城市建设的快速发展，大口径钢筋混凝土排水管和大截面水、电、气、通讯等所用综合管廊的应用领域越来越多，同时也暴露出了很多实际问题。
有些地区由于条件所限，只能采用现场浇筑的方式制造大口径排水管道及大截面综合管廊需要投入巨资增添设备，且生产效率低下，由于单件十分庞大，吊装，转运，施工等方面都存在很大的困难，严重制约了城市建设的高速发展。
现有技术中为解决管廊现浇施工造价偏高，周期长，质量不容易保证的缺陷，提供一种由小口径管道组合成的管廊，这种小口径管道由多个单体小口径标准径管轴向相接构成，单体小口径管为椭圆形管体，并且底部设有底座的结构。但是由这种单体小口径管道组合施工而成的管廊抗压性能取决于单体小管道的抗压性能，抗压性能不足，尤其相邻两小中径管道相接触的位置抗压性、稳定性非常差；并行排列的两管道结合的适应性不好，主要是由于单体小口径管表面为整体的弧面，两管道并排安装时相接触的范围仅在一条线上，结合不紧凑，占用空间较大。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于解决现有技术问题之不足，而提供一种抗压性能好的组合式多用途钢筋混凝土管廊及其专用非标准径管。
实现上述发明目的所采用的技术方案：
一种组合式多用途钢筋混凝土管廊，包括相邻并排设置的单体小口径管，单体小口径管分为标准径管和非标准径管，标准径管和非标准径管间隔布置，非标准径管的与标准径管相邻的外侧壁上设置有弧形凹槽结构，该弧形凹槽结构与相邻标准径管外壁的弧面相匹配。
上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，单体小口径管采用两种管间隔布置，相邻两种管结构接触面积构成面接触，使管廊整体能够获得更好的抗压性能的同时也能够减小占地面积。
组合式多用途钢筋混凝土管廊的优选方案是：
弧形凹槽结构的最小壁厚大于或小于或等于标准径管的壁厚。
非标准径管顶部壁厚大于标准径管壁厚，非标准径管两侧的壁厚向凹槽结构延伸的方向依次增大。
非标准径管的内径呈椭圆形结构。
弧形凹槽与底座的连接部壁厚大于标准径管底座相应部位的壁厚。
所述标准径管、非标准径管内壁中设有张拉位，前后连接的两管的张拉位以拉紧钢丝连接。
上述管廊专用的非标准径管所采用的技术方案是：
一种非标准径管，管道外壁两侧分别设置有弧形凹槽结构，该管道顶部壁厚大于标准径管壁厚，该管道两侧的壁厚向弧形凹槽结构延伸的方向依次增大。
该技术方案的非标准径管采用弧形槽结构，能够适应两侧相邻的标准径管外径的弧形面，两者间隔配合使用，组合更为紧凑，提高管廊的抗压性能，同时还能够减小占面积。
非标准径管的优选方案是：
弧形凹槽结构与现有小口径管道两侧弧形相匹配。
凹槽与底座的连接部壁厚大于现有小口管道底座相应部位的壁厚。
附图说明
图1是现有管廊结构示意图；
图2是标准径管图；
图3为单体小口径管道非标准径管的结构示意图；
图4为非标准径管结构剖面图；
图5为本实用新型管廊结构示意图。
具体实施方式
针对目前大口径管廊施工存在的实际困难，并吸取国外百年发展的经验和国内的发展现状态，提出了组合式多用途钢筋混凝土管道或管廊的构想，如图1所示，即通过几个单体小口径混凝土管道的组合，来满足大口径排水管的大流量排水功能和多仓综合管廊的供水、供电、供气以及通讯电缆的承载功能。
现阶段正在应用的小口径管道由多个单体小口径管道轴向的首尾相接构成。其形状为较为规则的标准径管，所述标准径管1的具体形状为：如图2所示，其整体为混凝土结构，且为椭圆形管体，上下方向为长轴，左右方向为短轴。管道内壁与外壁为同心的椭圆形，管道壁左、右两侧的部分与顶部的部分厚度相同，即外壁是相对于内壁等比例放大的形状。管道底部为与管体一体浇筑的底座。
施工时，将标准径管底座在地面上放平，并排组合在一起，构成设计的管廊宽度。然后续接后面的单体小管道，使管道纵向延伸。
这种形状的小口径管道并排组合的管廊，仅在左、右两侧有一条线的接触。所得管廊宽度等于各小口径管道的宽度之和。
本实用新型提供一种新的单体小口径管道的形状，其外形呈现不规则的结构，在此称之为“非标准径管”。其具体形状如图3、4所示：
一种非标准径管2，管道外壁两侧分别设置有弧形凹槽6结构，该管道顶部5壁厚h大于标准径管壁厚，该管道两侧6的壁厚H向弧形凹槽6结构延伸的方向依次增大。即h→H逐渐变大。
本实施例或本行业中，通常将管内径小于3米的称之为小口径管(如果为椭圆结构，那么，这里的直径是指椭圆结构中的最大直径，长轴方向的直径)，大于3.5米以上称之为大口径。目前使用较多的大口径管为4.2米内径的，在预制成型后外径最大直径已达到5米以上，给运输和安装带来难度。
在管廊施工时，这种非标准径管2与上述的标准径管1组合使用，两者间隔配合。其弧形凹槽6结构为适应标准径管1外径的弧形面，因此弧形凹槽6结构优选与标准径管1两侧弧形相匹配。
优选的，弧形凹槽6与底座7的连接部壁厚L大于标准径管1相应部位的壁厚。
优选的，弧形凹槽6结构与现有小口径管道两侧弧形相匹配。
优选的，弧形凹槽6与底座7的连接部壁厚大于现有小口管道底座相应部位的壁厚。
本实用新型所述的单体小口径管道使用时，各管首尾相接组合形成一根较长管道，多根这种组合的管道再组合构成管廊。
应用了非标准径管2组合而成的管廊为：
一种组合式多用途钢筋混凝土管廊，包括相邻并排设置的单体小口径管，单体小口径管分为标准径管1和非标准径管2，标准径管1和非标准径管2间隔布置，非标准径管2的与标准径管1相邻的外侧壁上设置有弧形凹槽6结构，该弧形凹槽6结构与相邻标准径管1外壁的弧面相匹配。
所得管廊宽度小于各小口径管道的宽度之和。相邻两种管结构接触面积构成面接触，使管廊整体能够获得更好的抗压性能的同时也能够减小占地面积。
进一步的，弧形凹槽6结构的最小壁厚大于或小于或等于标准径管的壁厚。
进一步的，非标准径管顶部5壁厚h与标准径管壁厚相等，非标准径管两侧6的壁厚H向凹槽结构延伸的方向依次增大。
进一步的，非标准径管2的内径呈椭圆形结构。
进一步的，弧形凹槽6与底座7的连接部壁厚L大于标准径管底座相应部位的壁厚。
实施例一：
如图所示的一个本实用新型所述的非标准径管，该管道管口内径为椭圆形，上下方向为长轴，左右方向为短轴，与现有标准径管相同。而用于构造该管道外径的椭圆形短轴大于现有标准径管，形成在标准径管的基础上两侧加宽的设计，并且在加宽的两侧设计了弧形凹槽6，该弧形凹槽6弧向与顶部相反，曲率与标准径管两侧的弧面相同。
施工时，加入了本非标准径管的组合式多用途钢筋混凝土管廊，标准径管两侧嵌入到非标准径管内，相邻两种管接触面积构成面接触，组合点加厚设计，获得更好的抗压性能的同时也能够减小占地面积。
为提高本实用新型型管廊的密封度，小口径管前端或后端可设置密封圈，进一步的，本实用新型的管廊在标准径管和非标准径管内壁中还设计了张拉位3，前后相临的两小管道间张拉位3固定有拉紧钢丝，两小管管道通过拉紧钢丝连接更加紧密。
本标准径管和非标准径管制造时都可利用普通混凝土排水管制作车间，车间中常规的起重机、模具，震动设备进行生产。
在户外管廊施工中，各小口径管需要吊装到现场去进行安装，所以，应在管道上安装方便吊装的结构，具体地可以采用常规的吊装孔或预埋吊点即可。
本单体小口径管道优选的口径大小为DN2000～DN2400。
本实用新型的组合式多用途钢筋混凝土管廊的显著优势：
1、多用途：
替代大口径排水管，降低制作的门槛，替代普通多排管共用时减少开挖土方量；替代综合管廊时可大幅降低制作成本，以三件DN2400混凝土管组合为一组的结构为例，其内径面积约为：3×1.22×3.14＝13.56m2，可替代DN4000单体大口径管道，其内径面积为22×3.14＝12.56m2或替代三仓3×2200×2000矩形综合管廊。
小口径排水管所存在的优点是：更利于形成急流加速排水，容易将管内径覆着的其他杂物冲刷掉。
2、设备投资少
大口径钢筋骨架制作需要超大型的滚焊机和大型模具，矩形管廊制作需要大量人工拆装模具，骨架制作需要人工制作，只有极少数采用专用焊机，并需投入大量的专用模具。而本实施例提供的单体式小口径管道生产完全可以利用现有工作厂地，起重设备，钢筋滚焊机，养护池及芯模震动设备，只需投入常规的设备，如滚焊机、多用途滚焊机以及适量的专用模具即可完成生产，因此，成本大幅降低。
3、优异的抗压性能
本实施例，中小口径混凝土管组装而成的大口径管道比大口径管或矩形综合管廊具有优异的抗压性能。
4、运输，吊装，施工方便
本实用新型提供的用于组合成管廊的各小管道体积小，方便吊装，组合也非常方便，容易施工。
5、制作及装配精度容易保证
大口径排水管道及多仓矩形管廊由于截面及重量庞大，制作过程中模具可能发生变形，尺寸精度不易保证，尤其是接口处几何尺寸不易保证，口部平面度也可能产生误差，以及养护过程中热胀冷缩等因素的影响。整体精度不易保证，从而造成后序施工困难，密封性变差，本组合式混凝土管廊单体截面积小，尺寸精度高，容易施工，密封性好。
6、综合成本低容易推广及普及
组合式管道设备投入少，制作成本低，方便运输，吊装施工，而且性能优于大口径排水管道及矩形综合管廊，有利于推广及使用。